| Ilość： | |
|---|---|
YIXUN mold
8480419090
Nasza dwukolorowa forma wtryskowa 1×1 to wysoce precyzyjne rozwiązanie produkcyjne zaprojektowane specjalnie do produkcji części z tworzyw sztucznych przy użyciu materiałów PP (polipropylen) i TPE (elastomer termoplastyczny). Zaprojektowana z myślą o precyzji i zgodności na poziomie medycznym, forma ta łączy w sobie zaawansowaną technologię formowania dwuetapowego, aby uzyskać płynne połączenie dwóch różnych materiałów w jednym cyklu produkcyjnym. Idealna do wyrobów medycznych, akcesoriów opieki zdrowotnej i precyzyjnych komponentów z tworzyw sztucznych, forma zapewnia stałą jakość części, wyjątkową dokładność wymiarową i wydajną wydajność produkcyjną – spełniając rygorystyczne wymagania standardów branży medycznej i produkcji na dużą skalę.
Kształt: Ma kształt litery „T”: na górze znajduje się płaska podstawa montażowa, a na dole znajduje się ergonomiczny uchwyt zapewniający wygodne trzymanie.
Konstrukcja dwukolorowa:
Sekcja czarna: sztywny materiał bazowy (zwykle twardy plastik PP/ABS), który działa jak rama konstrukcyjna, zapewniając wytrzymałość mechaniczną.
Część pomarańczowa: miękka, formowana warstwa (zwykle elastomer termoplastyczny TPE/TPR) pokrywająca obszar rękojeści, która zwiększa komfort chwytu i działanie antypoślizgowe.
Najpierw wstrzyknij czarne, sztywne podłoże (np. PP), aby utworzyć „szkielet” części.
Następnie wstrzyknij pomarańczowy miękki materiał TPE (przez tę samą dwukolorową formę lub drugą formę), aby związać go z podłożem. Tworzy to kombinację „twarda ramka + miękki dotyk”.
Para materiałów: Powszechnie stosowany jest PP (sztywny) + TPE (miękki) – łączą się mocno poprzez fizyczne zakotwiczenie i powinowactwo chemiczne, unikając rozwarstwiania podczas użytkowania.
Otwory/szczeliny na śruby w podstawie: Do mocowania rękojeści do głównego korpusu narzędzi (np. narzędzi do czyszczenia, drobnego sprzętu).
Tekstury rowków na uchwycie: Zwiększ tarcie, zapewniając stabilny chwyt, jednocześnie dodając atrakcyjności wizualnej.
Otwór na dole: prawdopodobnie do przechowywania wiszącego lub jako funkcjonalny interfejs.
| Szczegóły | parametrów |
|---|---|
| Typ pleśni | Forma wtryskowa 1×1 z podwójnym kolorem (konstrukcja z 2 gniazdami do jednokrotnego formowania z dwóch materiałów) |
| Kompatybilne materiały | PP (klasa medyczna: ISO 10993, USP klasa VI) / TPE (klasa medyczna: biokompatybilny, bezpieczny w kontakcie ze skórą) |
| Materiał wnęki formy i rdzenia | Stal S136 / H13 ulepszona cieplnie (twardość: HRC 52-56) – odporna na korozję, zużycie i długotrwała |
| Materiał podstawy formy | Stal 45# / stal S50C – wysoka sztywność, stabilna konstrukcja i doskonałe odprowadzanie ciepła |
| Dokładność wymiarowa | ±0,005 mm (wymiary krytyczne) – Spełnia wymagania dotyczące precyzji urządzeń medycznych |
| Wykończenie powierzchni | Polerowanie lustrzane (Ra ≤ 0,02 μm) / wykończenie teksturowane (możliwość dostosowania zgodnie z normami ISO) – Gładkie, nietoksyczne i łatwe do czyszczenia |
| Czas cyklu | 15-30 sekund (w zależności od złożoności części i właściwości materiału) |
| Układ wtryskowy | Konstrukcja z podwójną dyszą i precyzyjną kontrolą temperatury (180-240℃ dla PP, 160-220℃ dla TPE) |
| System chłodzenia | Zoptymalizowane konformalne kanały chłodzące – zapewniają równomierne chłodzenie, zmniejszają wypaczenia i skracają czas cyklu |
| System wyrzutowy | Hybrydowy wyrzut hydrauliczno-elektryczny – stabilne, płynne i wolne od uszkodzeń usuwanie części |
| Waga pleśni | 300-800 kg (w zależności od rozmiaru i konstrukcji części) |
| Zgodność | Nadaje się do wtryskarek dwukolorowych 50-200T |
Zaprojektowane specjalnie do materiałów PP i TPE klasy medycznej, które spełniają normy ISO 10993 (Biologiczna ocena wyrobów medycznych) i USP klasa VI.
Optymalizacja wiązania TPE-PP: Podwójna konstrukcja formy zapewnia mocne i trwałe przyleganie pomiędzy sztywnym podłożem PP a miękką nakładką z TPE, eliminując ryzyko rozwarstwienia – krytyczne w przypadku wyrobów medycznych (np. uchwytów, uchwytów, uszczelek).
Nietoksyczny, bezwonny i nadający się do sterylizacji: wykończenie powierzchni formy i dobór materiału umożliwiają sterylizację tlenkiem etylenu (EO), sterylizację promieniowaniem gamma i autoklawowanie (w zależności od konstrukcji części), zgodnie z wymogami higieny medycznej.
Precyzyjna obróbka: wgłębienie i rdzeń są produkowane przy użyciu 5-osiowego frezowania CNC, obróbki elektroerozyjnej (EDM) i technologii cięcia drutem, co zapewnia dokładność wymiarową ± 0,005 mm — idealne rozwiązanie w przypadku komponentów medycznych o wąskich tolerancjach.
Zaawansowana kontrola temperatury: Dwustrefowa regulacja temperatury dysz PP i TPE zapobiega degradacji materiału, zapewnia równomierne topienie i utrzymuje stałą jakość części w dużych seriach produkcyjnych.
Redukcja wypaczeń: Konforemne kanały chłodzące (dopasowane do geometrii części) zapewniają szybkie, równomierne chłodzenie, minimalizując skurcz i wypaczenia materiału – co jest krytyczne w przypadku części wymagających ciasnego dopasowania (np. obudowy urządzeń medycznych, złącza).
Wysokiej jakości materiały na formy: Gniazdo/rdzeń wykonane ze stali poddanej obróbce cieplnej S136/H13 (HRC 52-56) zapewnia doskonałą odporność na zużycie, korozję i udarność – odpowiednie do produkcji wysokocyklicznej (≥1 milion strzałów).
Obróbka antykorozyjna: Podstawa formy i części ruchome są powlekane chromem lub azotkiem, co zwiększa odporność na korozję i wydłuża żywotność w trudnych warunkach produkcyjnych.
Konstrukcja przyjazna w konserwacji: Modułowa konstrukcja ze znormalizowanymi komponentami (np. kołkami prowadzącymi, tulejami, sworzniami wypychaczy) upraszcza konserwację, skraca przestoje i obniża długoterminowe koszty operacyjne.
Konstrukcja z podwójnym wtryskiem 1×1: integruje dwa etapy formowania w jeden cykl, eliminując potrzebę wtórnego montażu lub klejenia, skracając czas produkcji o 30–50% w porównaniu z tradycyjnym formowaniem jednokolorowym.
Krótki czas cyklu: Zoptymalizowany system chłodzenia i precyzyjna kontrola procesu skracają czas cyklu do 15-30 sekund, maksymalizując wydajność produkcji w przypadku zamówień o dużej objętości.
Redukcja odpadów materiałowych: Precyzyjna kontrola wtrysku i minimalna konstrukcja prowadnicy redukują straty materiału do ≤3%, obniżając koszty surowców (krytyczne w przypadku drogich materiałów klasy medycznej).
Elastyczne dostosowanie projektu: Obsługuje niestandardowe kształty wgłębień, tekstury powierzchni (np. matowe, antypoślizgowe) i pozycje formy zewnętrznej TPE w celu spełnienia określonych wymagań produktu (np. ergonomiczne uchwyty urządzeń medycznych, komponenty oznaczone kolorami).
Wsparcie w zakresie modyfikacji form: Nasz zespół inżynierów świadczy usługi modyfikacji form po dostawie w celu dostosowania do zmian projektowych lub optymalizacji procesu produkcyjnego.
Elementy wyrobów medycznych: Uchwyty do narzędzi chirurgicznych, uchwyty do sprzętu diagnostycznego, miękkie w dotyku formy do pomp infuzyjnych, uszczelki do pojemników medycznych.
Akcesoria medyczne: rączki do szczoteczek do zębów z miękkimi uchwytami z TPE, smoczki do butelek do karmienia niemowląt (TPE) z podstawą z PP oraz ergonomiczne rączki do sprzętu rehabilitacyjnego.
Precyzyjne części medyczne: złącza cewników, elementy urządzeń do podawania leków i plastikowe zamknięcia klasy medycznej z uszczelkami TPE.
Certyfikat produkcji form: ISO 9001:2015 (System Zarządzania Jakością) i ISO 13485:2016 (System Zarządzania Jakością Wyrobów Medycznych) – Zapewnia zgodność ze standardami branży medycznej.
Certyfikacja materiałów: Dostarczaj raporty z testów materiałowych (MTR) dla stali formierskiej i kompatybilnych materiałów PP/TPE, w tym wyniki testów biokompatybilności (ISO 10993) i certyfikat USP klasy VI.
Ścisła kontrola jakości: każda forma przechodzi kontrolę wymiarową (CMM), próbę ciśnieniową i produkcję próbną (≥500 strzałów), aby zapewnić brak wycieków, stabilne wyrzucanie i stałą jakość części.
Konsultacje techniczne: Profesjonalni inżynierowie zapewniają indywidualne wsparcie w zakresie projektowania form, doboru materiałów i optymalizacji procesów, zapewniając, że forma spełnia wymagania funkcjonalne i zgodności produktu.
Niestandardowe projektowanie i rozwój: Akceptuj dane wejściowe modelu 3D (STEP/IGES/STL), oferuj analizę DFM (Design for Manufacturing) i optymalizuj projekt formy w celu poprawy wydajności produkcji i jakości części.
Produkcja próbna i walidacja: świadczenie usług produkcji próbnej, testowanie próbek części i dostosowywanie formy na podstawie informacji zwrotnych z próbek, aż do spełnienia standardów jakości.
Dostawa i instalacja: Zaoferuj szybką dostawę (25-45 dni roboczych w przypadku standardowych form) i wyślij personel techniczny w celu instalacji formy na miejscu, debugowania i szkolenia operatorów, jeśli to konieczne.
Wsparcie posprzedażowe: 12-miesięczny okres gwarancji, całodobowe wsparcie techniczne i szybka dostawa części zamiennych (np. sworzni wypychaczy, dysz) w celu zminimalizowania przestojów produkcyjnych.
Doświadczenie w branży medycznej: od ponad 15 lat koncentrujemy się na formach wtryskowych klasy medycznej, dogłębnie rozumiejąc właściwości materiałów medycznych, wymagania zgodności i standardy produkcji precyzyjnej.
Zaawansowany sprzęt produkcyjny: wyposażony w 5-osiowe frezarki CNC, maszyny EDM, inspektorów CMM i dwukolorowe wtryskarki do produkcji i testowania form.
Ścisły system kontroli jakości: Od kontroli surowców po dostawę form, każdy proces jest monitorowany przez profesjonalnych inspektorów jakości, aby zapewnić zero wad.
Nasza dwukolorowa forma wtryskowa 1×1 to wysoce precyzyjne rozwiązanie produkcyjne zaprojektowane specjalnie do produkcji części z tworzyw sztucznych przy użyciu materiałów PP (polipropylen) i TPE (elastomer termoplastyczny). Zaprojektowana z myślą o precyzji i zgodności na poziomie medycznym, forma ta łączy w sobie zaawansowaną technologię formowania dwuetapowego, aby uzyskać płynne połączenie dwóch różnych materiałów w jednym cyklu produkcyjnym. Idealna do wyrobów medycznych, akcesoriów opieki zdrowotnej i precyzyjnych komponentów z tworzyw sztucznych, forma zapewnia stałą jakość części, wyjątkową dokładność wymiarową i wydajną wydajność produkcyjną – spełniając rygorystyczne wymagania standardów branży medycznej i produkcji na dużą skalę.
Kształt: Ma kształt litery „T”: na górze znajduje się płaska podstawa montażowa, a na dole znajduje się ergonomiczny uchwyt zapewniający wygodne trzymanie.
Konstrukcja dwukolorowa:
Sekcja czarna: sztywny materiał bazowy (zwykle twardy plastik PP/ABS), który działa jak rama konstrukcyjna, zapewniając wytrzymałość mechaniczną.
Część pomarańczowa: miękka, formowana warstwa (zwykle elastomer termoplastyczny TPE/TPR) pokrywająca obszar rękojeści, która zwiększa komfort chwytu i działanie antypoślizgowe.
Najpierw wstrzyknij czarne, sztywne podłoże (np. PP), aby utworzyć „szkielet” części.
Następnie wstrzyknij pomarańczowy miękki materiał TPE (przez tę samą dwukolorową formę lub drugą formę), aby związać go z podłożem. Tworzy to kombinację „twarda ramka + miękki dotyk”.
Para materiałów: Powszechnie stosowany jest PP (sztywny) + TPE (miękki) – łączą się mocno poprzez fizyczne zakotwiczenie i powinowactwo chemiczne, unikając rozwarstwiania podczas użytkowania.
Otwory/szczeliny na śruby w podstawie: Do mocowania rękojeści do głównego korpusu narzędzi (np. narzędzi do czyszczenia, drobnego sprzętu).
Tekstury rowków na uchwycie: Zwiększ tarcie, zapewniając stabilny chwyt, jednocześnie dodając atrakcyjności wizualnej.
Otwór na dole: prawdopodobnie do przechowywania wiszącego lub jako funkcjonalny interfejs.
| Szczegóły | parametrów |
|---|---|
| Typ pleśni | Forma wtryskowa 1×1 z podwójnym kolorem (konstrukcja z 2 gniazdami do jednokrotnego formowania z dwóch materiałów) |
| Kompatybilne materiały | PP (klasa medyczna: ISO 10993, USP klasa VI) / TPE (klasa medyczna: biokompatybilny, bezpieczny w kontakcie ze skórą) |
| Materiał wnęki formy i rdzenia | Stal S136 / H13 ulepszona cieplnie (twardość: HRC 52-56) – odporna na korozję, zużycie i długotrwała |
| Materiał podstawy formy | Stal 45# / stal S50C – wysoka sztywność, stabilna konstrukcja i doskonałe odprowadzanie ciepła |
| Dokładność wymiarowa | ±0,005 mm (wymiary krytyczne) – Spełnia wymagania dotyczące precyzji urządzeń medycznych |
| Wykończenie powierzchni | Polerowanie lustrzane (Ra ≤ 0,02 μm) / wykończenie teksturowane (możliwość dostosowania zgodnie z normami ISO) – Gładkie, nietoksyczne i łatwe do czyszczenia |
| Czas cyklu | 15-30 sekund (w zależności od złożoności części i właściwości materiału) |
| Układ wtryskowy | Konstrukcja z podwójną dyszą i precyzyjną kontrolą temperatury (180-240℃ dla PP, 160-220℃ dla TPE) |
| System chłodzenia | Zoptymalizowane konformalne kanały chłodzące – zapewniają równomierne chłodzenie, zmniejszają wypaczenia i skracają czas cyklu |
| System wyrzutowy | Hybrydowy wyrzut hydrauliczno-elektryczny – stabilne, płynne i wolne od uszkodzeń usuwanie części |
| Waga pleśni | 300-800 kg (w zależności od rozmiaru i konstrukcji części) |
| Zgodność | Nadaje się do wtryskarek dwukolorowych 50-200T |
Zaprojektowane specjalnie do materiałów PP i TPE klasy medycznej, które spełniają normy ISO 10993 (Biologiczna ocena wyrobów medycznych) i USP klasa VI.
Optymalizacja wiązania TPE-PP: Podwójna konstrukcja formy zapewnia mocne i trwałe przyleganie pomiędzy sztywnym podłożem PP a miękką nakładką z TPE, eliminując ryzyko rozwarstwienia – krytyczne w przypadku wyrobów medycznych (np. uchwytów, uchwytów, uszczelek).
Nietoksyczny, bezwonny i nadający się do sterylizacji: wykończenie powierzchni formy i dobór materiału umożliwiają sterylizację tlenkiem etylenu (EO), sterylizację promieniowaniem gamma i autoklawowanie (w zależności od konstrukcji części), zgodnie z wymogami higieny medycznej.
Precyzyjna obróbka: wgłębienie i rdzeń są produkowane przy użyciu 5-osiowego frezowania CNC, obróbki elektroerozyjnej (EDM) i technologii cięcia drutem, co zapewnia dokładność wymiarową ± 0,005 mm — idealne rozwiązanie w przypadku komponentów medycznych o wąskich tolerancjach.
Zaawansowana kontrola temperatury: Dwustrefowa regulacja temperatury dysz PP i TPE zapobiega degradacji materiału, zapewnia równomierne topienie i utrzymuje stałą jakość części w dużych seriach produkcyjnych.
Redukcja wypaczeń: Konforemne kanały chłodzące (dopasowane do geometrii części) zapewniają szybkie, równomierne chłodzenie, minimalizując skurcz i wypaczenia materiału – co jest krytyczne w przypadku części wymagających ciasnego dopasowania (np. obudowy urządzeń medycznych, złącza).
Wysokiej jakości materiały na formy: Gniazdo/rdzeń wykonane ze stali poddanej obróbce cieplnej S136/H13 (HRC 52-56) zapewnia doskonałą odporność na zużycie, korozję i udarność – odpowiednie do produkcji wysokocyklicznej (≥1 milion strzałów).
Obróbka antykorozyjna: Podstawa formy i części ruchome są powlekane chromem lub azotkiem, co zwiększa odporność na korozję i wydłuża żywotność w trudnych warunkach produkcyjnych.
Konstrukcja przyjazna w konserwacji: Modułowa konstrukcja ze znormalizowanymi komponentami (np. kołkami prowadzącymi, tulejami, sworzniami wypychaczy) upraszcza konserwację, skraca przestoje i obniża długoterminowe koszty operacyjne.
Konstrukcja z podwójnym wtryskiem 1×1: integruje dwa etapy formowania w jeden cykl, eliminując potrzebę wtórnego montażu lub klejenia, skracając czas produkcji o 30–50% w porównaniu z tradycyjnym formowaniem jednokolorowym.
Krótki czas cyklu: Zoptymalizowany system chłodzenia i precyzyjna kontrola procesu skracają czas cyklu do 15-30 sekund, maksymalizując wydajność produkcji w przypadku zamówień o dużej objętości.
Redukcja odpadów materiałowych: Precyzyjna kontrola wtrysku i minimalna konstrukcja prowadnicy redukują straty materiału do ≤3%, obniżając koszty surowców (krytyczne w przypadku drogich materiałów klasy medycznej).
Elastyczne dostosowanie projektu: Obsługuje niestandardowe kształty wgłębień, tekstury powierzchni (np. matowe, antypoślizgowe) i pozycje formy zewnętrznej TPE w celu spełnienia określonych wymagań produktu (np. ergonomiczne uchwyty urządzeń medycznych, komponenty oznaczone kolorami).
Wsparcie w zakresie modyfikacji form: Nasz zespół inżynierów świadczy usługi modyfikacji form po dostawie w celu dostosowania do zmian projektowych lub optymalizacji procesu produkcyjnego.
Elementy wyrobów medycznych: Uchwyty do narzędzi chirurgicznych, uchwyty do sprzętu diagnostycznego, miękkie w dotyku formy do pomp infuzyjnych, uszczelki do pojemników medycznych.
Akcesoria medyczne: rączki do szczoteczek do zębów z miękkimi uchwytami z TPE, smoczki do butelek do karmienia niemowląt (TPE) z podstawą z PP oraz ergonomiczne rączki do sprzętu rehabilitacyjnego.
Precyzyjne części medyczne: złącza cewników, elementy urządzeń do podawania leków i plastikowe zamknięcia klasy medycznej z uszczelkami TPE.
Certyfikat produkcji form: ISO 9001:2015 (System Zarządzania Jakością) i ISO 13485:2016 (System Zarządzania Jakością Wyrobów Medycznych) – Zapewnia zgodność ze standardami branży medycznej.
Certyfikacja materiałów: Dostarczaj raporty z testów materiałowych (MTR) dla stali formierskiej i kompatybilnych materiałów PP/TPE, w tym wyniki testów biokompatybilności (ISO 10993) i certyfikat USP klasy VI.
Ścisła kontrola jakości: każda forma przechodzi kontrolę wymiarową (CMM), próbę ciśnieniową i produkcję próbną (≥500 strzałów), aby zapewnić brak wycieków, stabilne wyrzucanie i stałą jakość części.
Konsultacje techniczne: Profesjonalni inżynierowie zapewniają indywidualne wsparcie w zakresie projektowania form, doboru materiałów i optymalizacji procesów, zapewniając, że forma spełnia wymagania funkcjonalne i zgodności produktu.
Niestandardowe projektowanie i rozwój: Akceptuj dane wejściowe modelu 3D (STEP/IGES/STL), oferuj analizę DFM (Design for Manufacturing) i optymalizuj projekt formy w celu poprawy wydajności produkcji i jakości części.
Produkcja próbna i walidacja: świadczenie usług produkcji próbnej, testowanie próbek części i dostosowywanie formy na podstawie informacji zwrotnych z próbek, aż do spełnienia standardów jakości.
Dostawa i instalacja: Zaoferuj szybką dostawę (25-45 dni roboczych w przypadku standardowych form) i wyślij personel techniczny w celu instalacji formy na miejscu, debugowania i szkolenia operatorów, jeśli to konieczne.
Wsparcie posprzedażowe: 12-miesięczny okres gwarancji, całodobowe wsparcie techniczne i szybka dostawa części zamiennych (np. sworzni wypychaczy, dysz) w celu zminimalizowania przestojów produkcyjnych.
Doświadczenie w branży medycznej: od ponad 15 lat koncentrujemy się na formach wtryskowych klasy medycznej, dogłębnie rozumiejąc właściwości materiałów medycznych, wymagania zgodności i standardy produkcji precyzyjnej.
Zaawansowany sprzęt produkcyjny: wyposażony w 5-osiowe frezarki CNC, maszyny EDM, inspektorów CMM i dwukolorowe wtryskarki do produkcji i testowania form.
Ścisły system kontroli jakości: Od kontroli surowców po dostawę form, każdy proces jest monitorowany przez profesjonalnych inspektorów jakości, aby zapewnić zero wad.
