| Ilość： | |
|---|---|
YIXUN mold
8480419090
Pojemnik na baterie i akcesoria elektroniczne Proces formowania wtryskowego
| Kategoria produktu | Kluczowe wymagania dotyczące wydajności |
|---|---|
| Skrzynki na baterie | - Sztywność konstrukcyjna (odporność na uderzenia/wibracje podczas użytkowania) - Ognioodporność (klasa UL94 V-0, aby zapobiec ryzyku pożaru) - Odporność chemiczna (toleruje korozję elektrolitu) - Stabilność wymiarowa (±0,05 mm w przypadku montażu z ogniwami akumulatorowymi) - Rozpraszanie ciepła (przewodność cieplna dla akumulatorów dużej mocy) |
| Akcesoria elektroniczne (złącza/wsporniki PCB) | - Wysoka precyzja (±0,005 mm dla ustawienia pin/gniazdo) - Izolacja elektryczna (rezystywność objętościowa ≥10¹⁴ Ω·cm) - Odporność na temperaturę (od -40 ℃ do 125 ℃ w zastosowaniach motoryzacyjnych/przemysłowych) - Niskie wypaczenia (aby uniknąć deformacji PCB) - Ekranowanie EMI (opcjonalnie w przypadku komponentów o wysokiej częstotliwości) |
| Typ materiału | Kluczowe właściwości | Typowe zastosowania | Zagadnienia dotyczące formowania |
|---|---|---|---|
| ABS (akrylonitrylowa butadiene styren) | Zrównoważona sztywność/odporność na uderzenia, dobra przetwarzalność, opłacalność | Skrzynki akumulatorowe małej mocy, wsporniki elektroniczne niskotemperaturowe | Łatwy w obróbce, ale ograniczona odporność na ciepło (≤80 ℃); wymaga dodania środków zmniejszających palność w zastosowaniach akumulatorowych |
| PC (poliwęglan) | Wysoka udarność, trudnopalność (UL94 V-0), odporność na ciepło (120℃), przezroczystość | Obudowy akumulatorów dużej mocy, obudowy czujników wysokotemperaturowych | Wysoka temperatura topnienia (260-300 ℃); podatne na pękanie naprężeniowe – wymagają wyżarzania po formowaniu |
| Stop PC/ABS | Łączy w sobie odporność na ciepło/płomień komputera PC i przetwarzalność ABS | Obudowy modułów akumulatorów EV, złącza elektroniki samochodowej | Zmniejsza wypaczenia w porównaniu z czystym komputerem PC; idealny do skrzynek akumulatorowych o skomplikowanych kształtach |
| PA6/PA66 (nylon) + GF (włókno szklane) | Wysoka wytrzymałość mechaniczna, odporność chemiczna, odporność na ciepło (150 ℃ +) | Wsporniki akumulatorów o dużym obciążeniu, obudowy złączy przemysłowych | Zbrojenie GF powoduje zużycie formy – należy stosować odporną na zużycie stal formierską (H13); zapewniają równomierny rozkład włókien, aby uniknąć anizotropii |
| PBT (politereftalan butylenu) | Doskonała izolacja elektryczna, niska nasiąkliwość, stabilność wymiarowa | Wsporniki PCB, złącza akumulatorów niskiego napięcia | Niski skurcz (0,8-1,2%); kompatybilny z overmoldingiem (np. uszczelki TPE do hydroizolacji) |
| LCP (polimer ciekłokrystaliczny) | Bardzo wysoka precyzja, odporność na ciepło (250 ℃+), niskie wypaczenia | Mikrozłącza, elementy elektroniczne wysokiej częstotliwości | Wysoka lepkość stopu – wymaga wysokiego ciśnienia wtrysku (150-200 MPa); wąskie okno przetwarzania |
Środki zmniejszające palność: Bezhalogenowe dodatki FR (np. wodorotlenek magnezu) do skrzynek akumulatorowych spełniające normy RoHS/REACH.
Włókno węglowe/grafit: Dodawane do PC/ABS w skrzynkach akumulatorowych w celu poprawy przewodności cieplnej (1-5 W/m·K) i ekranowania EMI.
Stabilizatory UV: Do zewnętrznych akcesoriów elektronicznych (np. skrzynek na baterie słoneczne), odporne na degradację UV.
| Temperatura topnienia materiału | (℃) | Temperatura formy (℃) | Ciśnienie wtrysku (MPa) | Ciśnienie trzymania (MPa) | Czas chłodzenia (s) | Czas cyklu (s) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Abs | 200-240 | 40-60 | 80-120 | 40-60 | 15-25 | 30-45 |
| PC | 260-300 | 80-120 | 100-150 | 50-80 | 20-35 | 40-60 |
| Stop PC/ABS | 230-270 | 60-90 | 90-130 | 45-70 | 18-30 | 35-50 |
| PA66+30% GF | 260-290 | 80-100 | 120-180 | 60-90 | 25-40 | 45-70 |
| PBT | 230-260 | 40-80 | 70-110 | 35-55 | 15-25 | 30-45 |
Suszenie: PC/PA/PBT łatwo wchłania wilgoć – susz w temperaturze 80-120℃ przez 2-4 godziny (zawartość wilgoci ≤0,02%), aby uniknąć hydrolizy, srebrnych smug lub defektów pęcherzykowych.
Mieszanie peletek: Zapewnij równomierną dyspersję dodatków (np. środków zmniejszających palność/GF) poprzez mieszanie dwuślimakowe, aby zapobiec miejscowym przerwom w działaniu.
Szybkość wtrysku: Użyj wielostopniowej kontroli prędkości — niska prędkość do napełniania bramy (unikaj natryskiwania) i duża prędkość do wypełniania wnęki (zapewnij pełne wypełnienie); zmniejszyć prędkość w przypadku materiałów wzmocnionych GF, aby zminimalizować pękanie włókien.
Czas utrzymywania: Wydłuż czas utrzymywania (10-15 s) w przypadku grubościennych skrzynek akumulatorowych, aby wyeliminować ślady zapadania się; skrócić w przypadku złączy cienkościennych (3-5 s), aby uniknąć nadmiernego upakowania/wypaczenia.
Skrzynie akumulatorowe: Zastosuj konforemne kanały chłodzące (wydrukowane w 3D), aby dopasować je do złożonej geometrii pudełek — zapewnij równomierność chłodzenia (różnica temperatur ≤5 ℃) i zmniejsz wypaczenia o 30%.
Akcesoria precyzyjne: Kanały mikrochłodzące (średnica 2-3 mm) w pobliżu wnęk na piny/gniazda w celu utrzymania dokładności wymiarowej (± 0,005 mm).
| Typ komponentu | Projekt formy | Materiał i obróbka |
|---|---|---|
| Skrzynki na baterie | - Duży rozmiar wnęki (do 1000×500 mm dla akumulatorów EV) - Wzmocniona podstawa formy (stal 45 # + żebrowanie) odporna na ciśnienie wtrysku - Szczeliny wentylacyjne (0,02-0,05 mm) w rogach w celu uwolnienia uwięzionego powietrza | Rdzeń/wnęka: stal P20/H13 (HRC 50-55) Obróbka powierzchniowa: Azotowanie (odporność na zużycie) + powłoka antykorozyjna (odporność na elektrolit) |
| Złącza/wsporniki PCB | - Konstrukcja z wieloma wnękami (32/64 wnęki) dla dużej objętości - Precyzyjne kołki prowadzące (± 0,002 mm) zapewniające wyrównanie wnęki - Układ kołków wypychających, aby uniknąć śladów na współpracujących powierzchniach | Rdzeń/wnęka: stal S136 (HRC 52-58) Obróbka powierzchniowa: polerowanie lustrzane (Ra ≤0,02 μm) + twarde chromowanie |
Ekranowanie EMI: Zintegruj wkładki przewodzące (np. folię miedzianą) z formami do obtrysku za pomocą LCP/PC — eliminuje procesy ekranowania po formowaniu (np. natryskiwanie).
Wodoodporne uszczelnienie: Zintegrowane z formą uszczelki silikonowe/TPU poprzez obtrysk (formy 2-wtryskowe) do skrzynek akumulatorowych — stopień ochrony IP67/IP68 bez montażu.
Wkładki gwintowane: Do osadzania metalowych gwintów w pokrywach pojemników na baterie należy zastosować formowanie wkładkowe — zapewnia to odporność na moment obrotowy (≥5 N·m) przy wielokrotnym montażu/demontażu.
| Typ wady | Przyczyna | Rozwiązanie |
|---|---|---|
| Wypaczenie (skrzynki na baterie) | Nierównomierne chłodzenie, nierówny rozkład GF, nadmierny nacisk docisku | - Zoptymalizuj konforemne kanały chłodzące - Zmniejsz ciśnienie trzymania o 10-15% - Użyj stopu PC/ABS o niskim skurczu |
| Krótkie ujęcia (styki złącza) | Niewystarczające ciśnienie wtrysku, wąskie bramy, zimny ślimak w stopie | - Zwiększ ciśnienie wtrysku o 10-20% - Zwiększ rozmiar przewężki (0,8-1,2 mm dla mikrozłączy) - Dodaj zimne studnie do formy |
| Srebrne smugi (pudełka na baterie PC) | Wilgoć w materiale, duża szybkość ścinania | - Wydłuż czas suszenia (ponad 4 godziny w 120℃) - Zmniejsz prędkość wtrysku o 15% - Zwiększ temperaturę topnienia o 10-15℃ |
| Wypływka (krawędzie wnęki) | Niewspółosiowość formy, nadmierne ciśnienie wtrysku, zużyte linie podziału formy | - Ponownie skalibrować ustawienie formy (tolerancja ±0,003 mm) - Zmniejszyć ciśnienie wtrysku - Naprawić zużyte linie podziału poprzez polerowanie |
| Słaba izolacja elektryczna | Zanieczyszczenia materiału, puste przestrzenie w częściach formowanych | - Używaj pierwotnych (nie pochodzących z recyklingu) tworzyw konstrukcyjnych - Zwiększ ciśnienie docisku, aby wyeliminować puste przestrzenie - Wprowadź ścisłą filtrację materiału (filtr 100 mesh) |
Wyżarzanie: Części PC/PA są wyżarzane w temperaturze 80–100°C przez 1–2 godziny w celu uwolnienia naprężeń wewnętrznych (krytyczne w przypadku skrzynek akumulatorowych, aby uniknąć pękania pod wpływem cykli termicznych).
Gratowanie: Użyj automatycznego gratowania laserowego w przypadku precyzyjnych złączy (unikaj ręcznego uszkodzenia ustawienia styku/gniazda).
Powłoka powierzchniowa: Nałóż powłokę antystatyczną (oporność powierzchniowa 10⁶-10⁹ Ω) na akcesoria elektroniczne w celu ochrony ESD.
Kontrola wymiarowa: CMM (współrzędnościowa maszyna pomiarowa) dla kluczowych wymiarów (np. rozmiar wnęki skrzynki akumulatorowej, rozstaw pinów złącza) z tolerancją ± 0,005 mm.
Testy mechaniczne: próba udarności (≥50 kJ/m² dla skrzynek akumulatorowych zgodnie z ISO 179), próba wytrzymałości na rozciąganie (≥60 MPa dla części PA66+GF).
Test ognioodporności: Certyfikat UL94 V-0 (brak rozprzestrzeniania się płomienia przez ≥10 s) dla skrzynek akumulatorowych.
Testy elektryczne: Test rezystancji izolacji (≥10¹⁴ Ω·cm) dla wsporników PCB, test przebicia napięcia (≥20 kV/mm).
Inteligentne formowanie: Zintegruj monitorowanie w czasie rzeczywistym (czujniki ciśnienia/temperatury w formach), aby dynamicznie dostosowywać parametry — zmniejszyć liczbę defektów o 40%.
Lekka konstrukcja: w przypadku skrzynek akumulatorowych zastosowano formowanie wtryskowe mikrokomórkowe (MuCell), aby zmniejszyć wagę o 15% przy jednoczesnym zachowaniu sztywności.
Zrównoważony rozwój: W przypadku niekrytycznych elementów skrzynek akumulatorowych należy stosować tworzywa sztuczne pochodzące z recyklingu (rPC/rABS) (spełniają cele dotyczące zawartości materiałów pochodzących z recyklingu na poziomie 30%) bez pogarszania wydajności.
