| Stan dostępności: | |
|---|---|
| Ilość: | |
YIXUN mold
8480419090
Podstawa formy : stal nierdzewna 4Cr13 – odporna na korozję, sztywna i wytrzymująca ponad 1 000 000 cykli wtrysku; wytrzymuje ścierny charakter PP (nawet PP wzmocnionego włóknem szklanym) podczas długich serii produkcyjnych.
Wnęka i rdzeń : stal ASSAB S136 ESR – poddana obróbce cieplnej próżniowo do HRC 52-55, zapewniająca wyjątkową odporność na zużycie i stabilność wymiarową; polerowany do Ra 0,015 μm dla uzyskania gładkich powierzchni nasadki wentylacyjnej (zapobiega gromadzeniu się resztek PP i zapewnia łatwe wyrzucanie).
Elementy gorącokanałowe : Precyzyjne grzejniki miedziane + dysze z miedzi berylowej – Zapewniają równomierną kontrolę temperatury (190-210℃, zoptymalizowane dla PP) i zapobiegają zestalaniu się materiału w kanałach przepływowych, redukując odpady o 20% w porównaniu z formami zimnokanałowymi.
Optymalizacja materiału PP : formowany z poszerzonymi kanałami przepływu i zaokrąglonymi narożnikami – eliminuje niską lepkość PP i właściwości szybkiego chłodzenia, zapewniając pełne wypełnienie struktur mikrowentylacyjnych bez zwarć i śladów przepływu.
| Konfiguracja wnęki | Dzienna produkcja (8-godzinna zmiana) | Redukcja kosztów jednostkowych | Kluczowa korzyść |
| Wnęka 1×8 (gorący kanał) | 30 000-35 000 zaślepek wentylacyjnych | 30-40% w porównaniu z formami jednogniazdowymi | Ultrawysoka wydajność przy produkcji masowej; niższy jednostkowy koszt oprzyrządowania. |
Precyzja konstrukcji otworu wentylacyjnego : kanały wykonane mikroobróbką (średnica 0,2–0,8 mm) lub otwory wentylacyjne szczelinowe z tolerancją ±0,02 mm — zapewniają stały przepływ powietrza (testowany przy przepływie powietrza 5–15 l/min), blokując jednocześnie cząsteczki o wielkości ≥50 μm.
System gorących kanałów : Gorący kanał z zaworem i bramą (8 niezależnych dysz) – umożliwia zsynchronizowane napełnianie wszystkich 8 komór, eliminując brak równowagi ciśnień i zapewniając jednolitą grubość ścianki (1,0-1,5 mm) wszystkich części.
System chłodzenia : Spiralne kanały chłodzące 360° + dedykowane chłodzenie konstrukcji wentylacyjnych – Skraca czas cyklu do 18-22 sekund na 8-częściową partię i zapobiega kurczeniu się/wypaczaniu PP (dokładność wymiarowa ± 0,03 mm).
Uszczelnienie i dopasowanie : Precyzyjnie obrobiona średnica zewnętrzna i rowki zatrzaskowe – Zapewnia szczelną, szczelną instalację z produktami głównymi (kompatybilne z obudowami samochodów, pojemnikami opakowaniowymi i obudowami przemysłowymi).
System wyrzucania : Zsynchronizowane kołki typu soft-eject z powłoką teflonową – zapobiegają zadrapaniom na powierzchniach PP i umożliwiają bezproblemowe usuwanie części przez roboty (kompatybilne z zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi).
Bezpieczeństwo materiałów i standardy : Forma kompatybilna z PP przeznaczonym do kontaktu z żywnością (FDA 21 CFR część 177) i PP klasy przemysłowej (ISO 10993); spełnia normy motoryzacyjne (IATF 16949) i opakowania przemysłowe (ASTM D4101).
Ścisłe protokoły kontroli jakości :
72-godzinne testy w cyklu ciągłym z materiałami PP w celu sprawdzenia stabilności gorących kanałów i konsystencji części.
100% kontrola wymiarowa za pomocą maszyny współrzędnościowej (koncentrując się na średnicy otworu odpowietrzającego, średnicy zewnętrznej i wymiarach mocowania zatrzaskowego).
Testowanie przepływu powietrza i blokowania cząstek dla zatyczek odpowietrzających próbki (raporty z testów dostarczane na żądanie).
Testowanie trwałości : Formowane nasadki wentylacyjne z PP przechodzą ponad 5000 cykli wkładania/zdejmowania i 1000-godzinne testy środowiskowe (temperatura: -40 ~ 80 ℃; wilgotność: 0-95%) bez uszkodzeń strukturalnych.
| Parametr | Bliższe dane |
| Rozmiar formy | 500×420×320mm (kompatybilny z wtryskarkami 120-180 ton) |
| Konfiguracja wnęki | Wnęka 1×8 (gorący kanał, zasuwa zaworowa) |
| Czas cyklu | 18-22 sekund na 8 nakrętek odpowietrzających |
| Żywotność usługi | ≥1 000 000 cykli wtrysku |
| Obowiązujące materiały | PP, PP+GF (10-30% włókna szklanego), PP dopuszczony do kontaktu z żywnością |
| Dokładność wymiarowa | ±0,03 mm (cechy krytyczne: otwory wentylacyjne, średnica zewnętrzna, rowki zatrzaskowe) |
| Wykończenie powierzchni | Politura lustrzana (Ra 0,015 μm) do wnęki/rdzenia; powłoka antykorozyjna podstawy formy |
| Kompatybilność z nasadką wentylacyjną | Zakres rozmiarów: średnica 10 mm–30 mm (korki wentylacyjne dla branży motoryzacyjnej/przemysłowej/opakowania) |
| Marka Hot Runnerów | Opcjonalnie: Mold-Masters, Husky lub marka niestandardowa (w oparciu o budżet/wymagania) |
Dostosowane projekty nasadek wentylacyjnych : Akceptuj rysunki 2D/3D dla niestandardowych konstrukcji otworów wentylacyjnych (np. filtrów wielowarstwowych, otworów kierunkowych), rozmiarów i kształtów zewnętrznych (okrągłe, kwadratowe, gwintowane).
Personalizacja gorących kanałów : wybierz systemy gorących kanałów z zaworem lub otwartą bramą; dostosować rozstaw dysz i strefy kontroli temperatury dla określonych gatunków PP.
Dostosowanie materiału : Zmodyfikuj formę do wzmocnionego PP (PP + GF) za pomocą ulepszonych, odpornych na zużycie wkładek wnękowych (węglik wolframu) do obróbki ściernych włókien szklanych.
Serwis posprzedażny : 24-miesięczna gwarancja (obejmuje elementy gorących kanałów, stal formierską i wady produkcyjne); Całodobowe wsparcie techniczne w zakresie debugowania gorących kanałów i konserwacji form; bezpłatne narzędzia do czyszczenia gorących kanałów i szkolenia w zakresie konserwacji.
Maksymalna wydajność produkcji : 8-komorowa konstrukcja z gorącymi kanałami zapewnia ponad 30 tys. wydajności dziennie, co jest idealne w przypadku zamówień o dużej objętości i zmniejsza koszty jednostkowe.
Optymalizacja materiału PP : Dostosowane systemy przepływu, chłodzenia i gorących kanałów eliminują typowe wady formowania PP (zwarcia, wypaczenia, ślady płynięcia).
Precyzyjna wydajność otworów wentylacyjnych : Struktury poddane mikroobróbce zapewniają stały przepływ powietrza i blokowanie cząstek, spełniając specyficzne wymagania branżowe.
Długoterminowa niezawodność : Wysokiej jakości komponenty ze stali i gorących kanałów obsługują ponad 1 milion cykli, minimalizując koszty wymiany narzędzi w przypadku produkcji masowej.
