| Ilość： | |
|---|---|
Yixun
yixunmold
PA66+GF30 Konstrukcja: poliamid 66 wzmocniony 30% włóknem szklanym, idealny do formowania wtryskowego, zapewnia wyjątkową wytrzymałość na rozciąganie, odporność na ciepło (do 120°C) i odporność chemiczną na oleje, paliwa i płyny przemysłowe.
Stała jakość: Formowanie wtryskowe zapewnia równomierny rozkład materiału i właściwości mechaniczne w każdej części, bez słabych punktów wynikających z montażu ręcznego.
Długa żywotność: jest odporna na zmęczenie, uderzenia i degradację pod wpływem promieni UV, dzięki czemu idealnie nadaje się do stosowania pod maską samochodów i ciężkich zastosowań przemysłowych.
Opcja zmniejszania palności: Dostępna w klasie ognioodporności UL94 V-0 do zastosowań krytycznych dla bezpieczeństwa.
Wzmocnione żebra siatkowe: Równomiernie rozmieszczone żebra, zaprojektowane z myślą o wydajnym wypełnianiu form, maksymalizują sztywność, jednocześnie minimalizując wagę, zapobiegając wypaczeniu i zapewniając stabilność wymiarową pod obciążeniem.
Montaż wielopunktowy:
4 duże otwory narożne (Φ12 mm) umożliwiające solidne mocowanie podwozia/nadwozia.
8 precyzyjnie wywierconych małych otworów (Φ4mm) i 4 kwadratowe szczeliny do pozycjonowania na poziomie komponentu.
Centralny otwór wyrównujący (Φ8mm) dla szybkiego i dokładnego montażu.
Kąty pochylenia i konstrukcja podcięcia: Wszystkie funkcje są zoptymalizowane pod kątem formowania wtryskowego, z odpowiednimi kątami pochylenia, aby zapewnić łatwe wyjmowanie z formy i brak uszkodzeń powierzchni części.
Symetryczna geometria: Kompaktowa konstrukcja pasuje do ciasnych przestrzeni, zachowując jednocześnie nośność, ze zrównoważonymi ścieżkami przepływu dla spójnego formowania.
Formy wtryskowe o wysokiej precyzji: produkowane przy użyciu form wtryskowych obrabianych CNC z wąskimi tolerancjami (± 0,05 mm) zapewniającymi spójne dopasowanie i wymienność wszystkich części.
W pełni zautomatyzowana produkcja: Formowanie wtryskowe umożliwia powtarzalną produkcję na dużą skalę przy minimalnych defektach, zmniejszając koszty pracy i zapewniając 100% kontrolę wymiarową krytycznych cech.
Efektywne wykorzystanie materiału: Minimalne straty materiału dzięki precyzyjnemu wypełnieniu wnęki, a prowadnice i wlewy nadają się do recyklingu w celu zapewnienia zrównoważonej produkcji.
Możliwość dostosowania: Formowanie wtryskowe umożliwia łatwe dostosowywanie materiałów (PBT, PP+GF), kolorów i konfiguracji otworów w celu dopasowania do wymagań konkretnego zastosowania, przy niskich kosztach modyfikacji oprzyrządowania.
| Wartość | parametru |
|---|---|
| Tworzywo | PA66+GF30 (standard) |
| Dimensions | 120 mm (dł.) × 70 mm (szer.) × 10 mm (wys.) |
| Otwory montażowe | 4×Φ12mm, 8×Φ4mm, 1×Φ8mm, 4×kwadratowe szczeliny |
| Waga | 28g |
| Odporność na ciepło | -40°C do 120°C |
| Wytrzymałość na rozciąganie | 150 MPa |
| Moduł sprężystości | 6500 MPa |
| Kolor | Czarny (standardowy, konfigurowalny) |
| Tolerancja | ±0,05 mm (cechy krytyczne) |
| Proces produkcyjny | Precyzyjne formowanie wtryskowe |
Uchwyty montażowe ECU
Uchwyty czujników (temperatura, ciśnienie, prędkość)
Wsporniki montażowe reflektorów
Podstawy do montażu elementów wewnętrznych
Wsporniki przemysłowego modułu sterującego
Płyty montażowe czujników i elementów wykonawczych
Oprawy komponentów robotyki
Ramy montażowe do szaf elektrycznych
Opakowania: Worki antystatyczne + kartony z tektury falistej (przy większych zamówieniach dostępne opakowania zbiorcze).
Czas realizacji: 15–25 dni na wykonanie formy + produkcja wstępna; 7–10 dni na ponowne zamówienie.
Wysyłka: dostępne opcje ekspresowe (DHL/UPS/FedEx) lub fracht morski.
Analiza DFM (Design for Manufacturing) w celu optymalizacji części do formowania wtryskowego.
Projektowanie, wytwarzanie i walidacja form (formy jednogniazdowe i wielogniazdowe).
Wskazówki dotyczące wyboru materiału (PA66, PBT, PP, PC itp.).
Prototypowanie i testowanie małych partii.
Produkcja wielkoseryjna z automatyczną kontrolą jakości.
PA66+GF30 Konstrukcja: poliamid 66 wzmocniony 30% włóknem szklanym, idealny do formowania wtryskowego, zapewnia wyjątkową wytrzymałość na rozciąganie, odporność na ciepło (do 120°C) i odporność chemiczną na oleje, paliwa i płyny przemysłowe.
Stała jakość: Formowanie wtryskowe zapewnia równomierny rozkład materiału i właściwości mechaniczne w każdej części, bez słabych punktów wynikających z montażu ręcznego.
Długa żywotność: jest odporna na zmęczenie, uderzenia i degradację pod wpływem promieni UV, dzięki czemu idealnie nadaje się do stosowania pod maską samochodów i ciężkich zastosowań przemysłowych.
Opcja zmniejszania palności: Dostępna w klasie ognioodporności UL94 V-0 do zastosowań krytycznych dla bezpieczeństwa.
Wzmocnione żebra siatkowe: Równomiernie rozmieszczone żebra, zaprojektowane z myślą o wydajnym wypełnianiu form, maksymalizują sztywność, jednocześnie minimalizując wagę, zapobiegając wypaczeniu i zapewniając stabilność wymiarową pod obciążeniem.
Montaż wielopunktowy:
4 duże otwory narożne (Φ12 mm) umożliwiające solidne mocowanie podwozia/nadwozia.
8 precyzyjnie wywierconych małych otworów (Φ4mm) i 4 kwadratowe szczeliny do pozycjonowania na poziomie komponentu.
Centralny otwór wyrównujący (Φ8mm) dla szybkiego i dokładnego montażu.
Kąty pochylenia i konstrukcja podcięcia: Wszystkie funkcje są zoptymalizowane pod kątem formowania wtryskowego, z odpowiednimi kątami pochylenia, aby zapewnić łatwe wyjmowanie z formy i brak uszkodzeń powierzchni części.
Symetryczna geometria: Kompaktowa konstrukcja pasuje do ciasnych przestrzeni, zachowując jednocześnie nośność, ze zrównoważonymi ścieżkami przepływu dla spójnego formowania.
Formy wtryskowe o wysokiej precyzji: produkowane przy użyciu form wtryskowych obrabianych CNC z wąskimi tolerancjami (± 0,05 mm) zapewniającymi spójne dopasowanie i wymienność wszystkich części.
W pełni zautomatyzowana produkcja: Formowanie wtryskowe umożliwia powtarzalną produkcję na dużą skalę przy minimalnych defektach, zmniejszając koszty pracy i zapewniając 100% kontrolę wymiarową krytycznych cech.
Efektywne wykorzystanie materiału: Minimalne straty materiału dzięki precyzyjnemu wypełnieniu wnęki, a prowadnice i wlewy nadają się do recyklingu w celu zapewnienia zrównoważonej produkcji.
Możliwość dostosowania: Formowanie wtryskowe umożliwia łatwe dostosowywanie materiałów (PBT, PP+GF), kolorów i konfiguracji otworów w celu dopasowania do wymagań konkretnego zastosowania, przy niskich kosztach modyfikacji oprzyrządowania.
| Wartość | parametru |
|---|---|
| Tworzywo | PA66+GF30 (standard) |
| Dimensions | 120 mm (dł.) × 70 mm (szer.) × 10 mm (wys.) |
| Otwory montażowe | 4×Φ12mm, 8×Φ4mm, 1×Φ8mm, 4×kwadratowe szczeliny |
| Waga | 28g |
| Odporność na ciepło | -40°C do 120°C |
| Wytrzymałość na rozciąganie | 150 MPa |
| Moduł sprężystości | 6500 MPa |
| Kolor | Czarny (standardowy, konfigurowalny) |
| Tolerancja | ±0,05 mm (cechy krytyczne) |
| Proces produkcyjny | Precyzyjne formowanie wtryskowe |
Uchwyty montażowe ECU
Uchwyty czujników (temperatura, ciśnienie, prędkość)
Wsporniki montażowe reflektorów
Podstawy do montażu elementów wewnętrznych
Wsporniki przemysłowego modułu sterującego
Płyty montażowe czujników i elementów wykonawczych
Oprawy komponentów robotyki
Ramy montażowe do szaf elektrycznych
Opakowania: Worki antystatyczne + kartony z tektury falistej (przy większych zamówieniach dostępne opakowania zbiorcze).
Czas realizacji: 15–25 dni na wykonanie formy + produkcja wstępna; 7–10 dni na ponowne zamówienie.
Wysyłka: dostępne opcje ekspresowe (DHL/UPS/FedEx) lub fracht morski.
Analiza DFM (Design for Manufacturing) w celu optymalizacji części do formowania wtryskowego.
Projektowanie, wytwarzanie i walidacja form (formy jednogniazdowe i wielogniazdowe).
Wskazówki dotyczące wyboru materiału (PA66, PBT, PP, PC itp.).
Prototypowanie i testowanie małych partii.
Produkcja wielkoseryjna z automatyczną kontrolą jakości.
