Jak działa niestandardowe formowanie wtryskowe: od projektu do produktu końcowego

1. Projektowanie produktu i analiza wykonalności

Przed rozpoczęciem produkcji inżynierowie i projektanci muszą upewnić się, że część jest zoptymalizowana do formowania wtryskowego.

Kluczowe kroki:

✔ Zdefiniuj wymagania - funkcja, materiał, tolerancje i standardy branżowe (np. FDA dla części medycznych).
✔ Modelowanie 3D (CAD) - oprogramowanie takie jak SolidWorks lub Autodesk Fusion 360 służy do projektowania części.
✔ Projektowanie recenzji produkcji (DFM) - Sprawdź:

• Unformalność grubości ściany (aby uniknąć umywalek i wypaczeń)

• Projekt kąty (w celu łatwego wyrzucania)

• Podcięcia i działania poboczne (mogą wymagać suwaków lub podnośników)
  ✔ Wybór materiału - ABS, PP, PC lub tworzywa inżynierskie, takie jak PEEK.

2. Projektowanie i wytwarzanie pleśni

Po sfinalizowaniu projektu części niestandardowa pleśń (narzędzi) jest zaprojektowana i obrabiana.

Kluczowe kroki:

✔ Wybór podstawy pleśni - standardowy (szybszy, tańszy) vs. niestandardowe (złożone geometrie).
✔ Obróbka rdzenia i wnęki - CNC Milling, EDM (obróbka elektryczna) lub druk 3D dla prototypów.
✔ Projektowanie systemu chłodzenia - odpowiednie kanały chłodzenia skracają czas cyklu.
✔ System wyrzucania i bramkowania - wyrzucanie pinów, bramy zaworów lub systemy gorących biegaczy dla wydajności.

Typy pleśni:

• Pleśń pojedynczych wkładek (niska objętość)

• Multi-cavity pleśń (duża objętość)

• Pleśń rodzinna (wiele części w jednym narzędziu)

3. Prototypowanie i przebiegi testowe (próbki T0 i T1)

Przed pełną produkcją wykonane są zdjęcia testowe w celu weryfikacji wydajności pleśni.

Kluczowe kroki:

✔ Wstrzyknięcie próbne (T0) - wstępny test sprawdzania napełniania, chłodzenia i wyrzucania.
✔ Regulacje - Zmodyfikuj temperaturę, ciśnienie lub rozmiar bramki, aby naprawić defekty (ślady zlewu, błysk itp.).
✔ Zatwierdzenie próbki T1 - Klient ocenia wymiary, wykończenie powierzchni i funkcję.

Wspólne wady i poprawki:

• Krótkie strzały → Zwiększ ciśnienie wtrysku lub temperatura stopu.

• Warpanie → Optymalizuj kanały chłodzenia.

• Znaki zlewu → Dostosuj grubość ściany lub ciśnienie pakowania.

4. Masowa produkcja i kontrola jakości

Po zatwierdzeniu formy rozpoczyna się produkcja na pełną skalę.

Kluczowe kroki:

✔ Optymalizacja czasu cyklu - szybciej cykli = niższe koszty (np. Robotyczne usuwanie części).
✔ Monitorowanie procesu - czujniki śledzenia ciśnienia, temperatury i defektów w czasie rzeczywistym.
✔ Kontrole jakości - CMM (maszyna pomiarowa współrzędnej), kontrola wizualna lub skanowanie CT.

Standardy branżowe:

• ISO 9001 (zarządzanie jakością)

• IATF 16949 (Automotive)

• ISO 13485 (urządzenia medyczne)

5. Processing i wykończenie

W zależności od aplikacji mogą być wymagane dodatkowe kroki:
✔ Zakłócanie - usuń ostre krawędzie.
✔ Malowanie/powłoka - ochrona UV lub wykończenia estetyczne.
✔ Montaż - spawanie ultradźwiękowe lub wiązanie kleju.

6. Wspólne wyzwania i jak ich uniknąć

❌ Wysokie koszty narzędzi → Użyj form modułowych lub uproszcz geometrię.
❌ Długie czasy realizacji → Partner z doświadczonymi producentami pleśni.
❌ odpady materiałowe → Optymalizuj systemy biegaczy (zimne vs. gorące biegaczy).

Wniosek

Niestandardowe formowanie wtryskowe to proces współpracy obejmujący projektowanie, inżynierię i produkcję precyzyjną. Wykonując te kroki-od analizy DFM po końcowe QC-możesz zapewnić wysokiej jakości, opłacalną produkcję.