ABS vs. PC do form wtrysku: Kluczowe różnice i przewodnik po selekcji

Ten przewodnik porównuje ABS i PC pod względem:
✔ Właściwości materiału
✔ Wyzwania związane z formowaniami i przetwarzaniem
✔ Koszt i zużycie pleśni
✔ Najlepsze zastosowania

1. ABS w formowaniu wtrysku

✅ Zalety

• Doskonała przepływność : łatwe do wypełnienia złożonych form, skracanie czasu cyklu.

• Niski koszt : tańszy materiał i mniej zużycia pleśni (odpowiednie dla stali P20/NAK80).

• Dobra odporność na uderzenie : idealny do trwałych części, takich jak zabawki i obudowy.

• Opcje wykończenia powierzchni : Można pomalować, galwanizować lub teksturować.

❌ Ograniczenia

• Niski opór ciepła : HDT ~ 85–100 ° C (nie do zastosowań w wysokiej temperaturze).

• Słaba odporność chemiczna : podatna na rozpuszczalniki (np. Aceton).

• Niższa wytrzymałość : Nie nadaje się do strukturalnych części obciążenia.

Zalecana stal pleśni

• P20/1,2311 (tanie, cykle <500 tys.)

• NAK80 (dla powierzchni o wysokiej przełomu)

Typowe zastosowania

Zabawki, obudowy elektroniczne, wykończenie samochodowe, artykuły gospodarstwa domowego.

2. PC w formowaniu wtrysku

✅ Zalety

• Wysoka wytrzymałość i sztywność : 3x trudniejsza niż ABS (np. Zmowniki szklane oporne na kulę).

• Wysoka odporność na ciepło : HDT ~ 130–140 ° C (odpowiednia do motoryzacyjnego/oświetlenia).

• Przejrzystość optyczna : może być krystalicznie czyste (np. Soczewki, przezroczyste pokrowce).

• Odporność chemiczna : lepiej odpowiada olejów, kwasów i alkoholi niż ABS.

❌ Ograniczenia

• Trudne przetwarzanie :

• Wysoka temperatura stopu (280–320 ° C) → Wymaga stali formowej H13/S136.

• Podatne na pękanie stresu, jeśli zostanie schłodzone nierównomiernie.

• Wyższy koszt : Materiał + wydatki pleśni są o 30–50% więcej niż ABS.

• Szybkie zużycie pleśni : ścierne na bardziej miękkich stale (np. P20).

Zalecana stal pleśni

• H13 (1.2344) : dla oporu w wysokiej temperaturze.

• S136/420 nierdzewna : w przypadku odporności na korozję (klasa medyczna/żywności).

Typowe zastosowania

Hełmy bezpieczeństwa, urządzenia medyczne, osłony światła LED, soczewki samochodowe.

3. Kluczowa tabela porównawcza

4. Jak wybrać?

Wybierz abs, jeśli potrzebujesz:

• Tanie produkcja (wysokiej objętości towary konsumpcyjne).

• Łatwe formowanie ze standardowymi stalami (P20).

• Powierzchnie do malowania/platformy.

Wybierz komputer, jeśli potrzebujesz:

• Wysoka wytrzymałość/przezroczystość (np. Soczewki, sprzęt ochronny).

• Odporność na ciepło (np. Motoryzacyjne części pod wodą).

• Odporność na chemiczną/UV.

Opcja hybrydowa: mieszanki komputera/abs

Równoważy siłę i przetwarzanie ABS (wspólne w motoryzacyjnych pulpitach nawigacyjnych).

5. Pro wskazówki do formowania PC i ABS

• Dla abs :

• Użyj systemu zimnego biegacza , aby zmniejszyć odpady.

• Umiarkowana prędkość wtrysku, aby uniknąć pomostowania.

• Na PC :

• Żywica przed wyschnięciem (2–4 godziny w 120 ° C), aby zapobiec pęcherzykom.

• Zoptymalizuj konstrukcję bramy, aby zminimalizować pęknięcia naprężeń.

Ostateczne myśli

ABS wygrywa za koszty i możliwość produkcji , podczas gdy PC przoduje w aplikacjach dotyczących wyników . Twój wybór zależy od budżetu, wielkości produkcji i wymagań końcowych.