Jak zapobiec śladom zlewu i lampy błyskowej w formowaniu wtrysku

1. Zrozumienie zlewów i lampy błyskowej

Znakomite znaki

• Kim są: wgniecenia powierzchniowe spowodowane nierównym chłodzeniem lub niewystarczającym pakowaniem materiału.

• Wspólne lokalizacje: grube odcinki (żebra, bossowie) lub w pobliżu obszarów bramy.

• Główne przyczyny:

• Słaby chłodzenie.

• Niskie ciśnienie lub czas.

• Materiał skurcz (np. Niewypełniony PP kurczy się bardziej niż ABS).

Błysk

• Co to jest: cienki nadmiar plastiku wyciekający z linii rozstrzygania pleśni lub szczeliny.

• Wspólne lokalizacje: szwy pleśni, szpilki wyrzucające lub mechanizmy suwaka.

• Główne przyczyny:

• Niewystarczająca siła zacisków.

• Zużyte powierzchnie pleśni.

• Nadmierne ciśnienie wtrysku lub temperatura stopu.

2. Zapobieganie śladom zlewu

A. Poprawki do konstrukcji pleśni

B. Korekty procesu

• Zwiększenie ciśnienia trzymania i czas: kompensuje skurcz (np. 80% ciśnienia wtrysku przez 5 sekund).

• Umiarkowana prędkość wtrysku: zbyt szybka powoduje pomostanie; Zbyt wolne prowadzi do przedwczesnego zamrażania.

• Podnieś temperaturę pleśni: poprawia przepływ, ale równowagę z czasem cyklu (np. 60–80 ° C dla ABS).

C. Wybór materiału

• Używaj materiałów o niskim poziomie shrinkage (np. Polimery wypełnione szkłem).

• Rozważmy pienowanie mikrokomórkowe dla części strukturalnych (zmniejsza zlewy, ale może wpływać na wykończenie powierzchni).

3. Eliminowanie lampy błyskowej

A. Konserwacja pleśni

B. kontrole procesu

• Zwiększ siłę zacisku: musi przekroczyć ciśnienie wtrysku × rzutowany obszar.

• Niższa temperatura stopu: zmniejsza wypływność materiału (np. ABS z kropli z 240 ° C do 220 ° C).

• Dostosuj rozmiar poduszki: Zapobiega przepakowaniu (zalecane bufor 3–5 mm).

C. Ulepszenia projektu pleśni

• Dodaj zwężenia blokujące (1–3 °) do linii podziału w celu lepszego uszczelnienia.

• Użyj twardszej stali (np. H13), aby obszary krytyczne odporne na zużycie.

4. Balancing Sink Marks vs. Flash

• Konflikt: Wysokie ciśnienie podtrzymujące zmniejsza zlewy, ale ryzyko błysku.

• Rozwiązanie:

• Utrzymanie wieloetapowe: wysokie ciśnienie (0,5 sekundy) + niskie ciśnienie (3–5 sekund).

• STREFA KONTROLA TEMPERATURY: chłodne linie rozbijające, grube odcinki ciepła.

5. Studia przypadków rzeczywistych

Przypadek 1: Zlewki w obudowie laptopa

• Problem: wgniecenia w pobliżu montażowych bossów.

• Naprawić:

• Przeprojektowane żebra o stopniowej grubości przejściowej.

• Zwiększone ciśnienie trzymające o 20%.

Przypadek 2: Flash na częściach zabawek

• Problem: miga w szwach pleśni.

• Naprawić:

• Odrestaurowana płaskość linii rozbijającej poprzez szlifowanie.

• Zmniejszona temperatura stopu o 15 ° C.

6. Kluczowe wyniki