Liczba wyświetleń:0 Autor:Edytuj tę stronę Wysłany: 2025-06-12 Źródło:Ta strona
LSR jest dostarczany jako system dwuczęściowy (komponenty A + B), który należy dokładnie mieszać przed formowaniem.
✔ Przechowywanie-komponenty A/B są przechowywane w zbiornikach kontrolowanych w temperaturze, aby zapobiec przedwczesnemu utwardzaniu.
✔ Pomiar i miksowanie-stosunek 1: 1 jest utrzymywany przy użyciu pomp bardzo precyzyjnych, a następnie dynamiczne mieszanie.
✔ Odgazowanie-próżniowe usuwanie pęcherzyków powietrza zapewnia części wolne od wad (krytyczne dla zastosowań medycznych).
Potrzebny sprzęt:
Precyzyjne jednostki pomiarowe (± 1% dokładność)
Miksery statyczne lub dynamiczne
Systemy odgazowywania próżniowego (opcjonalnie dla aplikacji wysokiej klasy)
W przeciwieństwie do termoplastów, LSR wymaga wstrzyknięcia zimnego w gorącą formę wulkanizacji.
1️⃣ zaciskanie
Forma jest podgrzewana do 120–200 ° C (w zależności od klasy LSR).
System zimnego biegacza zapobiega utwardzeniu w kanałach paszowych.
2️⃣ Wstrzyknięcie
Niska lepkość LSR (podobna do wody) umożliwia wtrysk przy niskim ciśnieniu (50–150 barów).
Dysze igłowe dysze zapobiegają wyciekom materiału ( „ślinienie się ”).
3️⃣ utwardzanie (wulkanizacja)
LSR leczy w 10–60 sekund, tworząc trwałą, elastyczną sieć silikonową.
Krytyczne wymagania maszyny:
Maszyny do formowania wtrysku specyficzne dla LSR
Formy kontrolowane temperaturą (± 1 ° C dokładność)
Systemy Cold Runner (minimalizuje odpady materialne)
Ze względu na miękkość LSR wymagana jest staranne obsługa, aby uniknąć deformacji.
✔ Wyrzucenie - zautomatyzowane roboty lub delikatne systemy wyrzucania zapobiegają uszkodzeniu części.
✔ Postarowanie (opcjonalnie)-niektóre części podlegają utwardzaniu wtórne (150–200 ° C) dla zwiększonych właściwości.
✔ Kontrola jakości - 100% kontroli wad, dokładności wymiarowej i biokompatybilności.
✔ Sterylne opakowanie - Opakowanie w pomieszczeniu czystym zapewnia zgodność ze standardami ISO 13485.
| Rozwiązanie | wyzwania |
|---|---|
| Bąbelki powietrza | Micro-General (0,01–0,03 mm otworów) |
| Flash (nadmiar materiału) | Ultra-szczelne linie pojęcia (<5 µm) |
| Trzymanie się pleśni | Nickel-Ptfe Coating lub lustrzane lakier |
| Niezgodne utwardzanie | Jednolite ogrzewanie pleśni (krążenie oleju) |
Materiał: USP klasy VI LSR
Pleśń: 32-kavity Cold Runner Form
Proces: 160 ° C Forma, 30 sekund czasu leczenia
Procesing: obróbka w osoczu hydrofilowości
Kluczowe wymagania: szczelne, autoklaweczne
ROZWIĄZANIE: Formy z zerowym lampą błyskową
Mikro-floping-w przypadku ultra-mistrzowskich komponentów, takich jak układy mikroprzepływowe.
Multi-materialne formowanie-łączenie LSR z sztywnymi tworzywami sztucznymi (np. Ergonomiczne uchwyty).
Inteligentne formowanie-czujniki IoT do monitorowania procesów w czasie rzeczywistym.
Formowanie wtryskowe LSR to wysoce wyspecjalizowany proces, który wymaga precyzji w obsłudze materiałów, projektowaniu pleśni i kontroli utwardzania. Ponieważ urządzenia medyczne stają się bardziej zaawansowane, producenci muszą przyjąć automatyzację, ściślejsze tolerancje i mądrzejsze kontrole procesów, aby pozostać konkurencyjnym.
Pracujesz nad projektem medycznym LSR? Daj nam znać swoje wyzwania w komentarzach!
