| Ilość： | |
|---|---|
YIXUN mold
8480419090
Projekt struktury formy:
Zastosuj dwuczęściową formę (wnęka + rdzeń) i osadź w niej kołki rdzeniowe (aby utworzyć otwory montażowe) i ślizgi żeber (aby utworzyć żebra wzmacniające powierzchnię) w formie, aby zapewnić precyzyjne kształtowanie złożonych struktur;
Zaprojektuj kanały chłodzące (pasujące do zakrzywionej powierzchni produktu) wewnątrz formy, aby zapewnić równomierne chłodzenie podczas formowania i uniknąć odkształceń skurczowych na żebrach wzmacniających.
Wybór materiału formy:
Użyj stali formierskiej P20/S136 (odpornej na zużycie i korozję), z dokładnością obróbki kontrolowaną w zakresie ±0,02 mm — zapewniając, że grubość żeber wzmacniających i błąd położenia otworów montażowych spełniają wymagania montażowe.
Materiał należy najpierw poddać suszeniu (suszenie w temperaturze 80-90°C przez 2-3 godziny) w celu usunięcia z materiału śladów wilgoci (zapobieganie powstawaniu pęcherzy lub srebrnych smug na powierzchni produktu po formowaniu wtryskowym);
Jeśli produkt wymaga czarnego wyglądu, stosuje się bezpośrednio wstępnie zabarwione czarne surowce (nie jest konieczne późniejsze malowanie, co zmniejsza koszty i pozwala uniknąć zanieczyszczeń).
Topienie i plastyfikacja: Podgrzej beczkę do temperatury 180-220°C (dostosowanej w zależności od rodzaju tworzywa sztucznego), aby stopić surowiec w jednolity stop;
Wtryskiwanie i wypełnianie form: Wstrzyknij stop do gniazda formy pod wysokim ciśnieniem 80-120 MPa — upewniając się, że stop całkowicie wypełnia wąskie struktury (takie jak żebra wzmacniające i otwory montażowe), aby uniknąć „krótkich strzałów” (niewypełnione częściowe struktury);
Utrzymywanie ciśnienia i chłodzenie: Utrzymuj ciśnienie utrzymywania na poziomie 30-50 MPa (w celu kompensacji skurczu przy chłodzeniu stopu) i jednocześnie przepuszczaj wodę chłodzącą przez kanały chłodzące formy, aby schłodzić produkt do temperatury poniżej 60°C w celu zestalenia (czas chłodzenia wynosi około 20-30 sekund, dostosowując się do równomiernego chłodzenia zakrzywionej struktury);
Rozformowanie i usunięcie części: Po otwarciu formy wyrzuć produkt za pomocą kołków wypychających (unikając żeber wzmacniających i otworów montażowych), aby zakończyć jeden cykl formowania.
Gratowanie: Usuń drobne wypływki z krawędzi otworów montażowych i żeber wzmacniających (za pomocą sprzętu automatycznego lub ręcznego okrawania);
Kontrola wymiarowa: Użyj suwmiarki i współrzędnościowych maszyn pomiarowych (CMM), aby punktowo sprawdzić dokładność położenia otworów montażowych i grubość żeber wzmacniających, zapewniając kompatybilność z innymi komponentami;
Testowanie wytrzymałości: Przeprowadzić testy odporności na ściskanie/uderzenie na próbkach (weryfikując zdolność podparcia strukturalnego żeber wzmacniających).
