Jakie są powszechne zastosowania formowania wtrysku i jego najlepsze korzyści?

Jakie są wspólne zastosowania formowania wtrysku? Co go wyróżnia jako proces produkcyjny? W tym artykule obejmuje kluczowe zalety formowania wtryskowego i zapewnia wgląd w to, czy formowanie wtryskowe jest odpowiednie do zastosowań w branży.

Branże przełączają się z metalu na komponenty z tworzyw sztucznych z powodu redukcji masy, atrybutów wydajności, oszczędności kosztów, różnych odporności na korozję i inne rodzaje zużycia oraz czas na czas szybkiego pod postępowania. Proces, który może zapewnić te korzyści do produkcji części z tworzywa sztucznego, to formowanie wtryskowe.

Źródło ponad 40% wszystkich części tworzyw sztucznych na całym świecie i rynku o wartości 300 mld USD od połowy 20122 r. Formowanie wtryskowe jest procesem tworzenia komponentów w pleśniach. W ostatnich latach zyskał większą przyczepność w branży medycznej, zwłaszcza ze względu na rosnące zapotrzebowanie na biodegradowalne materiały, które są bardziej przyjazne dla środowiska i jego zdolność do osiągania wysokiej jakości, opłacalnych części.

Wszechstronność formowania wtryskowego pozwala wytwarzać wysokie objętości części po niższej części części i przy większej prędkości w porównaniu z innymi procesami, takimi jak obróbka CNC i drukowanie 3D. Istnieje ponad 25 000 zaprojektowanych materiałów kompatybilnych z formowaniem wtryskowym, które można wybrać, a także możesz skalować swoje produkty do tysięcy, a nawet milionów.

Powinieneś rozważyć formowanie wtryskowe dla projektów:

• Które wymagają dużych rocznych produkcji wolumenu;

• Które obejmują złożone projekty i kształty (o ile projekt uwzględnia ograniczenia projektowe, takie jak podcięcia i grubość części);

• Potrzebuje konsolidacji części lub konwersji metal-plastic;

• Gdzie wykończenie powierzchni jest głównym czynnikiem;

• Obejmują materiały, które byłyby zbyt drogie w przypadku innych procesów produkcyjnych;

• Obejmują drogie materiały, które stanowią obawy budżetowe, jeśli zostaną obrabiane;

• Lub w przypadku, gdy projekt prawdopodobnie pozostanie taki sam lub zmieni się tylko w mniejszych przyrostach w ciągu kilku lat (i przebiegów produkcyjnych).

Zajmijmy się wspólnymi zastosowaniami formowania wtryskowego i kluczowych korzyści z tego procesu produkcyjnego o wyższej objętości.

Jakie części możesz zrobić z formowaniem wtrysku?

Formowanie wtryskowe jest powszechne w różnych branżach. Prawdopodobnie znajdziesz plastikowe części wtrysku w budownictwie, żywności i napojach i towarach konsumpcyjnych, wśród wielu innych branż.

Najczęstsze aplikacje znalezione w Yixun to:

• Medyczny

• Automobilowy

• Elektronika

• Urządzenie gospodarstwa domowego

• Formowanie wtryskowe części technologii medycznej
  

• Projektowanie i produkcja produktów medycznych i technologii wiąże się z ścisłymi krajowymi i międzynarodowymi wytycznymi dotyczącymi ścisłej polityki i zapobiegania ryzykom dla pacjentów. Na przykład w Stanach Zjednoczonych producenci produkujący komponenty medyczne muszą używać żywic, które przewożą FDA SEAL z zatwierdzenia i certyfikat ISO.

• W Yixun produkujemy plastikowe obudowy dla różnych instrumentów medycznych, przezroczyste części i komponenty dla maszyn MRI.

• Yixun zapewnia różnorodne sterylizowane i biokompatybilne materiały do ​​formowanych wtrystycznych elementów medycznych. Najpopularniejszy jest silikon klasy medycznej; Jest to jednak termoset, więc wymagana jest specjalna maszyny i kontrola procesu, co zwiększa koszt.

• Zastosowania o mniej ścisłych wymaganiach mogą wykorzystywać materiały takie jak ABS, polipropylen (PP) i polietylen (PE).

• Części motoryzacyjne wtrysku

• Z biegiem lat technologie transportu stały się bardziej zaawansowane. Średnio samochód zawiera 30 000 części wewnętrznie i zewnętrznie, od bloku silnika po małe czujniki, które ostrzegają sterowniki o problemach bezpieczeństwa lub konserwacji. Niemal każdy plastikowy element we wnętrzu samochodu jest wstrzykiwany, a także części zewnętrzne, takie jak zderzaki.

• Inne standardowe elementy, które są wtryskowe uformowane dla samochodów, obejmują:

• Obudowy

• Posiadacze pucharów (i inne schowki)

• Komponenty deski rozdzielczej

• Trzy najczęstsze materiały wtryskowe stosowane w branży motoryzacyjnej obejmują:

• Polipropylen (PP) dla części niekrytyczny

• PVC dla odporności na pogodę

• ABS dla siły o wysokim wpływie

• Formowanie wtryskowe części elektroniki konsumpcyjnej

• Wtryskiwane uformowane obudowy pomagają chronić elementy elektroniczne, których wszyscy używamy dzisiaj. Ograniczenia plastikowe odporne na korozję chronią elementy metalowe przed trudnymi środowiskami i zmianami temperatury.

• Inne elementy elektroniczne wykonane z formowania wtryskowego obejmują:

• Zespoły

• Obudowy baterii

• Kanały

• Komponenty laptopów i komputerów stacjonarnych

• Przypadki i obudowy dla płyt obwodowych

• Przełączniki elektryczne

• Ze względu na ich doskonałą odporność na uderzenie i dobrą izolację elektryczną Preferowane są ABS i polistyren (PS) dla elektroniki.

• Formowanie wtryskowe części urządzenia gospodarstwa domowego

• Wysokiej klasy producenci urządzeń współpracują z Yixun do formowania części z najwyższej jakości części, w tym półkami, szufladami, uchwytami, pojemnikami, koszami, producentami lodu, ramek, czapek końcowych oraz wielu innych komponentów i zespołów urządzeń niestandardowych i imperfakcji.

• Od lodówek po osuszalniki-główne po mniejsze producenci OEM urządzeń-nowe projekty części urządzeń po przeprojektowanie i ulepszenia, Yixun obsługuje przemysł urządzeń z najnowszymi technologiami formowania wtrysku plastikowego, materiałów i zaawansowanej części i projektów pleśni, aby zapewnić komponenty najwyższej jakości producentów urządzeń na całym świecie.

• Jakie są zalety formowania wtrysku?

• Formowanie wtryskowe jest ogólnie bardziej niezawodne i wydajne niż inne metody produkcyjne, jeśli masz nadzieję na wyprodukowanie tej samej części. Może wytwarzać wiele różnych geometrii i części.

• Inne korzyści formowania wtrysku obejmują:

• O dużej objętości, opłacalnej i szybkiej produkcji tworzyw sztucznych

• Oszczędności kosztów

• Zwiększona wytrzymałość i trwałość

• Ścisłe tolerancje i wybitna powtarzalność

• Elastyczność materiału

• Doskonały wygląd wizualny

• W jaki sposób formowanie wtryskowe robi wiele części szybko i opłacalnie?

• Formowanie wtryskowe jest konkurencyjne dla produkcji wysokich objętości identycznych części tworzyw sztucznych. Po utworzeniu formy i konfiguracji maszyny części można szybko wytwarzać przy niskich kosztach.

• Zalecana minimalna objętość produkcji do formowania wtryskowego wynosi 500 jednostek. W tym momencie gospodarki skali zaczynają się rozpocząć, a stosunkowo wysokie początkowe koszty oprzyrządowania mają mniej znaczący wpływ na cenę jednostkową.

• Yixun może wytwarzać około 100 000 części z ABS, używając tylko jednej formy po średniej cenie 0,68 USD, choć różni się to w zależności od wielkości części.

• Typowy cykl formowania wtrysku trwa około 15 do 60 sekund, w zależności od wielkości części i złożoności pleśni. Dla porównania, obróbka CNC i drukowanie 3D mogą wymagać od minut do godziny, aby uzyskać tę samą geometrię.

• Dzięki formowaniu wtrysku wprowadzasz swoje części do szybszego rynku i zyskujesz przewagę konkurencyjną dzięki możliwości produkcji wielu obiektów jednocześnie, które są identyczne w ciągu godziny.

• W jaki sposób formowanie wtryskowe zmniejsza koszty?

• Formowanie wtryskowe zapewnia kilka korzyści kosztów w stosunku do innych rodzajów procesów produkcyjnych. Obecnie proces formowania wtryskowego jest zautomatyzowany przez maszyny i roboty obsługiwane przez jednego technika, co pomaga obniżyć koszty pracy i przeróbki spowodowane wadami lub błędem ludzkim.

• Skoncentrowanie się na DFM (projekt produkcji) zapewnia również korzyści kosztów poprzez zmniejszenie liczby problemów z formowaniami. DFM tworzy proces współpracy między producentami OEM, zespołami inżynieryjnymi i klientami, którzy zmniejszają liczbę zmian narzędzi, przestoje maszyny i inne opóźnienia produkcyjne.

• Istnieje bardzo mało odpadów związanych z formowaniem wtryskowym, ponieważ ilość materiału potrzebnego do wypełnienia formy jest określana podczas procesu projektowania. Wszelkie odpady lub resztki pozostałych materiałów można poddać recyklingowi i ponownie wykorzystane do innych projektów.

• Czy częściowe części wtryskowe są mocne i trwałe?

• Wytrzymałość części uformowanych wtryskowych pochodzi z ich jednowarstwowej konstrukcji i ciągłej formy. Z biegiem lat popyt na siłę i trwałość wzrosło, a dzisiejsze lekkie termoplastiki są tak samo silne, jak niektóre dostępne części metalowe.

• Chcesz określić siłę swojej części na początku procesu projektowania, ponieważ pomoże to zrównoważyć inne względy projektowe i potwierdzić, jakie materiały użyć.
  

• W jaki sposób formowanie wtryskowe osiąga ciasne tolerancje i wielką powtarzalność?

• Formowanie wtryskowe jest wysoce powtarzalne. Oczywiście pewne zużycie występuje w formie w czasie, ale typowa pilotowa aluminiowa pleśń trwa średnio 5000 do 20 000 cykli przed koniecznością wymiany. Formy produkcyjne na pełną skalę ze stali narzędziowej trwają około 100 000 cykli.

• Formowanie wtryskowe zwykle wytwarza części o tolerancji ± 0,500 mm (0,020 '). W pewnych okolicznościach są również ściślejsze tolerancje do ± 0,125 mm (0,005 '). Ten poziom dokładności wystarczy dla większości aplikacji i porównywalny z obróbką CNC i drukowaniem 3D.

• Jakie materiały możesz użyć do formowania wtrysku?

• Ponad 25 000 zaprojektowanych materiałów jest kompatybilnych z formowaniem wtryskowym, w tym termoplastiki, silikony, termoset i żywice. Oznacza to, że istnieje szeroka gama materiałów o różnych właściwościach fizycznych, które można wybrać i zaprojektować swoją część. Możliwości są nieograniczone.

• Części wytwarzane z formowaniem wtryskowym mają doskonałe właściwości fizyczne, które można dostosować do dodatków, takich jak włókna szklane lub przez mieszanie różnych palet, takich jak mieszanki PC/ABS, w celu osiągnięcia pożądanego poziomu wytrzymałości.

• Chcesz upewnić się, że wybierzesz odpowiednie materiały do ​​swojego projektu. Pamiętaj o uderzeniu części i wytrzymałości na rozciąganie, ugięcie ciepła, wchłanianie wody i moduł zginający elastyczności.

• Jaka jest kosmetyczna jakość części formowanych wtrysku?

• Formowanie wtryskowe wytwarza produkty, które nie wymagają dodatkowego wykończenia. Większość uformowanych części ma gładkie wykończenie, ale można zaprojektować produkt z matowymi wykończeniami oraz unikalnymi teksturami i rycinami.

• Formowane części można wypolerować w dużym stopniu, co tworzy lustrzane wykończenie, a także można je również rozwinąć, aby opracować bardziej teksturowane wykończenie. Przejrzyj standardy SPI, które decydują o poziomie wykończenia, który można osiągnąć w przypadku elementów formowanych wtrysku.

• Pełne ujawnienie - jakie są wady formowania wtrysku?

• Podczas gdy formowanie wtryskowe zapewnia kilka zalet w porównaniu z innymi procesami produkcyjnymi, istnieją pewne wady.

• Po pierwsze, głównym ograniczeniem ekonomicznym są wysokie początkowe koszty oprzyrządowania. Inżynierowie projektowe muszą stworzyć niestandardową formę dla każdej geometrii, dzięki czemu początkowe koszty inwestycji są dość drogie. Zaprojektowanie i wyprodukowanie formy kosztuje od 5000 do 100 000 USD. Z tego powodu formowanie wtryskowe jest ekonomicznie opłacalne dla produkcji większych niż 500 jednostek.

• Po utworzeniu formy wszelkie zmiany projektowe mogą być kosztowne, a modyfikacje wymagają od zera nowej formy. To zwiększa czasy realizacji i ogólne koszty.

• Wreszcie typowy zwrot w formowaniu wtrysku wynosi od sześciu do dziesięciu tygodni - cztery do sześciu tygodni na wyprodukowanie formy i od dwóch do czterech tygodni na produkcję i wysyłkę. Zmiany projektowe dodają do czasu zwrotu. Tutaj w Protolabs Network zajmuje maksymalnie 40 dni, aby wykonanie pleśni i uzyskanie próbek.

Aby zbadać nasze usługi formowania wtrysku, skontaktuj się z dgyixun@yixun-dg.com.