| Ilość： | |
|---|---|
1. Schemat projektowania formy Bottle Cap:
Metoda karmienia: Biorąc pod uwagę cienkościenną konstrukcję nasadki butelki, materiał musi być podawany stąd, aby ją wypełnić .
Mechanizm prowadzenia : Przyjmuje podwójne mechanizmy demouldacji z wymuszonym demouldingiem zarówno na ruchomych, jak i stałych formach oraz opóźniony mechanizm wyrzucania z przesuwanym rdzeniem, aby zapewnić płynne demouldowanie części tworzyw sztucznych w przestrzeni wolnej od deformacji.
2.Mold Process otwierający :
Pod działaniem sprężyny pleśń jest formowana w CC, a stała płyta pchnięcia formy wypycha plastikową część z rdzenia. Kontynuując otwieranie formy, tarcie między głównym filarem, stałym szablonem a płytą odkształcającą powoduje formowanie formy w BB i AA, a kondensat układu nalewania jest zeskrobany.
3.de-Mold Mechanizm:
Pin -wyrzutnik maszyny do formowania wtryskowego pcha płytkę naciskową, a rurka pchnięcia pcha plastikową część do przodu. Kiedy ślizgający się rdzeń osiąga koniec skoku, napędza plastikową część do deformacji i zmuszania go do demontażu.
4. Wybór materiału - materiał polipropylenowy (PP) jest zwykle stosowany, ponieważ ma dobrą wytrzymałość i odporność na zmęczenie zginające i nadaje się do konstrukcji klapów, które są składane i używane wielokrotnie .
5. Proces formowania wtrysku produktu
Włóż mieszany materiał do maszyny do formowania wtryskowego, podgrzej go do stanu półpluastycznego i wstrzykaj go do wnęki formy poprzez ciśnienie. Po ochłodzeniu i kształtowaniu czapka butelek jest wyrzucana przez obrót.
Jeśli potrzebujesz dowiedzieć się więcej, skontaktuj się z nami joyce@yixunmold.com
1. Schemat projektowania formy Bottle Cap:
Metoda karmienia: Biorąc pod uwagę cienkościenną konstrukcję nasadki butelki, materiał musi być podawany stąd, aby ją wypełnić .
Mechanizm prowadzenia : Przyjmuje podwójne mechanizmy demouldacji z wymuszonym demouldingiem zarówno na ruchomych, jak i stałych formach oraz opóźniony mechanizm wyrzucania z przesuwanym rdzeniem, aby zapewnić płynne demouldowanie części tworzyw sztucznych w przestrzeni wolnej od deformacji.
2.Mold Process otwierający :
Pod działaniem sprężyny pleśń jest formowana w CC, a stała płyta pchnięcia formy wypycha plastikową część z rdzenia. Kontynuując otwieranie formy, tarcie między głównym filarem, stałym szablonem a płytą odkształcającą powoduje formowanie formy w BB i AA, a kondensat układu nalewania jest zeskrobany.
3.de-Mold Mechanizm:
Pin -wyrzutnik maszyny do formowania wtryskowego pcha płytkę naciskową, a rurka pchnięcia pcha plastikową część do przodu. Kiedy ślizgający się rdzeń osiąga koniec skoku, napędza plastikową część do deformacji i zmuszania go do demontażu.
4. Wybór materiału - materiał polipropylenowy (PP) jest zwykle stosowany, ponieważ ma dobrą wytrzymałość i odporność na zmęczenie zginające i nadaje się do konstrukcji klapów, które są składane i używane wielokrotnie .
5. Proces formowania wtrysku produktu
Włóż mieszany materiał do maszyny do formowania wtryskowego, podgrzej go do stanu półpluastycznego i wstrzykaj go do wnęki formy poprzez ciśnienie. Po ochłodzeniu i kształtowaniu czapka butelek jest wyrzucana przez obrót.
Jeśli potrzebujesz dowiedzieć się więcej, skontaktuj się z nami joyce@yixunmold.com
