| Ilość： | |
|---|---|
YIXUN mold
8480419090
Wstępne napełnianie stopieniem : Do gniazda formy wtryskuje się określoną ilość stopionego tworzywa sztucznego (zwykle 70–90% objętości wnęki);
Wtrysk gazu : Gaz pod wysokim ciśnieniem (w zakresie ciśnień 10-40 MPa) wtryskiwany jest przez specjalnie zaprojektowane kanały gazowe lub bramki. Gaz dyfunduje wzdłuż ścieżki najmniejszego oporu w stopie, wypychając nieschłodzone stopione tworzywo sztuczne do całkowitego wypełnienia wnęki;
Ciśnienie utrzymywania gazu : Gaz utrzymuje stałe ciśnienie, aby kompensować skurcz stopionego tworzywa sztucznego, unikając defektów, takich jak zapadnięcia i wgłębienia;
Rozformowanie i chłodzenie : Po ochłodzeniu i zestaleniu stopionego tworzywa sztucznego następuje wypuszczenie gazu i otwarcie formy w celu usunięcia gotowego produktu.
Eliminacja wad powierzchniowych : Jednolite ciśnienie utrzymywania gazu całkowicie rozwiązuje typowe wady występujące w tradycyjnym formowaniu wtryskowym, takie jak zapadnięcia, wgłębienia i linie spawów. Wykończenie powierzchni gotowych produktów poprawia się o ponad 30%, dzięki czemu szczególnie nadają się do części wyglądowych (np. zderzaki samochodowe, obudowy sprzętu AGD);
Zwiększona stabilność wymiarowa : Pusta struktura zmniejsza naprężenia wewnętrzne podczas chłodzenia stopu, z tolerancjami wymiarowymi kontrolowanymi w zakresie ±0,05 mm — znacznie wyższymi niż ±0,1 mm w przypadku tradycyjnego formowania wtryskowego — spełniając wymagania precyzyjnych komponentów (np. wsporników urządzeń elektronicznych, zespołów urządzeń medycznych);
Możliwość formowania złożonych struktur : Gaz może przenikać przez złożone kanały, łatwo tworząc produkty o nierównej grubości ścianek, głębokich wnękach i długich ścieżkach przepływu (np. klamki do drzwi samochodowych o długości 1 metra, panele urządzeń gospodarstwa domowego o skomplikowanych zakrzywionych powierzchniach), przełamując ograniczenia strukturalne tradycyjnego formowania wtryskowego.
Redukcja kosztów materiałów : Pusta struktura zmniejsza zużycie plastiku o 10% -40% (na przykład koszt materiału na panel drzwi samochodowych spada o 25% po przyjęciu technologii GAIM), szczególnie nadaje się do drogich tworzyw konstrukcyjnych (np. PC, ABS);
Krótszy cykl produkcyjny : Pusta struktura umożliwia szybsze odprowadzanie ciepła, skracając czas chłodzenia o 30% -60%. Tymczasem napełnianie stopionym gazem przyspiesza, skracając całkowity cykl produkcyjny o 20–40%;
Niższe zużycie energii i zużycie formy : Ciśnienie napełniania stopu zmniejsza się o 20% -50%, obniżając wymaganą siłę zwarcia formy. Zmniejsza to zużycie energii wtryskarek o 15% -25%, minimalizuje zużycie formy i wydłuża żywotność formy o ponad 50%.
Przemysł motoryzacyjny : zderzaki, klamki drzwi, ramy deski rozdzielczej, wsporniki siedzeń, przewody olejowe itp. (wskaźnik przyjęcia GAIM przekracza 60% w nowych pojazdach energetycznych największych światowych producentów samochodów, takich jak BMW i Toyota);
3C Electronics : Obudowy do laptopów, ramki środkowe do telefonów komórkowych, obudowy słuchawek, wsporniki anten routerów itp.;
Przemysł AGD : wyloty powietrza z klimatyzatorów, panele sterowania pralek, klamki drzwi lodówek, obudowy odkurzaczy itp.;
Wyroby medyczne : wsporniki zestawów infuzyjnych, elementy respiratora, podłokietniki wózków inwalidzkich itp. (spełniające wymagania sterylności i wysokiej precyzji);
Budownictwo i meble : Profile drzwi i okien, podłokietniki meblowe, linie dekoracyjne itp. (równoważenie lekkości i odporności na starzenie).
Formowanie wtryskowe mikrokomórkowe wspomagane gazem : Dzięki połączeniu technologii spieniania mikrokomórkowego podczas wtryskiwania gazu tworzą się pęcherzyki w skali nano, redukując masę produktu o dodatkowe 5–10%, jednocześnie poprawiając izolację akustyczną i izolację cieplną – odpowiednie do wysokiej klasy sprzętu gospodarstwa domowego i wnętrz samochodowych;
Wieloskładnikowe formowanie wtryskowe wspomagane gazem : realizacja wspólnego formowania różnych materiałów (np. sztywnego tworzywa sztucznego + miękkiej gumy) przy jednoczesnej optymalizacji napełniania gazem, w przypadku złożonych części funkcjonalnych (np. uchwyty narzędzi z powłokami antypoślizgowymi);
Inteligentna aktualizacja sterowania : monitorowanie ciśnienia gazu, temperatury stopu i innych parametrów w czasie rzeczywistym za pośrednictwem algorytmów Internetu rzeczy (IoT) i sztucznej inteligencji, co pozwala uzyskać kontrolę w pętli zamkniętej. Precyzję wymiarową można dodatkowo poprawić do ± 0,02 mm, spełniając wymagania wysokiej klasy produkcji, takiej jak przemysł lotniczy.
Wstępne napełnianie stopieniem : Do gniazda formy wtryskuje się określoną ilość stopionego tworzywa sztucznego (zwykle 70–90% objętości wnęki);
Wtrysk gazu : Gaz pod wysokim ciśnieniem (w zakresie ciśnień 10-40 MPa) wtryskiwany jest przez specjalnie zaprojektowane kanały gazowe lub bramki. Gaz dyfunduje wzdłuż ścieżki najmniejszego oporu w stopie, wypychając nieschłodzone stopione tworzywo sztuczne do całkowitego wypełnienia wnęki;
Ciśnienie utrzymywania gazu : Gaz utrzymuje stałe ciśnienie, aby kompensować skurcz stopionego tworzywa sztucznego, unikając defektów, takich jak zapadnięcia i wgłębienia;
Rozformowanie i chłodzenie : Po ochłodzeniu i zestaleniu stopionego tworzywa sztucznego następuje wypuszczenie gazu i otwarcie formy w celu usunięcia gotowego produktu.
Eliminacja wad powierzchniowych : Jednolite ciśnienie utrzymywania gazu całkowicie rozwiązuje typowe wady występujące w tradycyjnym formowaniu wtryskowym, takie jak zapadnięcia, wgłębienia i linie spawów. Wykończenie powierzchni gotowych produktów poprawia się o ponad 30%, dzięki czemu szczególnie nadają się do części wyglądowych (np. zderzaki samochodowe, obudowy sprzętu AGD);
Zwiększona stabilność wymiarowa : Pusta struktura zmniejsza naprężenia wewnętrzne podczas chłodzenia stopu, z tolerancjami wymiarowymi kontrolowanymi w zakresie ±0,05 mm — znacznie wyższymi niż ±0,1 mm w przypadku tradycyjnego formowania wtryskowego — spełniając wymagania precyzyjnych komponentów (np. wsporników urządzeń elektronicznych, zespołów urządzeń medycznych);
Możliwość formowania złożonych struktur : Gaz może przenikać przez złożone kanały, łatwo tworząc produkty o nierównej grubości ścianek, głębokich wnękach i długich ścieżkach przepływu (np. klamki do drzwi samochodowych o długości 1 metra, panele urządzeń gospodarstwa domowego o skomplikowanych zakrzywionych powierzchniach), przełamując ograniczenia strukturalne tradycyjnego formowania wtryskowego.
Redukcja kosztów materiałów : Pusta struktura zmniejsza zużycie plastiku o 10% -40% (na przykład koszt materiału na panel drzwi samochodowych spada o 25% po przyjęciu technologii GAIM), szczególnie nadaje się do drogich tworzyw konstrukcyjnych (np. PC, ABS);
Krótszy cykl produkcyjny : Pusta struktura umożliwia szybsze odprowadzanie ciepła, skracając czas chłodzenia o 30% -60%. Tymczasem napełnianie stopionym gazem przyspiesza, skracając całkowity cykl produkcyjny o 20–40%;
Niższe zużycie energii i zużycie formy : Ciśnienie napełniania stopu zmniejsza się o 20% -50%, obniżając wymaganą siłę zwarcia formy. Zmniejsza to zużycie energii wtryskarek o 15% -25%, minimalizuje zużycie formy i wydłuża żywotność formy o ponad 50%.
Przemysł motoryzacyjny : zderzaki, klamki drzwi, ramy deski rozdzielczej, wsporniki siedzeń, przewody olejowe itp. (wskaźnik przyjęcia GAIM przekracza 60% w nowych pojazdach energetycznych największych światowych producentów samochodów, takich jak BMW i Toyota);
3C Electronics : Obudowy do laptopów, ramki środkowe do telefonów komórkowych, obudowy słuchawek, wsporniki anten routerów itp.;
Przemysł AGD : wyloty powietrza z klimatyzatorów, panele sterowania pralek, klamki drzwi lodówek, obudowy odkurzaczy itp.;
Wyroby medyczne : wsporniki zestawów infuzyjnych, elementy respiratora, podłokietniki wózków inwalidzkich itp. (spełniające wymagania sterylności i wysokiej precyzji);
Budownictwo i meble : Profile drzwi i okien, podłokietniki meblowe, linie dekoracyjne itp. (równoważenie lekkości i odporności na starzenie).
Formowanie wtryskowe mikrokomórkowe wspomagane gazem : Dzięki połączeniu technologii spieniania mikrokomórkowego podczas wtryskiwania gazu tworzą się pęcherzyki w skali nano, redukując masę produktu o dodatkowe 5–10%, jednocześnie poprawiając izolację akustyczną i izolację cieplną – odpowiednie do wysokiej klasy sprzętu gospodarstwa domowego i wnętrz samochodowych;
Wieloskładnikowe formowanie wtryskowe wspomagane gazem : realizacja wspólnego formowania różnych materiałów (np. sztywnego tworzywa sztucznego + miękkiej gumy) przy jednoczesnej optymalizacji napełniania gazem, w przypadku złożonych części funkcjonalnych (np. uchwyty narzędzi z powłokami antypoślizgowymi);
Inteligentna aktualizacja sterowania : monitorowanie ciśnienia gazu, temperatury stopu i innych parametrów w czasie rzeczywistym za pośrednictwem algorytmów Internetu rzeczy (IoT) i sztucznej inteligencji, co pozwala uzyskać kontrolę w pętli zamkniętej. Precyzję wymiarową można dodatkowo poprawić do ± 0,02 mm, spełniając wymagania wysokiej klasy produkcji, takiej jak przemysł lotniczy.
