Jak liczba wnęk w formie wtryskowej wpływa na produkcję

1. Formy pojedyncze (1 wnęka)

Profesjonaliści:

✅ Niższy koszt początkowy - prostszy projekt oznacza tańsze oprzyrządowanie.
✅ Łatwiejsza kontrola jakości - mniej zmiennych oznacza bardziej spójne części.
✅ Elastyczne dla złożonych części -idealne dla dużych lub bardzo precyzyjnych elementów.

Wady:

❌ Niska wyjściowa - tylko jedna część na cykl, prowadząc do wolniejszej produkcji.
❌ Wyższy koszt na jednostkę -mniej wydajny w produkcji masowej.

Najlepsze dla:

• Prototypowanie i produkcja o niskiej objętości.

• Duże lub skomplikowane części (np. Komponenty motoryzacyjne).

2. Formy wielokrotnościowe (2–64+ wnęki)

Profesjonaliści:

✅ Wyższe prędkości produkcji - więcej części na cykl = szybsza moc wyjściowa.
✅ Niższe koszty na jednostkę -korzyści skali zmniejszają koszty produkcji.
✅ Skuteczne dla małych, prostych części -idealne do zamówień o dużej objętości.

Wady:

❌ Wyższy koszt z góry - złożona konstrukcja zwiększa wydatki na oprzyrządowanie.
❌ Trudniejsze do zrównoważenia - nierówne wypełnienie może powodować wady (krótkie strzały, wypaczanie).
❌ Wyzwania związane z utrzymaniem - jedna uszkodzona wnęka może zatrzymać całą produkcję.

Najlepsze dla:

• Masowa produkcja małych, jednolitych części (np. Kapłany butelek, złącza elektryczne).

3. Formy rodzinne (różne wnęki w jednej formie)

Profesjonaliści:

✅ Skróci czas montażu - wytwarza wiele powiązanych części w jednym cyklu.
✅ Zapisuje zmiany pleśni - nie ma potrzeby oddzielnych narzędzi.

Wady:

❌ Złożoność projektowa - różne części mogą mieć różne wskaźniki skurczania.
❌ Ryzyko nieefektywności - jeśli popyt na zmianie, niektóre wnęki mogą się nie wykorzystać.

Najlepsze dla:

• Produkcja dopasowanych komponentów (np. Zakładki z pokrywkami).

4. Kluczowe czynniki w wyborze liczby wnęki

5. Przykład rzeczywisty

• Forma pojedynczych wkładek :
  produkcja obudowa reflektorów samochodowych (duża, wysoka, precyzyjna) → 20 części/godzinę, 95% wydajność.

• Forma 8-wality :
  wytwarzanie plastikowych czapek butelek (małe, proste) → 8000 części/godzinę, 92% wydajność, 70% redukcja kosztów na jednostkę.

Wniosek: Jak wybrać odpowiednią liczbę wnęki?

• W przypadku prototypów/złożonych części? → Jednocześnie (lepsza kontrola).

• Do masowej produkcji? → Wielokrotność (wyższa wydajność).

• Do dopasowanych komponentów? → Forma rodzinna (zmniejsza kroki montażowe).

Najlepszy wybór zależy od wielkości produkcji, złożoności części i budżetu . Zrównoważone podejście (np. Począwszy od 2 wnęk i skalowanie) może pomóc zoptymalizować koszty i wydajność.