| Ilość： | |
|---|---|
YIXUN mold
8480419090
Wysoka precyzja: Produkty medyczne wymagają niezwykle dużej precyzji. Na przykład dokładność formy jednorazowych materiałów medycznych jest często kontrolowana w granicach 1 mm. Dokładność wymiarowa formy ma bezpośredni wpływ na dopasowanie i funkcjonalność produktu medycznego.
Jakość materiału: Zastosowano materiały wysokiej jakości. Stal bazową formy to zwykle stal nierdzewna 4Cr13 lub wyższa, a rdzeń formy wykonany jest z materiałów takich jak szwedzka ASSAB S136 lub równoważna stal, aby zapewnić odporność na korozję, odporność na zużycie i długoterminową żywotność.
Higiena i czystość: Muszą spełniać surowe standardy higieny. Produkcja często odbywa się w pomieszczeniach czystych posiadających certyfikat ISO, takich jak pomieszczenia czyste ISO 8, aby zapobiec zanieczyszczeniu produktów medycznych podczas procesu formowania.
Złożona struktura: Niektóre produkty medyczne mają złożone kształty i funkcje, co wymaga form wtryskowych o złożonej strukturze, takich jak formy wielogniazdowe, formy gorącokanałowe i formy wkładane, aby spełnić wymagania produkcyjne.
Strzykawki i igły: Formy wtryskowe są szeroko stosowane w produkcji różnych strzykawek, takich jak strzykawki trzyczęściowe, strzykawki dwuczęściowe, bezpieczne strzykawki samodestrukcyjne i strzykawki insulinowe, a także piasty i nasadki ochronne.
Opakowania medyczne: Do pakowania produktów, takich jak butelki z lekami, blistry i nakrętki farmaceutyczne, stosuje się formy wtryskowe, aby zapewnić precyzję i integralność opakowania, a także spełnić wymagania ochrony leków i łatwości użytkowania.
Narzędzia chirurgiczne: Niektóre elementy minimalnie inwazyjnych narzędzi chirurgicznych, takie jak elementy laparoskopowe, elementy cewnika i elementy narzędzi okulistycznych, są również produkowane przy użyciu form wtryskowych.
Implanty medyczne: W przypadku implantów medycznych na małą skalę formowanie wtryskowe może być stosowane w celu wytworzenia części o dokładnych wymiarach i skomplikowanych kształtach, takich jak niektóre plastikowe części implantów dentystycznych i implantów ortopedycznych.
Projekt: obejmuje projekt produktu i projekt formy. Inżynierowie muszą wziąć pod uwagę funkcjonalność, strukturę i możliwości produkcyjne wyrobów medycznych oraz wykorzystać technologię CAD/CAM do projektowania struktur form, w tym układu wnęk, systemu wlewowego i systemu chłodzenia.
Wybór i przetwarzanie materiałów: Wybierz odpowiednie materiały na formy zgodnie z wymaganiami produktów medycznych i wykonaj operacje przetwarzania, takie jak kucie, obróbka cieplna i obróbka skrawaniem materiałów, aby zapewnić wydajność i dokładność formy.
Montaż i debugowanie: Po obróbce każdej części formy zmontuj ją zgodnie z wymaganiami projektowymi, a następnie wykonaj debugowanie i testowanie, aby upewnić się, że forma może normalnie działać i wytwarzać kwalifikowane produkty.
