| Ilość： | |
|---|---|
25055
YIXUN mold
8480419090
Niestandardowa zrównoważona struktura wnękowa 1*2 do synchronicznego formowania dwuczęściowego
Stal formierska Premium 1.2344 o twardości HRC48-52 zapewniająca wysoką trwałość
Zoptymalizowany do formowania dwumateriałowego PP i TPE z mocnym wiązaniem
Standardowa matowa tekstura VDI24 na przedniej i tylnej powierzchni formy
Ścisła kontrola wymiarowa zapewniająca niski wskaźnik wadliwości i stabilną produkcję masową
| Ogólne specyfikacje produktu | |
|---|---|
| Wnęka na pleśń | Wnęka 1*2 (zrównoważony układ 2 wnęk) |
| Stal pleśni | Stal na formy do pracy na gorąco 1.2344 (norma DIN) |
| Twardość formy | HRC48-52 (po obróbce cieplnej próżniowej) |
| Wykończenie powierzchni | Przód i tył VDI24 o jednolitej matowej fakturze |
| Materiały formierskie | PP (polipropylen) + TPE (elastomer termoplastyczny) |
| Proces formowania | Obtrysk dwuwtryskowy (formowanie dwustrzałowe) |
| Tolerancja ubytków | ±0,03 mm (precyzyjna obróbka CNC) |
| Podstawa pleśni | Standardowy LKM/HASCO/DME (możliwość dostosowania) |
| System biegaczy | Zimny kanał (opcjonalnie gorący kanał) |
| System chłodzenia | Zoptymalizowany kanał wodny dla zrównoważonego chłodzenia |
| LELL Lifespan | 800 000 – 1 200 000 strzałów |
| Kompensacja skurczu | PP: 1,5%–2,0%; TPE: 0,8%–1,2% |
| Aplikacja | Miękkie w dotyku uchwyty, części antypoślizgowe, sprzęt AGD, akcesoria elektroniczne |
Zrównoważona konstrukcja wnęki 1*2: Układ wnęki 1 w 2 zapewnia synchroniczne napełnianie i chłodzenie dwóch części na cykl. Zoptymalizowane prowadnice i systemy chłodzenia eliminują odchylenia wielkości pomiędzy gniazdami, poprawiając wydajność produkcji o 100% w porównaniu z formami jednogniazdowymi.
Konstrukcja ze stali 1.2344 o wysokiej twardości: Importowana stal do pracy na gorąco 1.2344 o twardości HRC48-52 zapewnia wyjątkową stabilność termiczną, odporność na zużycie i odporność na odkształcenia. Wytrzymuje długotrwałe formowanie PP+TPE pod wysokim ciśnieniem, zmniejszając częstotliwość konserwacji i wydłużając żywotność formy.
Profesjonalna kompatybilność z PP i TPE: Forma jest zoptymalizowana pod kątem różnych współczynników skurczu i płynności PP i TPE. Precyzyjne pozycjonowanie bramki i kontrola ciśnienia zapewniają ścisłe łączenie bez rozwarstwiania, łącząc sztywność PP z miękkim dotykiem TPE.
Jednolite wykończenie tekstury VDI24: Zarówno przednia, jak i tylna powierzchnia formy mają standardową matową teksturę VDI24, zapewniając delikatną, jednolitą powierzchnię części z tworzyw sztucznych. Ukrywa drobne linie przepływu, zwiększa tarcie powierzchniowe i zapewnia spójny wygląd w masowych partiach produkcyjnych.
Niski poziom defektów i stabilna produkcja: Ścisła tolerancja wnęki ± 0,03 mm i zrównoważony układ chłodzenia redukują skurcz, wypaczenia i wybłyski. 100% kontrola prób formy gwarantuje spójność poszczególnych partii w celu długoterminowej produkcji masowej.
Wyjątkowa stabilność termiczna: Odporna na odkształcenia pod wpływem wtrysku PP+TPE w wysokiej temperaturze (180–230°C), zachowując precyzję wymiarową.
Doskonała odporność na zużycie: wytrzymuje wielokrotne tarcie miękkiego materiału TPE i wypełnianie pod wysokim ciśnieniem PP, zmniejszając zużycie wnęki i wydłużając żywotność.
Wysoka wytrzymałość: zapobiega pękaniu pod wpływem cyklicznego ogrzewania/chłodzenia i wysokiego ciśnienia wtrysku, zapewniając długoterminową integralność strukturalną.
Ta stal o wysokiej twardości eliminuje ryzyko deformacji formy podczas produkcji masowej, zapewniając spójne wymiary części i zmniejszając ilość złomu.
Warstwa sztywna PP: zapewnia wytrzymałość strukturalną, stabilność wymiarową i odporność chemiczną. Forma optymalizuje przepływ stopionego PP, aby zapewnić pełne wypełnienie wnęki i minimalny skurcz (1,5–2,0%).
Miękka warstwa TPE: zapewnia miękki dotyk, właściwości antypoślizgowe i amortyzację. Precyzyjna konstrukcja bramki zapewnia ścisłe przyleganie TPE do PP bez rozwarstwiania i łuszczenia się.
Optymalizacja wiązania: Tekstura powierzchni formy i parametry ciśnienia wtrysku zwiększają przyczepność międzyfazową PP-TPE, rozwiązując typowe defekty dwumateriałowe, takie jak słabe wiązanie i unoszenie krawędzi.
Kompensacja skurczu: Oddzielne naddatki na skurcz dla PP i TPE eliminują skurcz różnicowy, zapewniając, że części kompozytowe zachowują stabilność kształtu i rozmiaru.
Jednolity matowy wygląd: Tekstura VDI24 tworzy delikatną, spójną matową powierzchnię na częściach z tworzyw sztucznych, poprawiając jakość produktu i ukrywając drobne niedoskonałości formy (linie płynięcia, ślady spawów).
Zwiększone tarcie: teksturowana powierzchnia zwiększa tarcie części, idealnie nadaje się do antypoślizgowych uchwytów i elementów uchwytów.
Spójny wygląd partii: Ujednolicona tekstura VDI24 na przedniej i tylnej formie zapewnia zerową różnicę w kolorze/wyglądzie w produkcji masowej, unikając niespójnego połysku spowodowanego nierównym polerowaniem.
Łatwe wyjmowanie z formy: matowa tekstura zmniejsza adsorpcję próżni pomiędzy formą a częścią, umożliwiając płynne wyjmowanie z formy bez zarysowania powierzchni.
Obróbka mikroprecyzyjna: Wnęki są obrabiane CNC z tolerancją ± 0,03 mm, co zapewnia dokładne odwzorowanie geometrii części i ścisłe połączenie PP-TPE.
Zrównoważony system prowadnic: Precyzyjnie zaprojektowane prowadnice i przewężki zapewniają równomierny rozkład stopu w obu wnękach, eliminując brak równowagi ciśnień i odchylenia od skurczu.
Zoptymalizowane kanały chłodzące: Naukowo rozmieszczone kanały wodne zapewniają zrównoważone chłodzenie warstw PP i TPE, skracając czas cyklu i zapobiegając wypaczeniom spowodowanym nierównomiernym chłodzeniem.
Spójność tekstury powierzchni: Profesjonalny sprzęt do teksturowania zapewnia jednolitą głębokość i rozkład tekstury VDI24 na wszystkich powierzchniach formy, unikając lokalnych nieprawidłowości tekstury.
Artykuły gospodarstwa domowego: Miękkie w dotyku uchwyty do przyborów kuchennych, antypoślizgowe uchwyty do narzędzi do czyszczenia i wygodne uchwyty do urządzeń codziennego użytku.
Akcesoria elektroniczne: Obudowy ochronne z miękkimi krawędziami, przyciskami antypoślizgowymi i ergonomicznymi uchwytami do elektroniki użytkowej.
Wnętrze samochodu: Miękkie w dotyku przyciski sterujące, antypoślizgowe klamki drzwi i ergonomiczne elementy wykończenia wnętrza.
Wyroby medyczne: Antypoślizgowe uchwyty do instrumentów medycznych i elementy z miękkim uchwytem do przenośnego sprzętu diagnostycznego.
Sprzęt sportowy: antypoślizgowe uchwyty do narzędzi fitness i miękkie w dotyku elementy sprzętu outdoorowego.
Niestandardowe rozmiary wnęk: Modyfikuj wymiary wnęk, aby dopasować je do zastrzeżonych projektów części, z tolerancją precyzji do ± 0,02 mm.
Regulowane standardy tekstury: Przełącz na gatunki polerskie VDI18/VDI30 lub SPI (lustro/wysoki połysk) w celu spełnienia określonych wymagań dotyczących wyglądu.
Dostosowywanie systemu kanałów rynnowych: przejście na systemy gorących kanałów w celu produkcji na dużą skalę, redukując straty materiału i czas cyklu.
Optymalizacja materiału: Dostosuj stal formierską (np. 1.2343, S136) lub powłokę (azotowanie, PVD) do specjalnych mieszanek TPE/PP lub zastosowań o wysokim zużyciu.
Integracja funkcji specjalnych: Dodaj rdzenie przesuwne, elementy podnoszące lub działania boczne dla skomplikowanych geometrii części (np. podcięć, otworów bocznych).
Weryfikacja wymiarowa CMM: Współrzędnościowe maszyny pomiarowe potwierdzają, że wymiary wnęki mieszczą się w tolerancji ± 0,03 mm, zapewniając jednorodność każdej partii.
100% testy próbne formy: każda forma przechodzi pełną produkcję próbną PP+TPE w celu sprawdzenia siły wiązania, wyglądu powierzchni i stabilności wymiarowej.
Testowanie twardości: Testy twardości Rockwella weryfikują twardość HRC48-52 na wszystkich powierzchniach stali formy, zapewniając stałą wydajność materiału.
Kontrola jednolitości tekstury: Mikroskopia optyczna sprawdza głębokość i rozkład tekstury VDI24, zapewniając jednolite wykończenie powierzchni we wszystkich wnękach.
Symulacja produkcji: Długookresowe symulacje formowania sprawdzają trwałość formy, wydajność chłodzenia i odporność na defekty w warunkach produkcji masowej.
Wydłużona żywotność formy: stal 1.2344 HRC48-52 zapewnia 800 000–1 200 000 strzałów stabilnej produkcji, przewyższając standardowe formy P20 o 30–50%.
Niskie koszty konserwacji: Wysoka odporność na zużycie zmniejsza częstotliwość napraw ubytków, podczas gdy zrównoważone chłodzenie zapobiega zmęczeniu cieplnemu i pękaniu.
Mniejsza liczba złomów: Precyzyjna konstrukcja wnęki i optymalizacja dwóch materiałów minimalizują skurcz, rozwarstwianie i wady powierzchni, zmniejszając koszty złomu o 20–40%.
Wydajna produkcja: Zrównoważona konstrukcja gniazda 1*2 i zoptymalizowane chłodzenie skracają czas cyklu o 15–25%, zwiększając dzienną wydajność i obniżając jednostkowe koszty produkcji.
Bezpośrednia przewaga producenta: brak pośredników, konkurencyjne ceny i krótsze terminy realizacji (25–35 dni na produkcję form).
Wiedza specjalistyczna w zakresie dwóch materiałów: ponad 10 lat doświadczenia w projektowaniu i produkcji form dwumateriałowych PP+TPE, w rozwiązywaniu złożonych problemów związanych z klejeniem i skurczem.
Pozyskiwanie materiałów najwyższej jakości: importowana stal 1.2344 i znormalizowane komponenty zapewniają stałą jakość i wydajność formy.
Pełne wsparcie techniczne: Dedykowany zespół inżynierów zapewnia analizę DFM, wskazówki dotyczące prób form i optymalizację procesów dla Twojej linii produkcyjnej.
Niezawodny serwis posprzedażny: Globalne wsparcie techniczne i 12-miesięczna gwarancja zapewniają szybkie rozwiązywanie problemów z formami, minimalizując przestoje w produkcji.
