Liczba wyświetleń:0 Autor:Edytuj tę stronę Wysłany: 2024-12-02 Źródło:Ta strona
Jak zbudować formę na niestandardowe produkty z tworzyw sztucznych
Producenci wykorzystują szeroką gamę różnych technik formowania do tworzenia różnych komponentów i produktów, w tym formowania ciosu, formowania kompresyjnego, formowania wytłaczania i formowania obrotowego. Formowanie wtryskowe jest popularną, wszechstronną i opłacalną metodą produkcji produktów z tworzyw sztucznych. Podgrzewana ciekła żywica jest wstrzykiwana do formy z dużą prędkością, dzięki czemu wypełnia całą formę (w tym wszelkie szczeliny lub złożone kształty). Tam ochładza się i leczy w utwardzoną plastikową formę, zanim zostanie wyrzucony do wykończenia, opakowania i wysyłki. Proces ten może być stosowany z dużymi i niskimi zamówieniami towarów różniących się wielkością i złożonością.
Wszystkie niestandardowe formy Yixun są zbudowane tutaj wewnątrz naszego zakładu produkcyjnego Dongguan. Nasz obszar budowy pleśni jest obsadzony doświadczonymi projektantami i maszynistami przy użyciu najnowocześniejszych oprogramowania i maszyn CNC. Po sfinalizowaniu i zatwierdzaniu projektów części klienta do produkcji, nasz zespół zaprojektuje i zbuduje solidne formy wtryskowe bezpłatne wtryskowe dla twoich wymagań produkcyjnych.
Przed rozpoczęciem formowania wtrysku producenci muszą utworzyć niestandardową formę dla produktu, zajmując się podstawowym pytaniem, jak tworzyć plastikowe formy. Proces ten koncentruje się na czterech głównych rozważaniach:
Projekt części: producenci pleśni będą musieli wziąć pod uwagę wielkość, wymiarowość i złożoność produktu.
Ilość produkcji: Ile części, które oczekujesz, jest ważne. Formy mogą zawierać wiele wnęk podstawowych produktów do wytwarzania wielu produktów jednocześnie. Formy mogą być również wykonane z lżejszych i tańszych materiałów na zamówienia o niskiej objętości oraz bardziej trwałe i potencjalnie droższe materiały do produkcji o dużej objętości.
Materiał części: pleśń będzie wymagała określonych funkcji konstrukcyjnych opartych na wybranym plastiku lub żywicy dla produktów.
Budżet: Rozważ całkowity budżet dostępny na oprzyrządowanie, który będzie dyktował jakość materiału do formy i czy będzie to forma dla pojedynczych części lub wielu jednostek.
Niezależnie od rodzaju plastikowej formy wtryskowej, którą potrzebujesz, rozumiemy, że zakup wtrysku stanie się znaczącym atutem dla Twojej firmy. Z tego powodu gwarantujemy żywotność produkcyjną form, które budujemy dla naszych klientów na okres ich wymagań produkcyjnych.
Pomożemy Ci lepiej zrozumieć konstrukcję formy wtrysku z tworzywa sztucznego i ich koszty. Jakość niestandardowych części tworzyw sztucznych będzie najpierw zależeć od jakości formy.
Proces ten polega na użyciu elektrody miedzi lub grafitowej do elektrycznego spalania określonego kształtu formy w komponencie formy. Obróbka EDM jest wolniejsza i bardziej kosztowna niż obróbka CNC i jest używana tylko do funkcji formy, które nie są praktyczne do cięcia za pomocą maszyny CNC, takich jak ostre zakątki i bardzo cienkie cechy żebra. Kroki tej metody obejmują:
CNC Mętowanie wykorzystuje zaawansowaną technologię komputerową do wycinania złożonych i precyzyjnych kształtów powierzchniowych w materiały do formy. Nasi projektanci pleśni tworzą model 3D z wymaganymi wymiarami mechanicznymi i kształtami szczegółów formy za pomocą oprogramowania CAD. Końcowe projekty form, które są gotowe do obróbki, mogą potrwać jeden lub dwa tygodnie.
Modele 3D CAD w końcowej konstrukcji formy są następnie wykorzystywane w naszym oprogramowaniu CAM. Nasi programiści CAM mogą poinformować oprogramowanie, w jaki sposób wyczuć surowy metal do końcowego kształtu formy, a oprogramowanie tworzy polecenia do wykonywania w naszych maszynach CNC.
Istnieje wiele różnych żywic dostępnych do stosowania w produktach formowanych wtrysku, a każda formuła będzie miała unikalne cechy, które wpływają zarówno na proces produkcyjny, jak i gotowy produkt. Istnieją dwie szerokie kategorie materiałów produkcyjnych:
Termosets: Po podgrzaniu, utwardzaniu i chłodzeniu tych materiałów w ustawiony kształt ich fizyczny skład jest trwale zmieniony chemicznie. Nie można ich ponownie użyć ani zwrócić do pierwotnej formy. Istnieje wiele materiałów polimerowych, które znajdują się pod parasolem termosetu. Popularne opcje obejmują epoksydę, poliamid, poliester, poliuretan, silikon i ester winylowy.
Termoplastiki: Materiały te można podgrzewać i stopić. Jedną z kluczowych zalet termoplastii jest to, że nadmiar materiału można zmienić w przyszłych zamówieniach produkcyjnych. Termoplastiki są również łatwiejsze w użyciu, ponieważ proces formowania wtrysku rozpoczyna się od podgrzania małych granulek żywicy lub sproszkowanej żywicy w płynie.
Producenci mogą wybrać swój preferowany materiał na podstawie poszczególnych właściwości materiału po jego wyleczeniu, łatwości użytkowania podczas procesu produkcyjnego i ceny. Inne rozważania mogą obejmować zgodność regulacyjną. Na przykład produkty z tworzywa sztucznego stosowane w stylu z produktami eksploatacyjnymi lub kosmetycznymi będą musiały być klasyczne, podczas gdy inne produkty z tworzywa sztucznego są mniej ściśle regulowane.
Innym powszechnym rozważaniem, szczególnie na dzisiejszym rynku, jest dostępność produktu. Posiadanie wielu źródeł preferowanego rodzaju żywicy sprawi, że łańcuch dostaw będzie bardziej bezpieczny w szczytowych sezonach lub globalnych zakłóceniach.
Wybór wykończenia przez Moldmaker. Zazwyczaj SPI B-2, w zależności od geometrii i przeciągów. Wewnętrzne, niekosetyczne twarze są zazwyczaj w miarę maszyn do maski.
Zakres społeczeństwa przemysłu tworzywa sztucznego (SPI) kończy się od diamentu / wysokiego połysku klasy 3 do 320 kamiennych lakierów. Wykończenia obejmują: SPI A-1, SPI A-2, SPI A-3, SPI B-1, SPI B-2, SPI B-3, SPI C-1, SPI C-2, SPI C-3, SPI D-1, SPI D-2 i SPI D-3
Zakres wykończeń, w tym matowy, wir, linie i wzory. Nasze najczęstsze wykończenia tekstur obejmują: MoldTech MT11010, MoldTech MT11020 i MoldTech MT11030. Inne teksturowane wykończenia można dodać na żądanie.
Wykończenie powierzchni VDI 3400 (powszechnie znane jako wykończenie powierzchniowe VDI) odnosi się do standardu tekstury formy ustawionej przez Verein Deutscher Ingeniere (VDI), Society of German Engineers. Jest to przetwarzane głównie przez obróbkę EDM, wytwarzając drobne do grubej matowej wykończenia.
Bez wtórnego polerowania lub szlifowania. Część pokaże znaki narzędzi.
Możemy instalować najczęściej używane standardowe wkładki w rozmiarach UNF i metrycznych.
Przenieś obraz 2D na część 3D. Wszystkie obrazy podlegają przeglądowi.
Graweruj numery części, logo i więcej na swoich częściach.
Yixun ma zdolność do montażu i oznaczania części formowanych wtrysku.
Rodzaj pleśni i materiał żywicy dla produktu to dwa z najważniejszych uwag dla każdego plastikowego projektu produkcyjnego. Jednak czynniki od dostępności siły roboczej po sezonowe zapotrzebowanie produkcyjne mogą wpływać na rentowność projektu. Niektóre najlepsze praktyki do rozważenia to:
Współpracuj z niezawodnym producentem: Wybierz organizację formowania wtrysku tworzyw sztucznych, która ma długą historię niezawodności i wiedzy specjalistycznej. Idealnie znajdziesz partnera, który oferuje usługi wsparcia produktu, tworzenie pleśni i formowanie wtryskowe.
Zastanów się, gdzie wykonana jest forma: dostawcy pleśni można znaleźć na całym świecie - od Stanów Zjednoczonych po Portugalia po Chiny. Wybór dostawcy, który również produkuje części, oferuje wyraźne korzyści, w tym wyłączną odpowiedzialność źródła i szybsze przejście od koncepcji do produkcji.
Bądź elastyczny: rozważ różne materiały, opcje formowania i inne koncesje inżynieryjne, które mogą sprawić, że Twój produkt będzie możliwy, jak to możliwe. Specjaliści od formowania wtrysku mogą zalecić zmiany w elementach materiałowych i projektowych, które sprawiają, że produkcja jest prostsza i bardziej opłacalna bez uszczerbku dla jakości produktu.
Formowanie wtryskowe to wszechstronny proces produkcyjny, który może pomieścić szeroką gamę projektów, materiałów i ograniczeń produkcyjnych w celu tworzenia produktów wysokiej jakości. W Yixun Mold specjalizujemy się w formowaniu wtrysku i wielu usług wsparcia zbudowanych w celu tworzenia twoich produktów na skalę. Skontaktuj się z dgyixun@yixun-dg.com już dziś, aby dowiedzieć się więcej lub poprosić o wycenę, aby rozpocząć zamówienie.
