Liczba wyświetleń:0 Autor:Edytuj tę stronę Wysłany: 2025-05-15 Źródło:Ta strona
Zimny biegacz to tradycyjny system formowania wtryskowego, w którym stopiony plastik przepływa przez nieogrzewane kanały (biegaczy) przed wejściem do wnęki pleśni. Biegacze chłodzą i zestalają wraz z częścią, wymagając wyrzucenia i separacji.
Plastik wchodzi przez sprue , przepływa na biegaczy i wypełnia wnękę przez bramy.
Po wstrzyknięciu zarówno część, jak i biegacz zestalają się i są wyrzucane.
System Runner jest zazwyczaj częścią formy dwupabliskiej lub trzyplatowej.
✅ Niższy koszt formy - prostszy design, bez elementów grzewczych.
✅ Lepiej dla zmian koloru/materiału - łatwy do czyszczenia, bez resztkowego stopionego plastiku.
✅ Nadaje się do materiałów wrażliwych na ciepło (np. PVC)-brak ryzyka przegrzania.
❌ Warunki materialne - biegacze muszą zostać poddane recyklingowi lub odrzuceni.
❌ Dłuższy czas cyklu - chłodzenie obejmuje biegaczy, spowolnienie produkcji.
❌ Potrzebne przetwarzanie -oddzielenie biegaczy od części dodaje siły roboczej.
Produkcja małej partii.
Częste zmiany kolorów (np. Towary konsumpcyjne).
Projekty o niskim budżecie.
System gorących biegaczy utrzymuje plastikowe stopione w podgrzewanych kanałach, dostarczając je bezpośrednio do wnęk bez zestalania. To eliminuje marnotrawstwo biegacza i poprawia wydajność.
Podgrzewany kolektor utrzymuje plastik w stanie ciekłym.
Dysze wstrzykują plastik bezpośrednio do wnęk.
Tylko część ochładza się i wyrzuca - nie wymagało usuwania biegacza.
✅ Brak odpadów materiałowych - 100% wykorzystanie materiału.
✅ Szybsze cykle - tylko część wymaga chłodzenia.
✅ lepsza jakość części - zmniejszone naprężenie ścinające, mniej wad (np. Linie spoiny).
❌ Wyższy koszt formy - złożony konstrukcja z grzejnikami i kontrolerem.
❌ Wyzwania związane z utrzymaniem - kontrola temperatury ma kluczowe znaczenie.
❌ Trudne zmiany kolorów - wymagają dokładnego oczyszczania.
Produkcja o dużej objętości (np. Części motoryzacyjne, elektronika).
Komponenty precyzyjne (np. Urządzenia medyczne).
Materiały wrażliwe na koszty (np. Plastiki inżynierskie).
| Factor | Cold Runner | Hot Runner |
|---|---|---|
| Marnotrawstwo materialne | Wysokie (odrzuceni biegacze) | Minimalne (bez biegaczy) |
| Czas cyklu | Wolniej (chłodzi biegaczy) | Szybciej (tylko części fajne) |
| Koszt formy | Niżej | Wyższy (system grzewczy) |
| Konserwacja | Prosty | Złożony (temp. Control) |
| Najlepsze dla | Małe partie, zmiany kolorów | Masowa produkcja, wysoka precyzja |
Użyj Cold Runner , jeśli:
Potrzebujesz elastyczności zmian materiałów/kolorów.
Budżet jest ograniczony.
Wolumen produkcyjny jest niski.
Użyj Hot Runner , jeśli:
Minimalizacja odpadów jest krytyczna.
Potrzebna jest szybka produkcja.
Jakość części i spójność to najwyższe priorytety.
Niektóre formy łączą oba systemy ( częściowo gorące biegaczy ), aby uzyskać równowagę między kosztami a wydajnością.
Zarówno zimni, jak i gorący biegacze mają swoje miejsce w formowaniu wtrysku. Właściwy wybór zależy od wielkości produkcji, rodzaju materiału, budżetu i wymagań jakościowych . Rozumiejąc ich różnice, producenci mogą zoptymalizować wydajność i skutecznie obniżyć koszty.
