| Ilość： | |
|---|---|
YIXUN mold
8480419090
Stała precyzja wymiarowa: zoptymalizowana pod kątem średnicy zewnętrznej 85 mm (tolerancja ± 0,1 mm) przy stałej grubości ścianki (1,5–2,0 mm, ± 0,05 mm) – ma to kluczowe znaczenie dla równomiernego rozproszenia światła i stabilności strukturalnej.
Zgodność z komputerem klasy optycznej: Dostosowana do komputerów klasy medycznej/oświetleniowej (np. Lexan™, Makrolon®) o wysokiej przepuszczalności światła (≥88%) i odporności na uderzenia, dzięki czemu dyfuzory wytrzymują obsługę i obciążenia środowiskowe.
Diffusion Performance Focus: formowana mikrotekstura lub matowe wykończenie (możliwość dostosowania), aby wyeliminować gorące punkty, równomiernie rozprowadzać światło (kąt rozproszenia ≥120°) i zachować spójność kolorów.
Trwała konstrukcja: najwyższej jakości stale narzędziowe (S136, H13) z polerowanymi na lustro wnękami optycznymi (Ra ≤ 0,005 μm) i powłoką PVD, zapewniającą żywotność formy wynoszącą 1–3 miliony cykli.
Symulacja optyczna: 3D CAD (SolidWorks) + CAE (Moldflow) + oprogramowanie do analizy optycznej w celu optymalizacji geometrii wnęki, zapewnienia równomiernego przepływu materiału i uniknięcia defektów optycznych (np. śladów płynięcia, zapadnięć).
Integracja mikrotekstur: Grawerowane laserowo wzory mikrotekstur (kropki, piaskowane lub niestandardowe) na wnękach formy – replikowane na dyfuzorach PC w celu uzyskania pożądanego rozproszenia światła bez obróbki końcowej.
Optymalizacja układu chłodzenia: Obwodowe kanały chłodzące (o średnicy 0,8–1,0 mm) w równych odstępach wokół wnęki o średnicy 85 mm, utrzymujące jednorodność temperatury formy (±2℃), aby zapobiec wypaczeniu komputera PC.
System gorących kanałów: gorące kanały z zaworami i precyzyjną kontrolą temperatury (± 1 ℃), aby uniknąć degradacji komputera i zapewnić gładkie, wolne od defektów wypełnienie 85 mm wnęki.
Wgłębienia o niskim współczynniku tarcia: Powierzchnie polerowane na lustro (klasa optyczna) z powłoką PVD w celu zmniejszenia przyczepności do PC, wyeliminowania zadrapań powierzchni i utrzymania wysokiej przepuszczalności światła.
Konstrukcja eliminująca naprężenia: stopniowe przejścia wnęk i zoptymalizowane pozycje bramek w celu zminimalizowania naprężeń wewnętrznych w dyfuzorach PC – zapobiegając żółknięciu lub pękaniu w miarę upływu czasu.
Opcje jedno-/wielogniazdowe: formy jednogniazdowe (prototypowanie) lub formy z 2–4 gniazdami (produkcja na dużą skalę) z dokładnością między gniazdami ± 0,03 mm, zapewniającą stałą średnicę 85 mm we wszystkich dyfuzorach.
Bezproblemowe rozformowywanie: Systemy miękkiego wyrzucania (sprężynowe kołki wypychające) z niepowodującymi uszkodzeń końcówkami zapobiegającymi uszkodzeniom powierzchni – krytyczne dla zachowania jakości optycznej dyfuzorów PC.
Zgodność z zespołami oświetleniowymi: Odlewane wypustki montażowe, rowki gwintowane lub elementy zatrzaskowe (możliwość dostosowania), aby umożliwić bezpośredni montaż z żarówkami, oprawami lub gniazdami LED.
Elastyczność dostosowywania: regulowana grubość ścianki, tekstura dyfuzji i warianty średnicy 85 mm (np. długość 85 mm x 120 mm, kształty półkuliste/owalne) w celu dopasowania do konkretnych projektów oświetleniowych.
Przepuszczalność światła: Formowane dyfuzory z PC utrzymują przepuszczalność światła ≥88% (norma ASTM D1003) bez widocznych defektów (pęcherzyków lub zamglenia).
Jednorodna dyfuzja: Kąt dyfuzji ≥120° bez punktów gorących, potwierdzony za pomocą sprzętu do testów optycznych (spektrofotometr, goniofotometr).
Spójność kolorów: ΔE ≤ 1,0 (CIE Lab) we wszystkich partiach produkcyjnych, zapewniając, że produkty oświetleniowe spełniają standardy kolorystyczne marki.
Certyfikaty: Certyfikat ISO 9001:2015, zgodność z normami RoHS i REACH dla materiałów PC (krytyczne dla światowych rynków oświetleniowych).
Precyzyjna obróbka: 5-osiowe frezowanie CNC, elektroerozja drutowa i szlifowanie optyczne w celu uzyskania dokładności wgłębienia 85 mm; Inspekcja CMM (Zeiss) w celu sprawdzenia tolerancji wymiarowych i jednolitości tekstury.
Walidacja próbna: Obowiązkowe testowanie formy przy użyciu komputera klasy optycznej w celu sprawdzenia średnicy dyfuzora, grubości ścianki, parametrów optycznych i czasu cyklu produkcyjnego (zwykle 25–40 sekund na wnękę).
Identyfikowalność: Pełna dokumentacja materiałów formy, parametrów obróbki i wyników testów optycznych – wspierająca zgodność z przepisami w zakresie norm bezpieczeństwa oświetleniowego (UL, CE, CCC).
Żarówki LED: Żarówki LED typu A19, E27 i PAR do oświetlenia budynków mieszkalnych/komercyjnych.
Oprawy typu downlight i oprawy wpuszczane: dyfuzory do lamp sufitowych, szynoprzewodów i oświetlenia biurowego.
Oświetlenie przemysłowe: Oprawy wysokiego składowania, oprawy magazynowe i reflektory zewnętrzne (odporność komputera PC na uderzenia idealna w trudnych warunkach).
Oświetlenie medyczne: Oświetlenie sali badań, lampy chirurgiczne (z wykorzystaniem biokompatybilnych wariantów komputerów PC).
Oświetlenie dekoracyjne: żyrandole, lampy wiszące i niestandardowe oświetlenie designerskie z dostosowanymi teksturami dyfuzyjnymi.
Wiedza na poziomie optycznym: Specjalizacja w projektowaniu form oświetleniowych – rozumiemy wyjątkową równowagę dyfuzji, przepuszczalności i dokładności wymiarowej wymaganą w przypadku dyfuzorów komputerowych.
Naprawiono precyzję 85 mm: Forma zaprojektowana z zachowaniem ścisłych tolerancji średnicy 85 mm, eliminując problemy z dopasowaniem żarówek i opraw LED.
Mistrzostwo w materiałach PC: Dziesięciolecia doświadczenia w formowaniu komputerów klasy optycznej, zapewniające minimalne defekty i maksymalną wydajność produkcji.
Ekonomiczna produkcja: konstrukcje wielogniazdowe i zoptymalizowane czasy cykli zmniejszają koszty jednostkowe w przypadku masowej produkcji dyfuzorów 85 mm.
Wspólne wsparcie: Dedykowany zespół inżynierów współpracuje z Twoim zespołem projektowym w celu optymalizacji geometrii dyfuzora, tekstury i cech montażu – od prototypowania po masową produkcję.
Stała precyzja wymiarowa: zoptymalizowana pod kątem średnicy zewnętrznej 85 mm (tolerancja ± 0,1 mm) przy stałej grubości ścianki (1,5–2,0 mm, ± 0,05 mm) – ma to kluczowe znaczenie dla równomiernego rozproszenia światła i stabilności strukturalnej.
Zgodność z komputerem klasy optycznej: Dostosowana do komputerów klasy medycznej/oświetleniowej (np. Lexan™, Makrolon®) o wysokiej przepuszczalności światła (≥88%) i odporności na uderzenia, dzięki czemu dyfuzory wytrzymują obsługę i obciążenia środowiskowe.
Diffusion Performance Focus: formowana mikrotekstura lub matowe wykończenie (możliwość dostosowania), aby wyeliminować gorące punkty, równomiernie rozprowadzać światło (kąt rozproszenia ≥120°) i zachować spójność kolorów.
Trwała konstrukcja: najwyższej jakości stale narzędziowe (S136, H13) z polerowanymi na lustro wnękami optycznymi (Ra ≤ 0,005 μm) i powłoką PVD, zapewniającą żywotność formy wynoszącą 1–3 miliony cykli.
Symulacja optyczna: 3D CAD (SolidWorks) + CAE (Moldflow) + oprogramowanie do analizy optycznej w celu optymalizacji geometrii wnęki, zapewnienia równomiernego przepływu materiału i uniknięcia defektów optycznych (np. śladów płynięcia, zapadnięć).
Integracja mikrotekstur: Grawerowane laserowo wzory mikrotekstur (kropki, piaskowane lub niestandardowe) na wnękach formy – replikowane na dyfuzorach PC w celu uzyskania pożądanego rozproszenia światła bez obróbki końcowej.
Optymalizacja układu chłodzenia: Obwodowe kanały chłodzące (o średnicy 0,8–1,0 mm) w równych odstępach wokół wnęki o średnicy 85 mm, utrzymujące jednorodność temperatury formy (±2℃), aby zapobiec wypaczeniu komputera PC.
System gorących kanałów: gorące kanały z zaworami i precyzyjną kontrolą temperatury (± 1 ℃), aby uniknąć degradacji komputera i zapewnić gładkie, wolne od defektów wypełnienie 85 mm wnęki.
Wgłębienia o niskim współczynniku tarcia: Powierzchnie polerowane na lustro (klasa optyczna) z powłoką PVD w celu zmniejszenia przyczepności do PC, wyeliminowania zadrapań powierzchni i utrzymania wysokiej przepuszczalności światła.
Konstrukcja eliminująca naprężenia: stopniowe przejścia wnęk i zoptymalizowane pozycje bramek w celu zminimalizowania naprężeń wewnętrznych w dyfuzorach PC – zapobiegając żółknięciu lub pękaniu w miarę upływu czasu.
Opcje jedno-/wielogniazdowe: formy jednogniazdowe (prototypowanie) lub formy z 2–4 gniazdami (produkcja na dużą skalę) z dokładnością między gniazdami ± 0,03 mm, zapewniającą stałą średnicę 85 mm we wszystkich dyfuzorach.
Bezproblemowe rozformowywanie: Systemy miękkiego wyrzucania (sprężynowe kołki wypychające) z niepowodującymi uszkodzeń końcówkami zapobiegającymi uszkodzeniom powierzchni – krytyczne dla zachowania jakości optycznej dyfuzorów PC.
Zgodność z zespołami oświetleniowymi: Odlewane wypustki montażowe, rowki gwintowane lub elementy zatrzaskowe (możliwość dostosowania), aby umożliwić bezpośredni montaż z żarówkami, oprawami lub gniazdami LED.
Elastyczność dostosowywania: regulowana grubość ścianki, tekstura dyfuzji i warianty średnicy 85 mm (np. długość 85 mm x 120 mm, kształty półkuliste/owalne) w celu dopasowania do konkretnych projektów oświetleniowych.
Przepuszczalność światła: Formowane dyfuzory z PC utrzymują przepuszczalność światła ≥88% (norma ASTM D1003) bez widocznych defektów (pęcherzyków lub zamglenia).
Jednorodna dyfuzja: Kąt dyfuzji ≥120° bez punktów gorących, potwierdzony za pomocą sprzętu do testów optycznych (spektrofotometr, goniofotometr).
Spójność kolorów: ΔE ≤ 1,0 (CIE Lab) we wszystkich partiach produkcyjnych, zapewniając, że produkty oświetleniowe spełniają standardy kolorystyczne marki.
Certyfikaty: Certyfikat ISO 9001:2015, zgodność z normami RoHS i REACH dla materiałów PC (krytyczne dla światowych rynków oświetleniowych).
Precyzyjna obróbka: 5-osiowe frezowanie CNC, elektroerozja drutowa i szlifowanie optyczne w celu uzyskania dokładności wgłębienia 85 mm; Inspekcja CMM (Zeiss) w celu sprawdzenia tolerancji wymiarowych i jednolitości tekstury.
Walidacja próbna: Obowiązkowe testowanie formy przy użyciu komputera klasy optycznej w celu sprawdzenia średnicy dyfuzora, grubości ścianki, parametrów optycznych i czasu cyklu produkcyjnego (zwykle 25–40 sekund na wnękę).
Identyfikowalność: Pełna dokumentacja materiałów formy, parametrów obróbki i wyników testów optycznych – wspierająca zgodność z przepisami w zakresie norm bezpieczeństwa oświetleniowego (UL, CE, CCC).
Żarówki LED: Żarówki LED typu A19, E27 i PAR do oświetlenia budynków mieszkalnych/komercyjnych.
Oprawy typu downlight i oprawy wpuszczane: dyfuzory do lamp sufitowych, szynoprzewodów i oświetlenia biurowego.
Oświetlenie przemysłowe: Oprawy wysokiego składowania, oprawy magazynowe i reflektory zewnętrzne (odporność komputera PC na uderzenia idealna w trudnych warunkach).
Oświetlenie medyczne: Oświetlenie sali badań, lampy chirurgiczne (z wykorzystaniem biokompatybilnych wariantów komputerów PC).
Oświetlenie dekoracyjne: żyrandole, lampy wiszące i niestandardowe oświetlenie designerskie z dostosowanymi teksturami dyfuzyjnymi.
Wiedza na poziomie optycznym: Specjalizacja w projektowaniu form oświetleniowych – rozumiemy wyjątkową równowagę dyfuzji, przepuszczalności i dokładności wymiarowej wymaganą w przypadku dyfuzorów komputerowych.
Naprawiono precyzję 85 mm: Forma zaprojektowana z zachowaniem ścisłych tolerancji średnicy 85 mm, eliminując problemy z dopasowaniem żarówek i opraw LED.
Mistrzostwo w materiałach PC: Dziesięciolecia doświadczenia w formowaniu komputerów klasy optycznej, zapewniające minimalne defekty i maksymalną wydajność produkcji.
Ekonomiczna produkcja: konstrukcje wielogniazdowe i zoptymalizowane czasy cykli zmniejszają koszty jednostkowe w przypadku masowej produkcji dyfuzorów 85 mm.
Wspólne wsparcie: Dedykowany zespół inżynierów współpracuje z Twoim zespołem projektowym w celu optymalizacji geometrii dyfuzora, tekstury i cech montażu – od prototypowania po masową produkcję.
