| Ilość： | |
|---|---|
23167
YIXUN mold
8480419090
| Pełne szczegóły | parametru |
|---|---|
| Nazwa formy | Forma wtryskowa z plastikowym uchwytem podporowym 1 × 2 POM |
| Produkt docelowy | Uchwyt podporowy POM (acetal) (wspornik przemysłowy/element wspornika konstrukcyjnego) |
| Materiał produktu | POM (Polioksymetylen/Acetal) – wysoka sztywność, niskie tarcie, stabilność wymiarowa |
| Układ wnęki | 1×2 Jama (2 części na cykl) |
| System prowadnic i bramek | Duży wlew zimnego kanału + Brama łodzi podwodnej (brama tunelu) |
| Stal pleśni | 738H (stal wstępnie hartowana modyfikowana P20, HRC ~30–35) |
| Wykończenie powierzchni | Półwykończenie Polski (gładkie powierzchnie funkcjonalne, jednolite wykończenie przemysłowe) |
| Życie pleśni | ≥ 500 000 cykli (przy standardowej konserwacji) |
| System wyrzutowy | Wyrzucanie sworznia (zoptymalizowane pod kątem złożonej geometrii zamka) |
| Aplikacja | Wsporniki urządzeń przemysłowych, wsporniki maszyn, uchwyty konstrukcyjne |
Wybór materiału: 738H to wstępnie utwardzana, modyfikowana stal P20, szeroko stosowana do form przemysłowych o średniej i dużej objętości. Jego zalety obejmują:
Dobra twardość i wytrzymałość (HRC 30–35), aby wytrzymać wysokie ciśnienia wtrysku wymagane przy formowaniu POM.
Doskonała obrabialność i polerowalność, dzięki czemu idealnie nadaje się do polerowania półwykończeniowego i skomplikowanych geometrii, takich jak zagięte ramiona wspornika i żebrowane sekcje.
Ekonomiczne w przypadku produkcji średnio- i wielkoseryjnej, równoważące trwałość z niższymi kosztami początkowymi w porównaniu do stali w pełni hartowanych.
Konfiguracja wnęki 1×2 wytwarza dwa identyczne uchwyty podporowe na cykl, podwajając wydajność przy jednoczesnym zachowaniu zrównoważonego przepływu stopu i stałej jakości części. Układ ten jest zoptymalizowany pod kątem produkcji średnio- i wielkoseryjnej, redukując koszty jednostkowe bez uszczerbku dla precyzji.
Duży kanał chłodzący z wlewem:
Zaprojektowany, aby sprostać wymaganiom POM dotyczącym wysokiego przepływu stopu, zapewniając całkowite wypełnienie grubych i cienkich sekcji uchwytu podporowego bez krótkich wtrysków lub śladów płynięcia.
Zmniejsza spadek ciśnienia na prowadnicy, utrzymując równomierne wypełnienie obu wnęk.
Brama łodzi podwodnej (brama tunelowa):
Brama jest ukryta pod powierzchnią części, nie pozostawiając żadnych widocznych śladów na funkcjonalnych i estetycznych powierzchniach wspornika.
Automatycznie odrywa się podczas wyrzutu, eliminując wtórne procesy przycinania i usprawniając produkcję.
Idealny do komponentów przemysłowych, gdzie jakość powierzchni i dopasowanie montażowe mają kluczowe znaczenie.
Wnęki i rdzenie formy są polerowane półwykończeniem, co równoważy wydajność funkcjonalną i opłacalność:
Zapewnia gładkie, pozbawione defektów powierzchnie na uchwycie podporowym, zapobiegając przeciąganiu lub sklejaniu się podczas wyrzucania.
Zachowuje jednolitą teksturę na wszystkich częściach, nadaje się do zastosowań przemysłowych, gdzie nie jest wymagane wykończenie o wysokim połysku.
Zmniejsza ryzyko zadziorów lub wypływek na krawędziach elementu, zapewniając czysty montaż i dopasowanie.
Właściwości materiału POM (acetal):
Wysoka sztywność, niski współczynnik tarcia i doskonała stabilność wymiarowa – idealne do wsporników konstrukcyjnych wymagających stałego dopasowania i nośności.
Odporny na zużycie, chemikalia i wilgoć, dzięki czemu element nadaje się do zastosowań przemysłowych i maszynowych.
Uwagi dotyczące formowania:
Forma jest zoptymalizowana pod kątem wymagań przetwórczych POM, w tym kontrolowanej temperatury topnienia (~190–220°C) i równomiernego chłodzenia, aby zminimalizować wypaczenia i skurcz.
Duży wlew i wyważony system prowadnic zapewniają równomierny przepływ, zmniejszając ryzyko wewnętrznych naprężeń w złożonej geometrii zamka.
Wsporniki do maszyn i urządzeń przemysłowych
Systemy transportu materiałów i przenośników
Podpory konstrukcyjne branży motoryzacyjnej i transportowej
Elementy sprzętu AGD wymagające sztywności i odporności na zużycie
Rozszerzenie układu gniazd (wiele gniazd 1×4, 1×8 w celu zwiększenia produkcji)
Modernizacje systemu bram (brama gorącokanałowa lub punktowa zapewniająca zerową produkcję złomu)
Modyfikacje wykończenia powierzchni (wyższy stopień wypolerowania, niestandardowe tekstury)
Ulepszenia stali formierskiej (stal hartowana zapewniająca dłuższą żywotność formy)
Dostosowywanie geometrii części (regulacja długości ramienia nośnego, otworów montażowych lub elementów nośnych)
Zrównoważona wydajność i koszt: stal 738H i półwykończenie polerowane zapewniają niezawodne działanie w konkurencyjnej cenie.
Wydajna produkcja: układ wnęki 1×2 i automatycznie przycinająca się brama podwodna redukują czas cyklu i koszty pracy.
Konstrukcja zoptymalizowana pod kątem POM: zapewnia, że ostateczny uchwyt nośny spełnia wymagania dotyczące wysokiej sztywności, stabilności wymiarowej i odporności na zużycie w zastosowaniach przemysłowych.
Długa żywotność: Solidna konstrukcja i wysokiej jakości stal zapewniają stałą wydajność przez setki tysięcy cykli.
