Kluczowe punkty sprzedaży
✅ Wysokowydajna konstrukcja 1*16 wnęk: konfiguracja 16 gniazd do produkcji masowej, zapewniająca spójne części na dużą skalę
✅ Stal formierska Premium 1.2083: wstępnie hartowana stal nierdzewna 1.2083 zapewnia odporność na korozję, możliwość polerowania na lustro i długą żywotność formy
✅ System gorących kanałów: eliminuje zimne kanały, zmniejsza ilość odpadów, skraca czas cykli i poprawia jakość powierzchni części
✅ Zoptymalizowany pod kątem materiału PP: Forma dostosowana do polipropylenu (PP) z kompensacją skurczu 1,016 zapewniającą doskonałą dokładność wymiarową
✅ Części bezpieczne dla żywności i trwałe: idealne do zastosowań w butelkach bezpiecznych wymagających higieny, odporności na uderzenia i szczelności
✅ Bezpośrednie ceny fabryczne: bez znaczników pośredników, z pełnym dostosowaniem i wewnętrznymi usługami prób form
Przegląd produktu
Ta forma wtryskowa o dużej objętości została zaprojektowana specjalnie do produkcji krótkich elementów bezpiecznych butelek typu PP J. Zaprojektowany z układem wnęk 1*16, łączy w sobie wydajność produkcji wielokomorowej z precyzją wymaganą w przypadku części butelek o krytycznym znaczeniu dla bezpieczeństwa. Wykonana ze stali nierdzewnej 1.2083 (zarówno rdzeń, jak i gniazdo) forma jest wyposażona w system gorących kanałów i zoptymalizowane kanały chłodzące, aby zapewnić krótkie czasy cykli, minimalne wypaczenia i stałą jakość materiału PP ze stopniem skurczu 1,016. Jako bezpośredni twórca form zapewniamy kompleksowe rozwiązania, od walidacji projektu po dostawę form, dostosowane do rygorystycznych wymagań zastosowań w butelkach bezpiecznych.
Szczegółowe specyfikacje
| Szczegóły | specyfikacji |
| Typ pleśni | Forma wtryskowa do krótkiej butelki bezpiecznej typu J |
| Konfiguracja wnęki | Wnęka 1*16 (produkcja wielkoseryjna z wieloma wnękami) |
| Formowany materiał | PP (polipropylen) |
| Stopień skurczu | 1,016 (1,6%) |
| System biegaczy | Gorący biegacz |
| Stal formierska (rdzeń/wnęka) | Stal nierdzewna 1.2083 (odpowiednik AISI 420) |
| Twardość formy | HRC 48-52 (wstępnie hartowane) |
| Wykończenie powierzchni | Możliwość dostosowania (SPI/VDI, połysk lustrzany lub tekstura zgodnie z wymaganiami) |
| Oczekiwana długość życia formy | Ponad 1 000 000 cykli (w standardowych warunkach produkcji) |
| Aplikacja | Butelki bezpieczne, pojemniki do kontaktu z żywnością, opakowania farmaceutyczne |
| Czas realizacji | 45-60 dni (w zależności od złożoności projektu i akceptacji klienta) |
| Kontrola jakości | Kontrola wymiarowa, próba formy z próbkami części, certyfikacja materiału |
| Orzecznictwo | Produkcja zgodna z normą ISO 9001 |
Podstawowe zalety
1. Wydajność przy dużej objętości i 16 komorach
Konstrukcja 1*16 wnęk maksymalizuje wydajność produkcji, umożliwiając wytworzenie 16 identycznych części w jednym cyklu wtrysku. Taka konfiguracja drastycznie zmniejsza koszty jednostkowe przy jednoczesnym zachowaniu wąskich tolerancji, co czyni ją idealną do produkcji bezpiecznych butelek na dużą skalę.
2. 1.2083 Stal zapewniająca higienę i trwałość
Stal nierdzewna 1.2083 to standard branżowy dla form do zastosowań spożywczych i medycznych. Oferuje:
Doskonała odporność na korozję (krytyczna dla części butelek PP narażonych na działanie cieczy/środków czyszczących)
Doskonała polerowalność dla gładkich, pozbawionych defektów powierzchni (zmniejsza gromadzenie się bakterii i poprawia estetykę części)
Wysoka twardość (HRC 48-52) zapewniająca długą żywotność formy, nawet przy ciągłej produkcji wielogniazdowej
3. Korzyści z systemu gorących kanałów
Eliminuje odpady zimnego kanału, redukując koszty materiałów nawet o 15-20%
Poprawia spójność płynięcia stopu we wszystkich 16 gniazdach, minimalizując defekty, takie jak krótkie strzały lub linie spawania
Skraca czas cykli, eliminując etapy chłodzenia rynny i usuwania
Zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia części, co jest istotne w przypadku zastosowań w butelkach z żywnością/bezpiecznymi produktami
4. Precyzja dla materiału PP
Formę zaprojektowano ze współczynnikiem kompensacji skurczu wynoszącym 1,6% (1,016) specjalnie dla żywicy PP, dzięki czemu końcowe części butelki spełniają dokładne specyfikacje wymiarowe. Zrównoważone kanały chłodzące zapobiegają wypaczeniu, a zoptymalizowane odpowietrzanie uwzględnia charakterystykę przepływu PP, co skutkuje stałą, wysoką jakością części przy minimalnej ilości złomu.
Zastosowania
Ta forma wytwarza krótkie elementy bezpiecznej butelki typu J, idealne do:
Bezpieczne butelki na żywność i napoje
Opakowania farmaceutyczne i medyczne
Kontenery przemysłowe chemoodporne
Bezpieczne bidony sportowe i outdoorowe
Produkty konsumenckie wymagające higieny
Dlaczego warto wybrać nas jako bezpośredniego producenta form?
✅ Doświadczenie w zakresie dostosowywania: pełna optymalizacja projektu pod kątem geometrii bezpiecznej butelki, w tym profile gwintów, pasowania zatrzaskowe i właściwości uszczelniające
✅ Możliwości formowania do kontaktu z żywnością: doświadczenie w produkcji form do zastosowań bezpiecznych dla żywności, ze wsparciem zgodności z globalnymi standardami higieny
✅ Próby i walidacja form: próby form na miejscu z przykładowymi częściami do zatwierdzenia przed masową produkcją
✅ Konkurencyjne ceny fabryczne: stawki bezpośrednie dla klienta bez opłat pośredników
✅ Wsparcie posprzedażne: wskazówki techniczne, wskazówki dotyczące konserwacji form i części zamienne dostępność części
✅ Wysyłka globalna: bezpieczne opakowanie ze sklejki i opcje dostawy na całym świecie
FAQ
P1: Dlaczego warto stosować stal 1.2083 do form do butelek bezpiecznych?
A1: 1.2083 to odporna na korozję stal nierdzewna, idealna do zastosowań spożywczych/medycznych. Poleruje do gładkiej, odpornej na bakterie powierzchni i zapewnia długą żywotność formy przy ciągłej produkcji.
P2: Jakie są zalety konstrukcji wnęki 1*16?
Odpowiedź 2: Umożliwia produkcję na dużą skalę, znacznie zmniejszając koszty jednostkowe przy jednoczesnym zachowaniu stałej jakości wszystkich 16 części.
P3: Czy stopień skurczu można dostosować do innych gatunków PP?
A3: Tak, możemy dostosować wymiary wnęki formy, aby dopasować je do szybkości skurczu konkretnej żywicy PP, w oparciu o arkusz danych materiału.
P4: Jak długo trwa produkcja form?
A4: Standardowy czas realizacji wynosi 45-60 dni, w zależności od złożoności projektu i terminów zatwierdzenia przez klienta.
