Overmolding silikonu jest szeroko stosowanym procesem produkcyjnym w celu połączenia silikonu z innymi materiałami (takimi jak plastik lub metal) w celu zwiększenia funkcjonalności, komfortu i trwałości. Dwa podstawowe typy silikonu są stosowane w przeważaniu: wulkanizujący (HTV) w wysokiej temperaturze stały silikon i płynna guma silikonowa (LSR).
Podczas gdy oba materiały mają doskonałą odporność na ciepło, elastyczność i biokompatybilność, różnią się znacznie pod względem przetwarzania, wydajności i zastosowań. W tym artykule bada ich kluczowe różnice, które pomogą Ci wybrać odpowiedni materiał do twojego projektu.
Formowanie wtryskowe jest szeroko stosowanym procesem produkcyjnym do wytwarzania części tworzyw sztucznych w skali. Jednak koszt form wtrysku może się znacznie różnić - od kilku tysięcy dolarów do setek tysięcy. Dlaczego taka ogromna różnica? Rozbijmy kluczowe czynniki, które wpływają na wycenę formy wtrysku.
Jeśli chodzi o produkcję części lub tworzenia prototypów, formy odgrywają kluczową rolę. Dwa wspólne typy to formy silikonowe i formy wtryskowe, każda z wyraźnymi zaletami i ograniczeniami. Niezależnie od tego, czy jesteś hobbystą, właścicielem małej firmy, czy inżynierem, zrozumienie ich różnic pomoże Ci wybrać odpowiednią metodę projektu.
Ciekła guma silikonowa (LSR) jest elastomerem o wysokiej wydajności szeroko stosowanej w branżach wymagających precyzji, trwałości i biokompatybilności. W przeciwieństwie do tradycyjnego stałego silikonu, LSR jest wstrzykiwany w postaci ciekłej, umożliwiając złożone geometrie i produkcję o dużej objętości. Ten blog bada, jak działa formowanie wtryskowe LSR i jego najlepsze aplikacje.
READ MORE
Materiały silikonowe są szeroko stosowane w branżach, od opieki zdrowotnej po elektronikę konsumpcyjną. Jednak nie wszystkie silikony są takie same. Dwa wspólne typy - gumy syliconowe i płyn silikonowy (LSR) - mają odrębne właściwości, procesy produkcyjne i zastosowania.
READ MORE
Formowanie wtryskowe jest złożonym procesem, w którym nawet niewielkie wady projektowe mogą prowadzić do kosztownych wad. W tym miejscu pojawia się analiza przepływu pleśni (MFA)-potężne narzędzie CAE (wspomagana komputerowo inżynieria), które symuluje przepływ plastikowy, chłodzenie i wypażenie przed wycięciem stali.
Wykorzystując MSZ, producenci mogą:
✔ Zmniejsz iteracje prób i błędów (oszczędzanie czasu i kosztów).
✔ Popraw jakość części (minimalizacja wypaczenia, ślady zlewu itp.).
✔ Optymalizuj wydajność produkcji (szybsze cykle, mniej złomu).
