| Ilość： | |
|---|---|
Yixun
Proces projektowania i produkcji formy ：
Projektowanie pleśni:
Yixunmold ma wewnętrzny dział projektowy i z ponad 20-letnim doświadczeniem w tej dziedzinie. Używamy oprogramowania UG/Proe. Nasze możliwości, od wnęki pojedynczej pleśni po wielobarstwowe, gorącego biegacza do zimnego biegacza. Ściśle współpracujemy z naszym klientem, aby zapewnić wydajność projektowania narzędzia formy i płynnego procesu projektowania. Mamy również analizę 3D FOLDFLOW, aby zapewnić dokładność projektowania narzędzia formy i jakość części.
Wybór stali pleśni :
Wybór stopnia stali narzędziowej jest pierwszym krokiem do wyprodukowania formy medycznej. Chociaż wyspecjalizowane stale narzędzi nie są wymagane do formowania wtrysku medycznego, niektóre stopnie stali są bardziej odpowiednie do formowania wtrysku medycznego niż inne.
Współpraca z producentem kontraktowym w celu ustalenia stali zapewni, że Twoje narzędzie do formy będzie zgodne z projektem urządzenia i pomoże uniknąć problemów z obsługą i uszkodzeniem narzędzi. Wybór stali będzie zależeć od specyfikacji projektu, w tym wielkości produkcji, konstrukcji urządzenia, wyboru tworzyw sztucznych i wykończenia powierzchni.
Czynniki wpływają na wybór stali medycznej:
Istnieje kilka czynników wpływa na wybór narzędzia do formy medycznej, w tym projektowanie urządzeń medycznych, materiał z tworzywa sztucznego, twardość, wykończenie powierzchni, wytrzymałość i wytrzymałość.
Złożoność projektu urządzenia wpłynie na to, które stale zostaną włączone do Twojego narzędzia. Złożone projekty wymagają precyzyjnego obróbki, z którymi niektóre oceny nie mogą sobie poradzić.
Nie jest niczym niezwykłym, że narzędzia z skomplikowanymi geometrami mają różne stali włączone do projektu, ponieważ dostępne są dziesiątki opcji dla rdzenia, wnęki, wkładek, wypolerowanych powierzchni i ruchomych komponentów.
Na przykład H-13 i S-7 dobrze łączą się odpowiednio dla wnęki i rdzenia, stwardniałych stalowych pleśni. Ścieżki i wytwarzanie ciepła są zmniejszone, ponieważ dwie stali nie powodują znacznego tarcia po wcieraniu.
Materiały z tworzywa sztucznego
Wybór materiału z tworzywa sztucznego wpływa bezpośrednio na parametry procesu
i wybór stali. Na przykład niektóre tworzywa sztuczne muszą być prowadzone w wyższych temperaturach (np. Polisulfon) i będą wymagały stali o wysokiej temperaturze topnienia.
Każdy materiał z tworzywa sztucznego ma specyficzne tolerancje i cechy, które stal narzędzi musi również pomieścić. Materiały z tworzywa sztucznego, które są ścierne lub wytwarzają gazy żrącowe, wymagają odpowiednio narzędzi stalowych, które są mocniejsze lub bardziej porowate.
PVC to notorycznie żrący plastik, który musi działać w narzędziach wykonanych z 420 stali nierdzewnej (patrz wyżej). Służy do rur w urządzeniach medycznych i aplikacjach wymagających wielokrotnych działań.
Alternatywnie, jeśli używasz materiału wypełnionego szkłem, będziesz potrzebować stalowej stali, aby zapobiec noszeniu narzędzia. Stale takie jak 420 stali nierdzewnej, H-13 i S-7 dobrze działają z materiałami wypełnionymi szkłem, ponieważ mają dobrą odporność na zużycie i niższą przewodność cieplną (pozwala to szybko ostygnąć).
Twardość
Stale są na ogół utwardzane do pewnego Rockwell, aby zwiększyć zdolność narzędzia do pomieszczeń wyższej ilości produkcji lub materiałów ściernych. Twardość jest opisywana jako zdolność materiału do przeciwstawienia się wgłębienia i otarci. Wcięcie można zmierzyć metodami Rockwell lub Brinell (ten pierwszy jest bardziej powszechny).
Masz opcję między stalami wstępnie zahartowanymi i utwardzonymi.
Wstępnie uporządkowane stale działają dobrze w przypadku narzędzi większej lub średniej produkcji. Stalowe stali mają zwiększoną odporność na zużycie i obniżyły długoterminowe koszty konserwacji, co czyni je idealnymi do wysokiej ilości produkcji. Wstępnie zahartowane stali mają szybkie czasy zwrotne, ponieważ możesz wyciąć promieniowanie szczegółów narzędzia do wielkości i natychmiast zacząć od fazy produkcyjnej.
Stale utwardzone mają wolniejsze czasy zwrotu, ponieważ proces stwardnienia wymaga trzech kroków: wycinanie szczegółów formy zbliżonej do rozmiaru, ogrzewanie stali do określonego skałki i wreszcie szlifowanie / obróbka stali do jego geometrii.
Wykończenie powierzchni
Urządzenia medyczne, które wymagają drobniejszego wykończenia powierzchni, muszą mieć gładki, bezbłędny wygląd interfejsu ludzkiego. Jednak drobniejsze wykończenie powierzchniowe jest całkowicie zależne od ilości otarcia w narzędziu, ponieważ pojawią się one w końcowej części. Stosy, które można utwardzać do wyższych skał (np. H-13), mają zwiększoną polerowalność, co powoduje minimalne otarcia w narzędziu, a następnie mniej wad powierzchniowych w końcowej części.
Siła i wytrzymałość
Wytrzymałość to zdolność stali do wytrzymania nagłego uderzenia lub szoku; Można go zmierzyć za pomocą testu IZOD lub Charpy. Trudniejsze stale najlepiej działają na wysokie przebiegi produkcyjne z materiałami ściernymi.
Making pleśni:
Zgodnie z zaprojektowanymi rysunkami form, użyj stopu o wysokiej wytrzymałości lub stopu aluminium, aby wytwarzać pleśń. Dokładność produkcji i jakość pleśni bezpośrednio wpływają na dokładność i jakość produktów formowanych wtrysku.
Numerowanie
Formowanie inspekcji jest ważną częścią procesu produkcji formy medycznej. Wstępnie poddane medyczne surowce z tworzywa sztucznego ogrzewane są i stopione, a następnie wstrzykiwane do formy. Pod wysokim ciśnieniem plastik jest wypełniony w każdym rogu formy, a po chłodzeniu powstają wymagane akcesoria urządzeń medycznych.
Demolding i przetwarzanie produktów
Demolding polega na usunięciu produktu z formy, a przetwarzanie końcowe obejmuje rozebranie, malowanie, montaż i inne procesy, aby produkt spełniał końcowe wymagania dotyczące użytkowania.
Jeśli chcesz zapytać, skontaktuj się z nami joyce@yixunmold.com
Proces projektowania i produkcji formy ：
Projektowanie pleśni:
Yixunmold ma wewnętrzny dział projektowy i z ponad 20-letnim doświadczeniem w tej dziedzinie. Używamy oprogramowania UG/Proe. Nasze możliwości, od wnęki pojedynczej pleśni po wielobarstwowe, gorącego biegacza do zimnego biegacza. Ściśle współpracujemy z naszym klientem, aby zapewnić wydajność projektowania narzędzia formy i płynnego procesu projektowania. Mamy również analizę 3D FOLDFLOW, aby zapewnić dokładność projektowania narzędzia formy i jakość części.
Wybór stali pleśni :
Wybór stopnia stali narzędziowej jest pierwszym krokiem do wyprodukowania formy medycznej. Chociaż wyspecjalizowane stale narzędzi nie są wymagane do formowania wtrysku medycznego, niektóre stopnie stali są bardziej odpowiednie do formowania wtrysku medycznego niż inne.
Współpraca z producentem kontraktowym w celu ustalenia stali zapewni, że Twoje narzędzie do formy będzie zgodne z projektem urządzenia i pomoże uniknąć problemów z obsługą i uszkodzeniem narzędzi. Wybór stali będzie zależeć od specyfikacji projektu, w tym wielkości produkcji, konstrukcji urządzenia, wyboru tworzyw sztucznych i wykończenia powierzchni.
Czynniki wpływają na wybór stali medycznej:
Istnieje kilka czynników wpływa na wybór narzędzia do formy medycznej, w tym projektowanie urządzeń medycznych, materiał z tworzywa sztucznego, twardość, wykończenie powierzchni, wytrzymałość i wytrzymałość.
Złożoność projektu urządzenia wpłynie na to, które stale zostaną włączone do Twojego narzędzia. Złożone projekty wymagają precyzyjnego obróbki, z którymi niektóre oceny nie mogą sobie poradzić.
Nie jest niczym niezwykłym, że narzędzia z skomplikowanymi geometrami mają różne stali włączone do projektu, ponieważ dostępne są dziesiątki opcji dla rdzenia, wnęki, wkładek, wypolerowanych powierzchni i ruchomych komponentów.
Na przykład H-13 i S-7 dobrze łączą się odpowiednio dla wnęki i rdzenia, stwardniałych stalowych pleśni. Ścieżki i wytwarzanie ciepła są zmniejszone, ponieważ dwie stali nie powodują znacznego tarcia po wcieraniu.
Materiały z tworzywa sztucznego
Wybór materiału z tworzywa sztucznego wpływa bezpośrednio na parametry procesu
i wybór stali. Na przykład niektóre tworzywa sztuczne muszą być prowadzone w wyższych temperaturach (np. Polisulfon) i będą wymagały stali o wysokiej temperaturze topnienia.
Każdy materiał z tworzywa sztucznego ma specyficzne tolerancje i cechy, które stal narzędzi musi również pomieścić. Materiały z tworzywa sztucznego, które są ścierne lub wytwarzają gazy żrącowe, wymagają odpowiednio narzędzi stalowych, które są mocniejsze lub bardziej porowate.
PVC to notorycznie żrący plastik, który musi działać w narzędziach wykonanych z 420 stali nierdzewnej (patrz wyżej). Służy do rur w urządzeniach medycznych i aplikacjach wymagających wielokrotnych działań.
Alternatywnie, jeśli używasz materiału wypełnionego szkłem, będziesz potrzebować stalowej stali, aby zapobiec noszeniu narzędzia. Stale takie jak 420 stali nierdzewnej, H-13 i S-7 dobrze działają z materiałami wypełnionymi szkłem, ponieważ mają dobrą odporność na zużycie i niższą przewodność cieplną (pozwala to szybko ostygnąć).
Twardość
Stale są na ogół utwardzane do pewnego Rockwell, aby zwiększyć zdolność narzędzia do pomieszczeń wyższej ilości produkcji lub materiałów ściernych. Twardość jest opisywana jako zdolność materiału do przeciwstawienia się wgłębienia i otarci. Wcięcie można zmierzyć metodami Rockwell lub Brinell (ten pierwszy jest bardziej powszechny).
Masz opcję między stalami wstępnie zahartowanymi i utwardzonymi.
Wstępnie uporządkowane stale działają dobrze w przypadku narzędzi większej lub średniej produkcji. Stalowe stali mają zwiększoną odporność na zużycie i obniżyły długoterminowe koszty konserwacji, co czyni je idealnymi do wysokiej ilości produkcji. Wstępnie zahartowane stali mają szybkie czasy zwrotne, ponieważ możesz wyciąć promieniowanie szczegółów narzędzia do wielkości i natychmiast zacząć od fazy produkcyjnej.
Stale utwardzone mają wolniejsze czasy zwrotu, ponieważ proces stwardnienia wymaga trzech kroków: wycinanie szczegółów formy zbliżonej do rozmiaru, ogrzewanie stali do określonego skałki i wreszcie szlifowanie / obróbka stali do jego geometrii.
Wykończenie powierzchni
Urządzenia medyczne, które wymagają drobniejszego wykończenia powierzchni, muszą mieć gładki, bezbłędny wygląd interfejsu ludzkiego. Jednak drobniejsze wykończenie powierzchniowe jest całkowicie zależne od ilości otarcia w narzędziu, ponieważ pojawią się one w końcowej części. Stosy, które można utwardzać do wyższych skał (np. H-13), mają zwiększoną polerowalność, co powoduje minimalne otarcia w narzędziu, a następnie mniej wad powierzchniowych w końcowej części.
Siła i wytrzymałość
Wytrzymałość to zdolność stali do wytrzymania nagłego uderzenia lub szoku; Można go zmierzyć za pomocą testu IZOD lub Charpy. Trudniejsze stale najlepiej działają na wysokie przebiegi produkcyjne z materiałami ściernymi.
Making pleśni:
Zgodnie z zaprojektowanymi rysunkami form, użyj stopu o wysokiej wytrzymałości lub stopu aluminium, aby wytwarzać pleśń. Dokładność produkcji i jakość pleśni bezpośrednio wpływają na dokładność i jakość produktów formowanych wtrysku.
Numerowanie
Formowanie inspekcji jest ważną częścią procesu produkcji formy medycznej. Wstępnie poddane medyczne surowce z tworzywa sztucznego ogrzewane są i stopione, a następnie wstrzykiwane do formy. Pod wysokim ciśnieniem plastik jest wypełniony w każdym rogu formy, a po chłodzeniu powstają wymagane akcesoria urządzeń medycznych.
Demolding i przetwarzanie produktów
Demolding polega na usunięciu produktu z formy, a przetwarzanie końcowe obejmuje rozebranie, malowanie, montaż i inne procesy, aby produkt spełniał końcowe wymagania dotyczące użytkowania.
Jeśli chcesz zapytać, skontaktuj się z nami joyce@yixunmold.com
