| Ilość： | |
|---|---|
YIXUN mold
8480419090
Jako profesjonalny producent form wtryskowych z ponad 10-letnim doświadczeniem specjalizujemy się w dostosowywaniu precyzyjnych i trwałych form do komponentów produktów przemysłowych i konsumenckich. Nasza forma wtryskowa górnej części uchwytu — dostosowana do materiału z kopolimeru PP i zaprojektowana ze strukturą wnęki 1+1 — to opłacalne, dostępne bezpośrednio w fabryce rozwiązanie, które spełnia potrzeby produkcji masowej, zapewniając jednocześnie stałą jakość części.
| Kluczowy parametr | Specyfikacja | Bliższe dane |
| Aplikacja formy | Górna część uchwytu | Nadaje się do urządzeń AGD (np. pralek, piekarników), elektronarzędzi (np. wiertarek, szlifierek) i wózków medycznych |
| Materiał docelowy | Kopolimer PP | Kompatybilny z kopolimerem PP do zastosowań spożywczych, medycznych i przemysłowych; obsługuje dostosowywanie kolorów (np. biały, szary, czarny) |
| Projekt jamy | Wnęka 1+1 | 2 gniazda na cykl formowania (1 lewa + 1 prawa górna część lub 2 identyczne części — możliwość dostosowania według własnego projektu) |
| Materiał podstawy formy | Stal S50C | Wysoka sztywność, odporność na zużycie i odprowadzanie ciepła; zapewnia trwałość formy (≥500 000 zdjęć produkcyjnych) |
| Materiał wnęki i rdzenia | Stal P20 / Stal H13 | - P20: Do ogólnych części z kopolimeru PP (doskonała polerowalność, niskie wymagania konserwacyjne) - H13: Do scenariuszy o wysokich wymaganiach (zwiększona odporność na ciepło, odpowiednia dla wzmocnionego kopolimeru PP) |
| Kompatybilność z maszyną wtryskową | Siła zwarcia 80-120 ton | Współpracuje z większością standardowych wtryskarek poziomych; przedstawiamy zalecenia dotyczące parametrów maszyny |
| Czas cyklu | 25-35 sekund | Zoptymalizowany poprzez konstrukcję układu chłodzenia (skraca czas cyklu o 10-15% w porównaniu z typowymi formami) |
Żadnych pośredników : Produkowane bezpośrednio w naszym własnym warsztacie (obejmującym 8000㎡ z ponad 50 maszynami CNC), obniżając koszty o 15-20% w porównaniu z firmami handlowymi.
Szybka produkcja : czas realizacji formy wynosi tylko 25–30 dni (od potwierdzenia projektu do próby formy), co przyspiesza wprowadzenie produktu na rynek.
Stabilna produkcja : 2 wnęki zapewniają równomierny rozkład ciśnienia podczas wtrysku, redukując defekty (np. wypaczenia, pęcherzyki powietrza) w częściach z kopolimeru PP.
Elastyczne dostosowywanie : Możemy dostosować wnękę, aby wytworzyć lewe/prawe asymetryczne części uchwytu lub identyczne części - idealne dla produktów z sparowanymi elementami uchwytu.
Opłacalność w przypadku średnich i dużych partii : Dzienna produkcja wynosi 8 000–10 000 części (przy produkcji 24-godzinnej), spełniając potrzeby produkcji masowej bez nadmiernych inwestycji w formy wielogniazdowe.
Precyzyjna konstrukcja bramki : wykorzystuje bramki krawędziowe lub bramy podrzędne (możliwość dostosowania), aby zminimalizować straty materiału i zapewnić gładkie napełnianie kopolimerem PP (niska lepkość stopu).
Wydajny system chłodzenia : Wbudowane kanały chłodzące o średnicy 4-6 mm (równomiernie rozmieszczone wokół wnęk) w celu kontrolowania szybkości krystalizacji kopolimeru PP, zapobiegając deformacji części.
Obróbka powierzchni zapobiegająca przywieraniu : Wnęki są polerowane do Ra 0,8 μm (lub więcej na żądanie), aby uniknąć przywierania kopolimeru PP podczas wyjmowania z formy, zapewniając nienaruszone części.
Wybór stali wysokiej jakości : podstawa formy S50C + wnęka/rdzeń P20/H13 są odporne na zużycie i korozję, wytrzymując ≥500 000 strzałów (co odpowiada 1-2 latom ciągłej produkcji większości produktów z uchwytami).
Rygorystyczna obróbka cieplna : Wgłębienie/rdzeń poddawane jest hartowaniu i odpuszczaniu (HRC 28-32 dla P20, HRC 45-48 dla H13) w celu zwiększenia twardości i odporności na uderzenia.
Uszczelnione układy hydrauliczne i pneumatyczne : wykorzystuje importowane uszczelki (z Japonii NOK), aby zapobiec wyciekom oleju, zapewniając stabilną pracę formy.
Potwierdzenie projektu : Przejrzyj uchwyt 3D (format STEP/IGES), aby zoptymalizować strukturę formy (np. układ gniazda, kanały chłodzące) i potwierdzić zgodność materiałową.
Cięcie materiału : Użyj precyzyjnych pił do cięcia stali S50C i P20/H13 na podstawy formy i półwyroby wnęki/rdzenia.
Obróbka CNC : 5-osiowe frezowanie CNC + EDM (obróbka elektroerozyjna) w celu kształtowania wnęk z dokładnością ± 0,005 mm.
Obróbka cieplna : Odpuszczanie i hartowanie w celu zwiększenia twardości i trwałości stali.
Polerowanie i montaż : Polerowanie ręczne (Ra 0,8-0,4 μm) + montaż modułowy (kołki wypychające, kołki prowadzące, systemy chłodzenia).
Test pracy na sucho : symuluj warunki wtrysku, aby sprawdzić ruch formy (np. otwieranie/zamykanie, wyjmowanie z formy) i wyrównanie wnęki.
Wstrzyknięcie próbne : Użyj materiału kopolimeru PP do wyprodukowania 50-100 części próbki; wymiary części testowej, wykończenie powierzchni i klejenie (jeśli dotyczy).
Końcowa kontrola i dostawa : Sporządź raport jakości (w tym dane z testów wymiarowych, certyfikat liczby strzałów) i zapakuj formę olejem antykorozyjnym i drewnianymi skrzyniami.
Gwarancja : 1 rok bezpłatnej gwarancji (obejmuje naprawy form spowodowane wadami produkcyjnymi; wyklucza zużycie wynikające z normalnego użytkowania).
Wskazówki dotyczące konserwacji : Należy dostarczyć szczegółową instrukcję konserwacji formy (czyszczenie, smarowanie, wymiana części) i całodobową pomoc techniczną przez telefon/e-mail.
Naprawa i modyfikacja form : oferuj usługi szybkiej naprawy (3-5 dni) zużytych części (np. sworzni wypychaczy, wgłębień) i wspieraj modyfikacje formy (np. regulacje wnęki), jeśli projekt uchwytu zostanie zaktualizowany.
Zapytanie : Wyślij model 3D górnej części uchwytu, wymagania materiałowe (np. gatunek kopolimeru PP) i wielkość produkcji.
Oferta : Zapewniamy szczegółową wycenę (w tym koszt formy, czas realizacji i warunki płatności) w ciągu 24 godzin.
Projekt i potwierdzenie : udostępnij projekt formy 2D/3D do recenzji; dostosuj aż do potwierdzenia.
