Liczba wyświetleń:0 Autor:Edytuj tę stronę Wysłany: 2025-06-06 Źródło:Ta strona
Słaba linia biegnąca wzdłuż krawędzi produktu, w którym spotykają się dwie połówki pleśni.
Często wygładzone w części wysokiej jakości, ale nadal wykrywalne podczas ścisłej kontroli.
Małe okrągłe lub prostokątne wcięcia na niewidzialnych powierzchniach (gdzie piny wypchnęły część z formy).
Niewielki guzek lub depresja, w której stopiony plastik wszedł do formy (wspólne typy: brama krawędzi, brama podwodna lub brama Pinpoint).
Większość części objętych wstrzyknięciem ma stałą grubość (zwykle 1–4 mm), aby zapobiec wypaczaniu lub zlewom.
Cienkie konstrukcje podtrzymujące (żebra) są często dodawane do wzmocnienia części bez dodawania nadmiaru materiału.
Lekkie kąty na pionowych ścianach, aby pomóc płynnie wyrzucić część (mogą to ukryć powierzchnie teksturowane).
Typowe termoplastiki, takie jak ABS, PP, PC, PS lub nylon, sugerują formowanie wtryskowe.
Części silikonowe lub metalowe zwykle wymagają różnych procesów (ale silikon LSR można wprowadzić wtrysk).
Wykończenia o wysokiej przełomie (z polerowanych form) lub teksturowane wzory (poprzez trawienie pleśni) są typowe.
Identyczne części o minimalnej zmienności (w przeciwieństwie do elementów wydrukowanych 3D, które mogą pokazywać linie warstwy).
W przeciwieństwie do części CNC, produkty z wtryskiem nie mają znaków narzędzi, chyba że są przetworzone.
Wewnętrzne pustki zwykle wymagają szkiełek, podnośników lub montażu (chyba że stosowanie zaawansowanych technik, takich jak formowanie wspomagane gazem).
Małe i średnie części są powszechne (duże przedmioty, takie jak zderzaki samochodowe, wymagają specjalistycznych maszyn).
| Funkcja | formowania | wtrysku 3D | Blow Forming | CNC Męk |
|---|---|---|---|---|
| Wykończenie powierzchni | Gładki, błyszczący | Warstwowy | Puste i cienkie | Znaki narzędzi |
| Linie rozstające | Tak | NIE | Linie szwów | NIE |
| Prędkość produkcji | Szybka (masowa produkcja) | Powolny (na część) | Średni | Powolny (na część) |
Kontrola mikroskopu - sprawdź, czy bramki lub linie przepływowe.
CT skanowanie - wykryj wewnętrzne wzorce przepływu form.
Testowanie materiału - potwierdź właściwości termoplastyczne.
✅ Dowody konsumpcyjne - uchwyty szczoteczki do zębów, klocki Lego.
✅ Elektronika - obudowy telefoniczne, zdalne przyciski.
✅ Urządzenia medyczne - beczki strzykawkowe, złącza IV.
Jeśli produkt z tworzywa sztucznego ma linie rozbijające, ślady wyrzutu, jednolite ściany i kąty szkicu, prawdopodobnie jest on wprowadzany w zastrzyk. W przypadku złożonych przypadków skonsultuj się z ekspertem produkcyjnym!