| Ilość： | |
|---|---|
Yixun 241122
Yixun
3926909090
1. Zasada produkcji plastikowych przekładni:
Głównie przy użyciu procesu formowania wtryskowego, do formy wstrzykuje się stopiony materiał plastikowy o wysokiej temperaturze. Po ochłodzeniu w formie plastik utworzy bieg o określonym kształcie. Koszt produkcji plastikowych biegów jest niższy niż w metalowych biegach, a kolory i inne specjalne dodatki można dodać, aby zaspokoić różne potrzeby klientów.
2. Zakres zastosowania plastikowych biegów ：
Plastikowe koła zębate mają szeroką gamę zastosowań, obejmujących głównie pola urządzeń domowych, sprzętu medycznego, samochodów, robotów i innych urządzeń mechanicznych. Jednocześnie, w niektórych dziedzinach produkcyjnych, pojawienie się zębatków z tworzyw sztucznych jeszcze bardziej poprawi wydajność i jakość całej branży. Chociaż pojemność nośnika zębatków z tworzyw sztucznych jest stosunkowo ograniczona, jego lekkie i kosztowe zalety będą nadal rozszerzać trend zastosowania w niektórych dziedzinach.
Specjalizujemy się w projektowaniu i produkcji precyzyjnych form wtryskowych do przekładni z tworzyw sztucznych i metali proszkowych. Obsługując branże od motoryzacji po robotykę, urządzenia medyczne po elektronikę użytkową, nasze formy wytwarzają koła zębate, które spełniają najbardziej rygorystyczne standardy w zakresie redukcji hałasu, wydajności przekładni i długoterminowej niezawodności.
Od miniaturowych przekładni o średnicy poniżej 1 mm po elementy przekładni o dużej średnicy – z niezrównaną precyzją przekształcamy projekt przekładni w rzeczywistość nadającą się do produkcji.
| Możliwości | Specyfikacja techniczna i szczegóły | Korzyści dla Ciebie |
|---|---|---|
| Bardzo precyzyjna obróbka | • Tolerancje: Należy osiągnąć tolerancje profilu zęba przekładni w zakresie ±0,005 mm (5 µm). • Wyposażenie: 5-osiowe CNC, tokarki CNC typu szwajcarskiego, szlifierki współrzędnościowe, wycinarki drutowe. • Kontrola profili: Dedykowane frezowanie/cięcie kół zębatych lub precyzyjne wycinanie EDM dla profili ewolwentowych. | Zapewnia gładkość zazębienia przekładni, minimalizuje luzy i hałas oraz gwarantuje stałą wydajność przez miliony cykli. |
| Zaawansowana analiza przepływu i chłodzenia formy | • Analiza wstępna: Pełna symulacja Moldflow® do napełniania, pakowania i chłodzenia specyficznego dla przekładni. • Przewidywanie wypaczeń: Analiza skupiająca się na minimalizacji bicia kołowego i zniekształceń zębów. | Optymalizuje projekt formy od początku, zapobiega defektom skurczowym zębów, skraca cykle prób i zapewnia stabilność wymiarową. |
| Specjalistyczne obróbki powierzchni i powłoki | • Opcje: niklowo-PTFE, DLC (węgiel diamentopodobny), TiN, chromowanie, azotowanie specjalistyczne. • Zastosowanie: Stosowany do rdzenia/wnęki, sworzni wypychaczy i suwaków. | Znacząco wydłuża żywotność formy, zmniejsza zużycie krytycznych profili zębów, poprawia uwalnianie i minimalizuje przestoje konserwacyjne. |
| Wiedza specjalistyczna w zakresie formowania mikroprzekładni i miniatur | • Skala: Formy do kół zębatych o module tak drobnym jak 0,1 i średnicy zewnętrznej poniżej 2 mm. • Technologia wyrzucania: mikro-piny, wyrzutniki tulejowe lub systemy wyrzucania wspomagane powietrzem. | Umożliwia miniaturyzację urządzeń (medycznych, mikronapędów, optyki) z bezbłędną produkcją drobnego sprzętu. |
| Zintegrowane zautomatyzowane rozwiązania odcinające | • Projekt: Bramy ścinane w formie, systemy gorących kanałów lub automatyczne urządzenia do odgazowywania. • Cel: Ochrona delikatnych zębów przekładni przed uszkodzeniem podczas separacji. | Chroni krytyczną geometrię przekładni, ogranicza obróbkę końcową, obniża koszty pracy i poprawia ogólną jakość części. |
Motoryzacja: Podnośniki szyb, regulatory siedzeń, systemy wycieraczek, siłowniki skrzyni biegów, przekładnie pomp (oleju, wody, paliwa).
Medycyna i stomatologia: Napędy narzędzi ręcznych chirurgicznych, przekładnie pomp w urządzeniach diagnostycznych, przekładnie wierteł dentystycznych, mechanizmy pomp insulinowych.
Elektronika użytkowa: przekładnie drukarek/skanerów, systemy napędu obiektywów kamer, przekładnie siłowników inteligentnego domu, precyzyjne mechanizmy zabawek.
Przemysł i robotyka: Przekładnie enkoderów, komponenty serwomotorów, przegubowe napędy robotów, komponenty systemów przenośników, przekładnie liczników.
AGD: Przekładnie do mikserów, napędy blenderów, mechanizmy czasowe, przekładnie siłowników do inteligentnych urządzeń.
Gear-Centric DFM (projektowanie pod kątem produkcji): Sprawdzamy projekt przekładni nie tylko jako część, ale jako element formowany. Doradzamy w zakresie optymalnych kątów pochylenia boków zębów, promieni zaokrąglenia korzenia, lokalizacji bramek w stosunku do profilu zęba oraz jednakowej grubości ścianki, aby zapewnić pakowanie bez śladów zagłębienia.
Konstrukcja formy oparta na sztywności: Formy przekładni wymagają wyjątkowej sztywności, aby wytrzymać wysokie ciśnienia wtrysku bez ugięcia. Używamy stali wysokiej jakości (np. Stavax, H13) i projektujemy z masywnymi płytami nośnymi i precyzyjnymi systemami prowadzącymi, aby zachować wyrównanie.
Chłodzenie ma kluczowe znaczenie: nierównomierne chłodzenie powoduje wypaczenia, co bezpośrednio wpływa na bicie przekładni. W miarę możliwości projektujemy konforemne kanały chłodzące, szczególnie wokół rdzenia przekładni, aby zapewnić równomierne odprowadzanie ciepła i stabilną geometrię zęba.
Wyrzucanie bez uszkodzeń: Wyrzucanie części z delikatnymi zębami jest dużym wyzwaniem. Stosujemy starannie rozmieszczone wyrzutniki tulejowe, podnośniki lub zawory grzybkowe, aby zastosować idealnie wyważoną, delikatną siłę bez pozostawiania śladów i powodowania deformacji.
Stale na bazie form: P20, H13, S136, Stavax ESR, 1.2344 (do zastosowań o dużym zużyciu).
Obsługiwane standardy przekładni: AGMA (amerykańskie), DIN (niemieckie), JIS (japońskie), normy ISO.
Zapewnienie jakości: Pełna kontrola CMM form pierwszego artykułu, kontrola profili przekładni i testowanie próbek przekładni pod kątem hałasu, bicia i wytrzymałości.
Certyfikaty: System zarządzania jakością ISO 9001:2015. Zgodny ze standardami IATF 16949 dla projektów motoryzacyjnych.
Konsultacje i wykonalność: Przegląd rysunków przekładni 2D/3D, wybór materiałów i wymagania dotyczące objętości.
Symulacja i wycena: Przeprowadź analizę Moldflow i przedstaw szczegółową ofertę techniczną i handlową.
Finalizacja projektu: wspólna sesja DFM w celu sfinalizowania projektu formy i przekładni.
Precyzyjna produkcja: pełna obróbka, obróbka cieplna i wykańczanie we własnym zakresie.
Montaż i próba: Montaż formy, wstępne pobieranie próbek na naszych precyzyjnych prasach wtryskowych.
Kontrola i zatwierdzenie: Kompleksowy pomiar przykładowych kół zębatych i w razie potrzeby udoskonalenie formy.
Dostawa i wsparcie: Bezpieczna wysyłka formy i zapewnienie stałego wsparcia technicznego.
