W branży formowania wtryskowego często pojawia się pytanie, czy skorzystać z pomieszczenia czystego i jakie standardy musi on spełniać. Odpowiedź nigdy nie jest uniwersalna: zależy całkowicie od zastosowania produktu i wymagań dotyczących precyzji.
Różnica pomiędzy pomieszczeniem czystym klasy ISO 8 (poziom 100 000) do przechowywania ogólnych części przemysłowych a pomieszczeniem czystym klasy ISO 5 (klasa 100) do implantów medycznych jest ogromna – zarówno pod względem wymagań technicznych, jak i kosztów inwestycji.
Dzisiaj omówimy standardy pomieszczeń czystych w zakresie formowania wtryskowego, pomagając Ci zrozumieć, jakiego poziomu faktycznie potrzebuje Twój produkt.
W branży medycznego formowania wtryskowego wycieki i słaba przyczepność przy obtrysku to dwa najczęstsze i frustrujące problemy z jakością. W przypadku produktów takich jak urządzenia infuzyjne, strzykawki, systemy mikropomp i inne urządzenia medyczne problemy te bezpośrednio wpływają na bezpieczeństwo pacjenta i stanowią wady o zerowej tolerancji.
Dzisiaj przedstawimy wszechstronną analizę sposobów rozwiązania tych problemów w trzech wymiarach: analiza przyczyn źródłowych → rozwiązania systematyczne → metody walidacji.
W branży formowania wtryskowego często spotykamy się z następującym scenariuszem: projekt produktu wygląda świetnie, funkcjonalność jest doskonała, ale kiedy przychodzi czas na połączenie dwóch plastikowych części za pomocą spawania, pojawiają się problemy — słabe spoiny, wycieki powietrza, widoczne ślady na powierzchni...
Najczęściej problemy te nie wynikają z samego procesu spawania. Zaczynają się już na etapie projektowania części formowanych wtryskowo.
Porozmawiajmy dzisiaj: Jeśli Twój produkt wymaga spawania ultradźwiękowego, jakie szczegóły projektu należy wziąć pod uwagę przed wykonaniem formy?
Formowanie wtryskowe dwuskładnikowe (2K) pozwala uzyskać doskonałe produkty poprzez połączenie dwóch materiałów w jednym cyklu. Ale w jaki sposób pleśń fizycznie to powoduje? Sekret tkwi w ruchu formy. W tym miejscu omawiamy trzy główne struktury form 2K, które umożliwiają tworzenie złożonych, połączonych części z wielu materiałów.
READ MORE
Przypomnij sobie, kiedy ostatni raz trzymałeś w rękach wysokiej jakości elektronarzędzie, elegancki pilot lub wysokiej jakości szczoteczkę do zębów. Zauważysz, jak twardy plastik płynnie łączy się z miękką, przyczepną gumą w jednym idealnym kawałku? To nie jest klejenie ani montaż — to magia dwuetapowego formowania wtryskowego (zwanego także formowaniem 2K).
READ MORE
Formowanie wielu materiałów stanowi szczyt integracji formowania wtryskowego. Konsoliduje funkcje i estetykę – tradycyjnie wymagające wielu procesów i zespołów – w jedną formę i cykl produkcyjny. Nie jest to jedynie wzrost wydajności; umożliwia wytwarzanie produktów niemożliwych do uzyskania przy użyciu samych materiałów.
Ten przewodnik zapewnia panoramiczny widok pola, analizując zasady, zalety i granice każdej z głównych technologii.
