E-mail: caobin@yixunmold.com
Telefon: +86-138 2919 3570
Dom » Produkty » Przemysł » 1*8 wtrysku wtrysku wtrysku Forma Hot Runner dla Materiał pp czapki wentylacyjnej

1*8 wtrysku wtrysku wtrysku Forma Hot Runner dla Materiał pp czapki wentylacyjnej

Ta wysokowydajna forma wtryskowa z wnęką 1×8 specjalizuje się w produkcji zaślepek odpowietrzających z PP (polipropylenu) – kluczowych komponentów stosowanych w motoryzacji, przemyśle, opakowaniach i gospodarstwach domowych, aby umożliwić cyrkulację powietrza, zapobiegając przedostawaniu się kurzu, wilgoci i zanieczyszczeń. Wyposażony w zaawansowany system gorących kanałów, zapewnia spójne, pozbawione defektów zaślepki odpowietrzające z precyzyjnymi strukturami 透气 (np. mikrootworami, szczelinowymi otworami wentylacyjnymi) i trwałą konstrukcją PP. Układ 8 wnęk zapewnia bardzo wysoką wydajność produkcyjną, a dostosowana do potrzeb konstrukcja materiału PP gwarantuje optymalny przepływ, chłodzenie i integralność strukturalną — idealne rozwiązanie dla producentów poszukujących ekonomicznych, produkowanych masowo zaślepek odpowietrzających, które spełniają standardy wydajności branżowej.
Stan dostępności:
Ilość:
facebook sharing button
twitter sharing button
line sharing button
wechat sharing button
linkedin sharing button
pinterest sharing button
whatsapp sharing button
kakao sharing button
snapchat sharing button
telegram sharing button
sharethis sharing button
  • YIXUN mold

  • 8480419090

Przegląd produktu

Ta wysokowydajna forma wtryskowa z wnęką 1×8 specjalizuje się w produkcji zaślepek odpowietrzających z PP (polipropylenu) – kluczowych komponentów stosowanych w motoryzacji, przemyśle, opakowaniach i gospodarstwach domowych, aby umożliwić cyrkulację powietrza, zapobiegając przedostawaniu się kurzu, wilgoci i zanieczyszczeń. Wyposażony w zaawansowany system gorących kanałów, zapewnia spójne, pozbawione defektów zaślepki odpowietrzające o precyzyjnej strukturze (np. mikrootwory, otwory wentylacyjne szczelinowe) i trwałej konstrukcji PP. Układ 8 wnęk zapewnia bardzo wysoką wydajność produkcyjną, a dostosowana do potrzeb konstrukcja materiału PP gwarantuje optymalny przepływ, chłodzenie i integralność strukturalną — idealne rozwiązanie dla producentów poszukujących ekonomicznych, produkowanych masowo zaślepek odpowietrzających, które spełniają standardy wydajności branżowej.

Podstawowe zalety: Wydajność gorących kanałów i wiedza na temat materiałów PP

1. Wysokiej jakości materiały na formy zapewniające trwałość i kompatybilność z PP

  • Podstawa formy : stal nierdzewna 4Cr13 – odporna na korozję, sztywna i wytrzymująca ponad 1 000 000 cykli wtrysku; wytrzymuje ścierny charakter PP (nawet PP wzmocnionego włóknem szklanym) podczas długich serii produkcyjnych.

  • Wnęka i rdzeń : stal ASSAB S136 ESR – poddana obróbce cieplnej próżniowo do HRC 52-55, zapewniająca wyjątkową odporność na zużycie i stabilność wymiarową; polerowany do Ra 0,015 μm dla uzyskania gładkich powierzchni nasadki wentylacyjnej (zapobiega gromadzeniu się resztek PP i zapewnia łatwe wyrzucanie).

  • Elementy gorącokanałowe : Precyzyjne grzejniki miedziane + dysze z miedzi berylowej – Zapewniają równomierną kontrolę temperatury (190-210℃, zoptymalizowane dla PP) i zapobiegają zestalaniu się materiału w kanałach przepływowych, redukując odpady o 20% w porównaniu z formami zimnokanałowymi.

  • Optymalizacja materiału PP : formowany z poszerzonymi kanałami przepływu i zaokrąglonymi narożnikami – eliminuje niską lepkość PP i właściwości szybkiego chłodzenia, zapewniając pełne wypełnienie struktur mikrowentylacyjnych bez zwarć i śladów przepływu.

2. Konstrukcja gorących kanałów 1×8: duża objętość i precyzja

Zdolność produkcyjna i zalety wnęki

Konfiguracja wnęki
Dzienna produkcja (8-godzinna zmiana)
Redukcja kosztów jednostkowych
Kluczowa korzyść
Wnęka 1×8 (gorący kanał)
30 000-35 000 zaślepek wentylacyjnych
30-40% w porównaniu z formami jednogniazdowymi
Ultrawysoka wydajność przy produkcji masowej; niższy jednostkowy koszt oprzyrządowania.

Krytyczne cechy konstrukcyjne wpływające na wydajność nasadki wentylacyjnej

  • Precyzja konstrukcji otworu wentylacyjnego : kanały wykonane mikroobróbką (średnica 0,2–0,8 mm) lub otwory wentylacyjne szczelinowe z tolerancją ±0,02 mm — zapewniają stały przepływ powietrza (testowany przy przepływie powietrza 5–15 l/min), blokując jednocześnie cząsteczki o wielkości ≥50 μm.

  • System gorących kanałów : Gorący kanał z zaworem i bramą (8 niezależnych dysz) – umożliwia zsynchronizowane napełnianie wszystkich 8 komór, eliminując brak równowagi ciśnień i zapewniając jednolitą grubość ścianki (1,0-1,5 mm) wszystkich części.

  • System chłodzenia : Spiralne kanały chłodzące 360° + dedykowane chłodzenie konstrukcji wentylacyjnych – Skraca czas cyklu do 18-22 sekund na 8-częściową partię i zapobiega kurczeniu się/wypaczaniu PP (dokładność wymiarowa ± 0,03 mm).

  • Uszczelnienie i dopasowanie : Precyzyjnie obrobiona średnica zewnętrzna i rowki zatrzaskowe – Zapewnia szczelną, szczelną instalację z produktami głównymi (kompatybilne z obudowami samochodów, pojemnikami opakowaniowymi i obudowami przemysłowymi).

  • System wyrzucania : Zsynchronizowane kołki typu soft-eject z powłoką teflonową – zapobiegają zadrapaniom na powierzchniach PP i umożliwiają bezproblemowe usuwanie części przez roboty (kompatybilne z zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi).

3. Jakość i zgodność dla zakrętek wentylacyjnych PP

  • Bezpieczeństwo materiałów i standardy : Forma kompatybilna z PP przeznaczonym do kontaktu z żywnością (FDA 21 CFR część 177) i PP klasy przemysłowej (ISO 10993); spełnia normy motoryzacyjne (IATF 16949) i opakowania przemysłowe (ASTM D4101).

  • Ścisłe protokoły kontroli jakości :

    • 72-godzinne testy w cyklu ciągłym z materiałami PP w celu sprawdzenia stabilności gorących kanałów i konsystencji części.

    • 100% kontrola wymiarowa za pomocą maszyny współrzędnościowej (koncentrując się na średnicy otworu odpowietrzającego, średnicy zewnętrznej i wymiarach mocowania zatrzaskowego).

    • Testowanie przepływu powietrza i blokowania cząstek dla zatyczek odpowietrzających próbki (raporty z testów dostarczane na żądanie).

  • Testowanie trwałości : Formowane nasadki wentylacyjne z PP przechodzą ponad 5000 cykli wkładania/zdejmowania i 1000-godzinne testy środowiskowe (temperatura: -40 ~ 80 ℃; wilgotność: 0-95%) bez uszkodzeń strukturalnych.

Dane techniczne

Parametr
Bliższe dane
Rozmiar formy
500×420×320mm (kompatybilny z wtryskarkami 120-180 ton)
Konfiguracja wnęki
Wnęka 1×8 (gorący kanał, zasuwa zaworowa)
Czas cyklu
18-22 sekund na 8 nakrętek odpowietrzających
Żywotność usługi
≥1 000 000 cykli wtrysku
Obowiązujące materiały
PP, PP+GF (10-30% włókna szklanego), PP dopuszczony do kontaktu z żywnością
Dokładność wymiarowa
±0,03 mm (cechy krytyczne: otwory wentylacyjne, średnica zewnętrzna, rowki zatrzaskowe)
Wykończenie powierzchni
Politura lustrzana (Ra 0,015 μm) do wnęki/rdzenia; powłoka antykorozyjna podstawy formy
Kompatybilność z nasadką wentylacyjną
Zakres rozmiarów: średnica 10 mm–30 mm (korki wentylacyjne dla branży motoryzacyjnej/przemysłowej/opakowania)
Marka Hot Runnerów
Opcjonalnie: Mold-Masters, Husky lub marka niestandardowa (w oparciu o budżet/wymagania)

Personalizacja i wsparcie

  • Dostosowane projekty nasadek wentylacyjnych : Akceptuj rysunki 2D/3D dla niestandardowych konstrukcji otworów wentylacyjnych (np. filtrów wielowarstwowych, otworów kierunkowych), rozmiarów i kształtów zewnętrznych (okrągłe, kwadratowe, gwintowane).

  • Personalizacja gorących kanałów : wybierz systemy gorących kanałów z zaworem lub otwartą bramą; dostosować rozstaw dysz i strefy kontroli temperatury dla określonych gatunków PP.

  • Dostosowanie materiału : Zmodyfikuj formę do wzmocnionego PP (PP + GF) za pomocą ulepszonych, odpornych na zużycie wkładek wnękowych (węglik wolframu) do obróbki ściernych włókien szklanych.

  • Serwis posprzedażny : 24-miesięczna gwarancja (obejmuje elementy gorących kanałów, stal formierską i wady produkcyjne); Całodobowe wsparcie techniczne w zakresie debugowania gorących kanałów i konserwacji form; bezpłatne narzędzia do czyszczenia gorących kanałów i szkolenia w zakresie konserwacji.

    Dlaczego warto wybrać tę formę odpowietrzającą z gorącym kanałem 1 × 8?

    • Maksymalna wydajność produkcji : 8-komorowa konstrukcja z gorącymi kanałami zapewnia ponad 30 tys. wydajności dziennie, co jest idealne w przypadku zamówień o dużej objętości i zmniejsza koszty jednostkowe.

    • Optymalizacja materiału PP : Dostosowane systemy przepływu, chłodzenia i gorących kanałów eliminują typowe wady formowania PP (zwarcia, wypaczenia, ślady płynięcia).

    • Precyzyjna wydajność otworów wentylacyjnych : Struktury poddane mikroobróbce   zapewniają stały przepływ powietrza i blokowanie cząstek, spełniając specyficzne wymagania branżowe.

    • Długoterminowa niezawodność : Wysokiej jakości komponenty ze stali i gorących kanałów obsługują ponad 1 milion cykli, minimalizując koszty wymiany narzędzi w przypadku produkcji masowej.


    fabryka formowania

    Poprzedni: 
    Dalej: 
    Skontaktuj się z nami
    Yixun jest producentem pleśni pierwszej generacji w Chinach, specjalizującej się w pleśni i formowaniu, zapewnia kompleksową usługę produkcji tworzyw sztucznych, funkcję budowania oprzyrządowania medycznego i opieki zdrowotnej.
    wiadomość
    Skontaktuj się z nami

    Szybkie linki

    PRZEMYSŁ

    Skontaktuj się

    nr 8, Lane 1, Xiju Road, Hengli Town, Dongguan City, Guangdong Prowince, Chiny.
    +86-13809207889
    Caobin@yixunmold.com
    Copyright © 2024 Dongguan Yixun Industrial Co.,Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone. | Sitemap | Polityka prywatności