1+1 vs. 2+2 Formy wnęki w formowaniu wtrysku: Kluczowe różnice

1. Co oznaczają '1+1 ' i '2+2 '?

1+1 pleśń wnęki

• Struktura: 1 Aktywna wnęka + 1 Wnęka zapasowa

• Produkcja: 1 część na strzały

• Najlepsze na: prototypowanie, produkcja o niskiej objętości, części precyzyjne

2+2 Forma wnęki

• Struktura: 2 aktywne wnęki + 2 wnęki zapasowe

• Produkcja: 2 części na strzał (podwójna wydajność)

• Najlepsze dla: produkcja średniej do wysokości, części wrażliwe na koszty

2. Kluczowe różnice między formami wnęki 1+1 i 2+2

3. Kiedy używać każdego typu?

Wybierz 1+1 wnękę, jeśli:

✔ Jesteś w fazie prototypowania lub testowania
✔ Produkcie części o niskiej objętości, wysokiej wartości (np. Komponenty medyczne)
✔ Potrzebujesz częstego projektowania
✔ Praca z drogimi materiałami (np. PEEK, Ultem)

Wybierz 2+2 wnęki, jeśli:

✔ Potrzebujesz wyższych ilości produkcji (np. Towary konsumpcyjne)
✔
Wydajność kosztów ma kluczowe

4. Rozważania techniczne

Dla form 1+1:

• System Hot Runner: Sterownik jednopunktowy

• Wyrzucenie: prostszy mechanizm

• Chłodzenie: podstawowy układ

Dla 2+2 formy:

• System Hot Runner: wymaga sekwencjonowania gate zaworów

• Wyrzucenie: podwójny zsynchronizowany system wyrzutów

• Chłodzenie: potrzebne zrównoważone kanały chłodzenia

• Przepływ materiału: musi zapewnić nawet wypełnienie (unikaj krótkich strzałów)

Wskazówka eksperta: Jeśli masa części przekracza 200 g, 2+2 formy mogą walczyć z spójnością napełniania.

5. Wniosek: Którego należy użyć?

• W przypadku badań i rozwoju lub małych partii → 1+1 pleśń wnęki (elastyczne, niższe ryzyko)

• Do produkcji masowej → 2+2 Morka wnęki (opłacalna, wyższa moc)

Ostateczne zalecenie: Zacznij od formy 1+1 do testowania, a następnie przejdź do 2+2 w celu uzyskania produkcji na pełną skalę, jeśli objętość uzasadnia koszt.