| Ilość： | |
|---|---|
YIXUN mold
8480419090
Komponenty formowane wtryskowo do produkcji hełmów: precyzyjne oprzyrządowanie do ochronnych nakryć głowy
| Materiał | składowy | Forma wtryskowa i wymagania dotyczące procesu | Kluczowe funkcje |
|---|---|---|---|
| Skorupa kasku | PC (poliwęglan), ABS, stop PC/ABS | - Forma: wgłębienie polerowane na lustro (Ra ≤ 0,02 μm); konstrukcja wielokomorowa (2–4 komory) do produkcji masowej - Proces: Wtrysk pod wysokim ciśnieniem (800–1200 bar); równomierne chłodzenie (temperatura formy 80–100°C), aby zapobiec wypaczeniu - Grubość: 2,5–5 mm (kaski motocyklowe: 4–5 mm) | Podstawowa odporność na uderzenia; rozprasza siły zderzenia; chroni wewnętrzną wyściółkę EPS |
| Podbródek (kaski integralne) | Stop ABS/PC | - Forma: Zintegrowane struktury zatrzaskowe; wzmocnione żebrowane wnęki - Proces: formuła materiału o wysokiej wytrzymałości; badanie udarności po formowaniu (odporność na uderzenia ≥50J) | Chroni dolną część twarzy/szczęki; zwiększa sztywność konstrukcji kasku |
| Kratki wentylacyjne | PP (polipropylen), ABS | - Forma: precyzyjne oprzyrządowanie do skomplikowanych wzorów siatki; konstrukcja wnęki o zaokrąglonych krawędziach - Proces: wtrysk pod niskim ciśnieniem (600–800 barów) w celu zachowania delikatnych struktur | Ułatwia przepływ powietrza (zmniejsza gromadzenie się ciepła); blokuje przedostawanie się zanieczyszczeń do kasku |
| Pokrętła regulacyjne i podstawy klamer | Nylon (PA6), ABS | - Forma: Precyzyjne wnęki na gwint/zęby zatrzaskowe (tolerancja ±0,05 mm) - Proces: Dodatki materiałowe odporne na zużycie; próba rozciągania po formowaniu (wytrzymałość na rozciąganie ≥200N) | Reguluje dopasowanie kasku (obwód głowy); zabezpiecza paski pod brodą, zapewniając stabilne noszenie |
| Ramki wizjerów | komputer, ABS | - Forma: precyzyjnie dobrane szczeliny w wizjera (dopasowane do grubości wizjera ± 0,1 mm) - Proces: materiał odporny na promieniowanie UV; forma z wgłębieniami zintegrowanymi z zawiasami | Mieści daszki ochronne; umożliwia płynne otwieranie/zamykanie wizjera |
Ergonomiczna geometria wnęki: Formy skorupy kasku zostały zaprojektowane tak, aby pasowały do krzywizny ludzkiej głowy (na podstawie skanów głowy w 95. percentylu) w celu zapewnienia optymalnego dopasowania; symetryczna konstrukcja wnęki zapewnia jednolitą grubość ścianki (± 0,1 mm), aby uniknąć koncentracji naprężeń.
Narzędzia specyficzne dla materiału:
Dla PC (wysoka temperatura topnienia): Formy wykorzystują systemy gorących kanałów, aby zminimalizować straty materiału i zapewnić stały przepływ stopu.
W przypadku ABS (odpornego na uderzenia): Formy zawierają wzmocnione struktury rdzenia, aby wytrzymać wysokie ciśnienia wtrysku.
Wydajne systemy chłodzenia: Obwodowe kanały chłodzące (odległe od siebie o 10–15 mm) utrzymują jednolitą temperaturę formy (±2°C), redukując skurcz i wypaczenia dużych części, takich jak skorupy hełmów.
Bezpieczeństwo rozformowania: wielopunktowe systemy wyrzutników zapobiegają deformacjom podczas usuwania części; ukryte kołki wyrzutnika zachowują gładką powierzchnię skorupy (krytyczne dla aerodynamiki i estetyki).
| Zakres | parametrów | Cel |
|---|---|---|
| Temperatura stopu | 260–280°C | Zapewnia płynny przepływ komputera, wypełniając złożone wnęki obudowy (np. otwory wentylacyjne) |
| Temperatura pleśni | 80–100°C | Zmniejsza stres wewnętrzny w komputerze; zapobiega pękaniu po formowaniu |
| Ciśnienie wtrysku | 900–1100 barów | Wypełnia przekroje cienkościenne (np. krawędzie skorupy) bez pustych przestrzeni |
| Utrzymuj ciśnienie | 50–60% ciśnienia wtrysku | Eliminuje ślady opadania powierzchni; zapewnia stabilność wymiarową |
| Czas chłodzenia | 30–45 lat | Całkowicie utwardza powłokę; zapobiega odkształceniom podczas wyjmowania z formy |
Gratowanie i polerowanie: Automatyczne szlifowanie usuwa odpryski/zadziory (zapobiega zadrapaniom skóry); Obudowy komputerów PC poddawane są polerowaniu optycznemu w celu zwiększenia odporności na zarysowania i połysku.
Wykańczanie powierzchni: Opcje obejmują powlekanie natryskowe (odporne na promieniowanie UV), zanurzanie w wodzie (niestandardowa grafika) lub tampodruk (logo marki); wszystkie wykończenia są testowane pod kątem przyczepności (ASTM D3359), aby uniknąć łuszczenia się.
Przygotowanie do montażu: Konstrukcje zatrzaskowe (np. zawiasy podbródka) są wstępnie testowane przez ponad 10 000 cykli, aby zapewnić trwałość.
Kontrola wymiarowa: CMM (współrzędnościowa maszyna pomiarowa) sprawdza krzywiznę skorupy, rozmiar otworu wentylacyjnego i dopasowanie (tolerancja ± 0,1 mm).
Odporność na uderzenia: Skorupy przechodzą testy na upadek (młot 2,3 kg, upadek z wysokości 1,5 m), aby zapewnić rozproszenie sił uderzenia (przyspieszenie głowy ≤300 g, zgodnie ze standardami CPSC).
Zgodność materiałowa: Wszystkie składniki są testowane pod kątem biokompatybilności (klasa VI USP) i nietoksyczności (REACH/RoHS), aby zapewnić bezpieczny kontakt ze skórą.
Wydajność produkcji masowej: Formy wielogniazdowe umożliwiają produkcję ponad 10 000 części tygodniowo, zmniejszając koszty jednostkowe w przypadku linii hełmów o dużej objętości.
Spójność: Formowanie wtryskowe zapewnia, że każdy element (np. skorupa, kratka wentylacyjna) odpowiada specyfikacjom projektowym – ma to kluczowe znaczenie dla jednolitego dopasowania kasku i bezpieczeństwa.
Elastyczność projektowania: złożone konstrukcje (np. zintegrowane otwory wentylacyjne, wzmocnione żebra) są formowane w jednym etapie, co eliminuje kosztowny montaż wielu części.
Trwałość: Wysokowydajne materiały (PC, ABS) i precyzyjne formowanie zapewniają komponenty, które wytrzymują ponad 5 lat użytkowania (lub wielokrotne uderzenia w przypadku części kluczowych dla bezpieczeństwa).
Niestandardowe geometrie wnęk (dla kształtów skorup specyficznych dla marki).
Skład materiału (np. lekkie mieszanki PC/włókna węglowego do kasków wyścigowych).
Wsparcie w zakresie zgodności z przepisami (testowanie pod kątem norm ECE, DOT lub GB).
