Ta forma wtryskowa skorupy kasku PA66 jest profesjonalnie produkowana do masowej produkcji zewnętrznych skorup kasków ochronnych, szeroko stosowanych w kaskach motocyklowych, kaskach ochronnych budowlanych, kaskach ochronnych na rower i przemysłowych nakryciach głowy. Forma wtryskowa hełmu wykorzystuje wysokowydajną stal formierską S7 o twardości kontrolowanej na poziomie HRC 54-56, charakteryzującą się doskonałą odpornością na zużycie, wysoką wytrzymałością i długą żywotnością, doskonale pasującą do wymagań formowania tworzywa konstrukcyjnego PA66 o wysokiej wytrzymałości. Zapewniamy kompleksowe, dostosowane do indywidualnych potrzeb usługi, w tym projektowanie konstrukcji formy, precyzyjną obróbkę CNC, obróbkę cieplną, polerowanie, próby formy i wskazówki techniczne po sprzedaży dla wszystkich projektów form wtryskowych do kasków.
Podstawowe zalety tej formy wtryskowej kasku
1. Stal formierska Premium S7, obróbka cieplna HRC 54-56
Rdzeń i wgłębienie formy wtryskowej hełmu wykonane są z prawdziwej stali narzędziowej S7, poddanej precyzyjnej obróbce cieplnej w próżni w celu osiągnięcia twardości HRC 54-56.
Silna odporność na uderzenia, skutecznie zapobiega pękaniu pleśni podczas wtryskiwania pod wysokim ciśnieniem grubościennych części hełmu PA66
Wyjątkowa odporność na zużycie, stabilna dokładność wymiarowa dla długoterminowej produkcji masowej
Dobra wytrzymałość, odpowiednia do formowania skorupy kasków o dużych rozmiarach i głębokich wgłębieniach, żywotność do 800 000–1 200 000 strzałów
2. Profesjonalny projekt konstrukcyjny formowania PA66
Materiał PA66 ma wysoki współczynnik skurczu i wymaga wysokiego ciśnienia wtrysku. Nasza forma wtryskowa do kasku jest zoptymalizowana pod kątem:
Opcjonalna konstrukcja z gorącym/zimnym kanałem o dużym przepływie, zapewniająca równomierne wypełnienie z tworzywa sztucznego dużej skorupy hełmu, brak krótkiego wtrysku, brak defektów linii spawu
Zrównoważony wielopunktowy system wyrzutu z kołkami i płytkami wyrzutników, zapobiegający deformacji skorupy kasku o dużych rozmiarach podczas wyjmowania z formy
Zoptymalizowany układ kanałów wody chłodzącej, szybka i jednolita kontrola temperatury formy, skutecznie skraca cykl formowania i poprawia wydajność produkcji
3. Konfigurowalne wykończenie powierzchni skorupy kasku
Dostępnych jest wiele obróbek powierzchni wnęki formy wtryskowej kasku, aby spełnić różne wymagania dotyczące wyglądu rynku:
Wysoki połysk lustrzany: dla błyszczącej powierzchni kasku, wygodny do późniejszego natryskiwania, powlekania UV i kalkomanii
Wytrawianie tekstury w standardzie VDI: matowa, drobnoziarnista powierzchnia maskująca drobne defekty formowania
Matowe wykończenie, konfigurowalna tekstura odporna na zadrapania
4. Standardowa podstawa formy o wysokiej sztywności
Zastosuj pogrubioną, standardową podstawę formy S50C o wysokiej wytrzymałości, wyposażoną w precyzyjną konstrukcję blokady pozycjonowania, skutecznie przeciwstawiającą się odkształceniom przy wysokim ciśnieniu wtrysku, gwarantującą długoterminową stabilną precyzję produkcji formy wtryskowej kasku, kompatybilną z poziomymi wtryskarkami o dużym tonażu.
Zakres zastosowania formy wtryskowej kasku
Zewnętrzna powłoka kasku ochronnego do motocykla elektrycznego pojazdu
Kask ochronny rowerowy, górski i sportowy
Przemysłowy hełm ochronny na placu budowy
Kask ochronny do jazdy konnej, jazdy na nartach, wspinaczki na świeżym powietrzu
Indywidualna obudowa ochronna PA66 i grubościenne części z tworzyw sztucznych
Szczegółowe parametry techniczne
| Parametr | Pozycja Specyfikacja |
| Nazwa formy | Forma wtryskowa skorupy kasku PA66 |
| Materiał rdzenia i wnęki | Stal do form S7 |
| Twardość formy | HRC 54–56 (obróbka cieplna próżniowa) |
| Polecany surowiec | PA66 (opcjonalnie PA66 wypełniony szkłem) |
| Ilość wnęki | Możliwość dostosowania pojedynczej wnęki/podwójnej wnęki |
| System biegaczy | Opcjonalnie zimny kanał / gorący kanał |
| Podstawa pleśni | Zagęszczona standardowa podstawa formy S50C |
| Obróbka powierzchniowa | Polerowanie lustrzane / tekstura VDI / matowe trawienie |
| Szacowana żywotność formy | 800 000 – 1 200 000 strzałów |
| Obowiązujący sprzęt | Wtryskarka pozioma 450T–1200T |
Nasza profesjonalna usługa dostosowywania
Precyzyjne projektowanie form: Nasi inżynierowie optymalizują strukturę skurczu, bramkowania, chłodzenia i wyrzucania zgodnie z rysunkami kasku 2D/3D, specjalnie dostosowanymi do charakterystyki wysokiego skurczu materiału PA66, aby zapewnić tolerancję wymiarową gotowego produktu.
Ścisła kontrola i próba formy: każda forma wtryskowa kasku poddawana jest precyzyjnemu wykrywaniu CNC, wielokrotnej analizie przepływu formy i wielokrotnym próbom formy przed wysyłką, bezpłatna dostawa próbek w celu potwierdzenia rozmiaru i wyglądu.
Globalne wsparcie techniczne: zapewniamy zdalne wskazówki dotyczące instalacji, debugowanie parametrów wtrysku PA66, szkolenia w zakresie konserwacji form i dożywotnie konsultacje techniczne dotyczące formy wtryskowej kasku.
Dostępne ODM i OEM: modyfikacja wyglądu kasku, konstrukcja konstrukcji otworu wentylacyjnego, zarezerwowana pozycja klamry zabezpieczającej, grawerowanie logo i spersonalizowane dostosowywanie formy.
FAQ
-
Dlaczego warto wybrać stal S7 HRC54-56 do formy wtryskowej hełmu PA66?
PA66 to tworzywo konstrukcyjne o wysokiej lepkości i wysokim ciśnieniu wtrysku. Stal S7 z HRC54-56 posiada doskonałą udarność i odporność na zużycie, co może skutecznie zapobiegać uszkodzeniom formy i odchyleniom wymiarowym podczas długotrwałej ciągłej produkcji grubościennych skorup hełmów.
-
Czy w tej formie wtryskowej kasku można zastosować materiał PA66 wypełniony szkłem?
Tak. Stal formierska o wysokiej twardości S7 jest doskonale kompatybilna z PA66 wzmocnionym 10%–30% włóknem szklanym, jest odporna na zużycie ścierne powodowane przez włókno szklane i utrzymuje stabilną żywotność formy.
-
Jaki jest typowy czas realizacji formy wtryskowej skorupy kasku?
W przypadku formy wtryskowej do kasków jednogniazdowych cykl produkcyjny wynosi 35–50 dni roboczych, obejmujący obróbkę cieplną materiału, obróbkę CNC, polerowanie i testowanie form; termin dostawy zostanie formalnie potwierdzony przed złożeniem zamówienia.
-
Czy możemy zmodyfikować konstrukcję kasku po ukończeniu formy?
Dla kluczowych pozycji podczas obróbki formy zastrzegamy sobie odpowiedni naddatek obróbkowy. Drobne zmiany konstrukcyjne można wykonać poprzez spawanie i obróbkę wtórną; przeprojektowanie na dużą skalę wymaga potwierdzenia kosztów modyfikacji nowej wnęki.
