| Ilość： | |
|---|---|
Precyzja na poziomie medycznym w formie wtryskowej: nasza forma wtryskowa, wykonana z wysokiej jakości stali formierskiej LKM i przetwarzana przez maszyny EDM lustrzane Charmiles/Sodick (Ra ≤0,02 μm) i FANUC CNC, osiąga tolerancję na poziomie mikrona (± 0,005 mm). Ta precyzja ma kluczowe znaczenie w przypadku części medycznych, takich jak chipy mikroprzepływowe i elementy narzędzi chirurgicznych, gdzie nawet niewielkie odchylenia mogą mieć wpływ na wydajność.
Konstrukcja formy wtryskowej zorientowana na sterylność i zgodność: Wnęka formy wtryskowej jest poddawana obróbce antykorozyjnej i jest kompatybilna z materiałami klasy medycznej (płynny silikon, PC, PMMA). Dzięki temu części medyczne są wolne od zanieczyszczeń i spełniają wymagania ISO13485 i FDA dotyczące biokompatybilności i sterylności.
Wydajna produkcja części medycznych: Nasza forma wtryskowa integruje systemy gorących kanałów i struktury wielogniazdowe, redukując straty materiału o 25% i skracając cykl formowania o 20-30%. Wydajność ta wspiera produkcję na dużą skalę części medycznych o dużym zapotrzebowaniu (np. elementów strzykawek, opakowań medycznych) bez utraty jakości.
Dostosowanie do różnorodnych części medycznych: Projektujemy dostosowane formy wtryskowe do różnych części medycznych, w tym optyki urządzeń diagnostycznych, czujników medycznych do noszenia i elementów systemu dostarczania leków. Nasz zespół dostosowuje parametry formy wtryskowej (kontrola temperatury, systemy chłodzenia) do unikalnych właściwości materiałów medycznych.
Trwałość formy wtryskowej przy długotrwałym użytkowaniu: Forma wtryskowa jest pokryta powłokami odpornymi na zużycie, dzięki czemu zachowuje precyzję nawet po ponad milionie cykli produkcji części medycznych. Taka trwałość zmniejsza koszty konserwacji i zapewnia stałą wydajność w przypadku długoterminowych projektów medycznych.
Specjalistyczny warsztat form wtryskowych: Wyposażony w ponad 50 precyzyjnych maszyn (szybkie CNC, powolne cięcie drutem, frezowanie bramowe 2,5 m) przeznaczonych do produkcji form wtryskowych do części medycznych. Każda maszyna jest regularnie kalibrowana w celu utrzymania dokładności na poziomie mikronów.
Pomieszczenie czyste na poziomie 100 000: W naszym pomieszczeniu czystym z certyfikatem ISO13485 znajduje się ponad 24 automatycznych wtryskarek (50T–818T, z ramionami robotycznymi) do produkcji części medycznych. Kontrolowane środowisko (temperatura: 22±2°C, wilgotność: 50±5%) zapobiega przedostawaniu się kurzu, cząstek i drobnoustrojów do części medycznych.
Laboratorium kontroli jakości części medycznych i form wtryskowych: obejmuje maszynę współrzędnościową 3D (Miracle NC8107), projektory 2D (EV-3020/EV-4030) i sprzęt do testowania biokompatybilności. Przeprowadzamy 100% kontrolę – od badania twardości stali form wtryskowych po końcową kontrolę sterylności części medycznych.
30 lat doświadczenia w projektowaniu form wtryskowych do części medycznych, przy czym 90% projektantów form posiada ponad 5-letnie doświadczenie w zakresie form medycznych. Nasz zespół rozumie wyjątkowe wyzwania związane z produkcją medyczną (np. kompatybilność materiałów, zgodność z przepisami).
Certyfikaty ISO9001 (zarządzanie jakością), IATF 16949 (motoryzacja, obudowy urządzeń medycznych) i ISO13485 (medycyna), co gwarantuje, że nasze formy wtryskowe i części medyczne spełniają najsurowsze światowe standardy.
Obsługujemy ponad 50 krajów, dostarczając formy wtryskowe i części medyczne wiodącym producentom urządzeń medycznych w USA, Europie, Japonii i Ameryce Południowej.
Konsultacje przedprodukcyjne: Otrzymuj rysunki/specyfikacje części medycznych od klienta → Przeprowadź analizę DFM (projekt pod kątem produktywności) dla formy wtryskowej → Dostarcz prototypy 3D części medycznych.
Opracowanie formy wtryskowej: Zaprojektuj formę wtryskową (ponad 3 rundy przeglądu pod kątem zgodności z przepisami medycznymi) → Wyprodukuj i zmontuj formę → Przeprowadź testy próbne z materiałami klasy medycznej → Weryfikacja próbek części medycznych.
Masowa produkcja i dostawa: Wytwarzaj części medyczne w pomieszczeniu czystym → Przeprowadź testy sterylności i wydajności → Zapakuj części medyczne w sterylne opakowanie zabezpieczone przed manipulacją → Wysyłaj z pełną dokumentacją zgodności.
| Forma wtryskowa parametrów | części medycznych | Szczegóły części medycznych |
|---|---|---|
| Tworzywo | Stal formierska LKM (S136, STAVAX), komponenty DME | Płynny silikon, PC medyczny, PMMA, PEEK |
| Tolerancja wymiarowa | ±0,005 mm | ±0,01 mm (elementy krytyczne) |
| Chropowatość powierzchni | Ra ≤0,02μm (wnęka) | Ra ≤0,02μm (powierzchnie styku) |
| Temperatura pracy | -40°C do 180°C | -40°C do 120°C (większość części medycznych) |
| Cykl formowania | 20-80 sekund (w zależności od rozmiaru części) | Nie dotyczy |
| Orzecznictwo | ISO13485, ISO9001, IATF 16949 | ISO13485, FDA (w stosownych przypadkach) |
| Maksymalny rozmiar części | Do 2,5 m (poprzez frezowanie bramowe 2,5 m) | Do 2,5 m (np. duże obudowy urządzeń medycznych) |
W YIXUN rozumiemy, że części medyczne wymagają bezkompromisowej precyzji, bezpieczeństwa i zgodności – a nasze rozwiązania w zakresie form wtryskowych zostały zaprojektowane tak, aby dokładnie to zapewnić. Dzięki 30-letniemu doświadczeniu, certyfikatowi ISO13485 i podejściu skoncentrowanemu na kliencie, staramy się pomagać producentom urządzeń medycznych w tworzeniu niezawodnych produktów wysokiej jakości. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz niestandardowej formy wtryskowej do nowej części medycznej, czy wsparcia produkcyjnego na dużą skalę, jesteśmy Twoim zaufanym partnerem.
