| Ilość： | |
|---|---|
Medical Plastic Iniection Forming dla części urządzeń medycznych ma na celu zaspokojenie różnych potrzeb medycznych.
Obsługuje materiały takie jak PS, ABS, PVC i PC, zapewniając elastyczność aplikacji.
Ten produkt jest zgodny ze standardami ISO9001: 2008 i ROHS.
Zapewnia pozbawione marki i bez nory wykończenie powierzchni dla doskonałej jakości i precyzji.
Rozmiary i wymiary można dostosować zgodnie z rysunkami 2D lub 3D dostarczanymi przez klientów.
Szczegóły koloru, ilości, ceny i formy są do negocjacji w oparciu o wymagania projektu.
Formy są pakowane w standardowe drewniane skrzynki eksportowe, a fumigacja jest dostępna w razie potrzeby.
Produkcja pleśni zwykle zajmuje 15–25 dni roboczych, a na żądanie można podać raporty o pomiarach części.
Mamy ponad 13 -letnie doświadczenie w tworzywach wtrystycznych i produkcji produktów.
Baza pleśni jest zgodna z normami HASCO, europejskim lub globalnym i może być wybierana na podstawie dostosowanych wymagań.
Zabiegi powierzchniowe obejmują standardową teksturę MT i polerowanie o wysokim połysku.
Stale wnęki i rdzenia są trwałe i obejmują takie opcje, jak P20, H13 i S136.
Systemy gorących lub zimnych biegaczy od wiodących marek, takich jak Incoe i HASCO, zapewniają wydajność.
Żywotność pleśni waha się od 5000 do 1 000 000 zastrzyków, w zależności od warunków użytkowania.
Nasz sprzęt obejmuje szybkie maszyny do formowania CNC, EDM i wtrysku do 3000t.
Wsparcie projektowe przy użyciu oprogramowania takiego jak CAD, SolidWorks i Moldflow.
| Wartość | parametru |
|---|---|
| Przybory | PS, ABS, PP, PVC, PMMA, PBT, PC, POM, PA66, PA6, PBT+GF, PC/ABS, PEEK, HDPE, TPU, PET, PPO |
| Standardy | ISO9001: 2008 |
| Jakość | Jest zgodny ze standardami ROHS i SGS |
| Cechy | Bez marki, bez flash |
| Dimensions | Dostosowane na podstawie rysunków 2D lub 3D dostarczanych przez klientów |
| Kolor, ilość, cena, koszt formy, rozmiar formy | Do negocjacji |
| Opakowanie | W razie potrzeby standardowe drewniane pudełka z fumigacją z fumigacją |
| Cykl produkcji pleśni | T1, 15–25 dni roboczych, częściowy raport pomiarowy dostępny na żądanie |
| Doświadczenie | 13 lat produkcji tworzyw sztucznych i produkcji produktów z tworzyw sztucznych |
| Podstawa pleśni | HASCO Standard, europejski standard, globalny standard |
| Materiały podstawowe | LKM, FUTA, HASCO, DME lub zgodnie z wymaganiami klienta |
| Obróbka powierzchniowa | Tekstura (standard MT), polerowanie o wysokim przełomie |
| Materiały stalowe wnęki/rdzenia | P20, 2311, H13, 2344, Starvax 420, 236, ADC3, S136, 2312, 2379, 2316, 2083, Nak80, 2767 |
| Systemy gorących/zimnych biegaczy | Incoe, Yddo, Hasco, DME, Moldmaster, Masterflow, Mastip, Tajwan Brands |
| Życie pleśni | 5000 do 1 000 000 zastrzyków (w zależności od warunków pracy) |
| Oprogramowanie do projektowania i programowania | CAD, CAM, CAE, Pro-E, UG, Solidworks, Moldflow, Catia |
| Sprzęt | Szybkie CNC, standardowe CNC, EDM, wycinanie drutu, Wedm, maszyna do szlifowania, maszyny do formowania wtrysku 50–3000t |
Cechy medycznej formowania wtrysku tworzyw sztucznych dla części sprzętu medycznego
Precyzyjna produkcja: Zapewnia spójną jakość i dokładne wymiary elementów urządzeń medycznych.
Dostosowane rozwiązania: obsługuje niestandardowe projekty i rozmiary, aby zaspokoić określone potrzeby projektu.
Szeroka kompatybilność materiału: zastosowanie do tworzyw sztucznych klasy medycznej, takich jak ABS, PC, PVC itp.
Zaawansowana technologia: przyjmuje najbardziej zaawansowaną technologię formowania wtryskowego z tworzyw sztucznych o wysokiej wydajności.
Ścisłe standardy jakości: spełnia certyfikat ISO w celu zapewnienia bezpieczeństwa i niezawodności produktu.
Wydajna produkcja: zoptymalizowana pod kątem produkcji o dużej objętości przy minimalnych odpadach.
Zalety medycznego formowania wtrysku plastikowego dla części sprzętu medycznego
Wysoka precyzja: zapewnia precyzyjne i spójne wyniki formowania wtrysku plastikowego dla elementów medycznych.
Trwałe komponenty: zapewnia długotrwałą wydajność, nawet przy złożonych wzorach.
Konfigurowalne projekty: pozwala na elastyczną produkcję komponentów do unikalnych zastosowań medycznych.
Czas i efektywność kosztowa: usprawniają procesy produkcyjne, skraca czas realizacji i koszty.
Zgodnie ze standardami: spełnia ścisłe przepisy branżowe dla plastikowych komponentów klasy medycznej.
Zastosowania medycznego tworzywa sztucznego do części sprzętu medycznego części
Dostosowane medyczne formowanie wtrysku tworzyw sztucznych jest szeroko stosowane w różnych elementach urządzeń medycznych, w tym:
Instrumenty chirurgiczne: precyzyjne elementy formowane dla narzędzi chirurgicznych.
Sprzęt diagnostyczny: Plastikowe obudowy i funkcjonalne elementy sprzętu diagnostycznego.
Medical Asplacks: Komponenty jednorazowe, takie jak strzykawki i fiolki.
Sprzęt monitorowania: trwałe, lekkie elementy sprzętu do monitorowania pacjentów.
Instrumenty laboratoryjne: niestandardowe komponenty tworzyw sztucznych do narzędzi i instrumentów laboratoryjnych.
Często zadawane zadawania pytań medycznych tworzyw sztucznych do części sprzętu medycznego
1. Czy można dostosować wymiary formowanych części?
Tak, wymiary można w pełni dostosować na podstawie rysunków 2D lub 3D dostarczanych przez klienta.
2. Jakie standardy jakości spotyka się ten produkt?
Produkty są zgodne z certyfikatami ISO9001: 2008, ROHS i SGS.
3. Jak długo trwa cykl produkcji pleśni?
Typowy cykl produkcji pleśni wynosi 15-25 dni roboczych.
4. Jakie wykończenia powierzchniowe są dostępne?
Dostępne wykończenia obejmują teksturę (standard MT) i lakier o wysokim połysku.
5. Czy możesz podać raporty o pomiarach części?
Tak, raporty o pomiarach części są dostępne na żądanie podczas procesu produkcyjnego.
Medical Plastic Iniection Forming dla części urządzeń medycznych ma na celu zaspokojenie różnych potrzeb medycznych.
Obsługuje materiały takie jak PS, ABS, PVC i PC, zapewniając elastyczność aplikacji.
Ten produkt jest zgodny ze standardami ISO9001: 2008 i ROHS.
Zapewnia pozbawione marki i bez nory wykończenie powierzchni dla doskonałej jakości i precyzji.
Rozmiary i wymiary można dostosować zgodnie z rysunkami 2D lub 3D dostarczanymi przez klientów.
Szczegóły koloru, ilości, ceny i formy są do negocjacji w oparciu o wymagania projektu.
Formy są pakowane w standardowe drewniane skrzynki eksportowe, a fumigacja jest dostępna w razie potrzeby.
Produkcja pleśni zwykle zajmuje 15–25 dni roboczych, a na żądanie można podać raporty o pomiarach części.
Mamy ponad 13 -letnie doświadczenie w tworzywach wtrystycznych i produkcji produktów.
Baza pleśni jest zgodna z normami HASCO, europejskim lub globalnym i może być wybierana na podstawie dostosowanych wymagań.
Zabiegi powierzchniowe obejmują standardową teksturę MT i polerowanie o wysokim połysku.
Stale wnęki i rdzenia są trwałe i obejmują takie opcje, jak P20, H13 i S136.
Systemy gorących lub zimnych biegaczy od wiodących marek, takich jak Incoe i HASCO, zapewniają wydajność.
Żywotność pleśni waha się od 5000 do 1 000 000 zastrzyków, w zależności od warunków użytkowania.
Nasz sprzęt obejmuje szybkie maszyny do formowania CNC, EDM i wtrysku do 3000t.
Wsparcie projektowe przy użyciu oprogramowania takiego jak CAD, SolidWorks i Moldflow.
| Wartość | parametru |
|---|---|
| Przybory | PS, ABS, PP, PVC, PMMA, PBT, PC, POM, PA66, PA6, PBT+GF, PC/ABS, PEEK, HDPE, TPU, PET, PPO |
| Standardy | ISO9001: 2008 |
| Jakość | Jest zgodny ze standardami ROHS i SGS |
| Cechy | Bez marki, bez flash |
| Dimensions | Dostosowane na podstawie rysunków 2D lub 3D dostarczanych przez klientów |
| Kolor, ilość, cena, koszt formy, rozmiar formy | Do negocjacji |
| Opakowanie | W razie potrzeby standardowe drewniane pudełka z fumigacją z fumigacją |
| Cykl produkcji pleśni | T1, 15–25 dni roboczych, częściowy raport pomiarowy dostępny na żądanie |
| Doświadczenie | 13 lat produkcji tworzyw sztucznych i produkcji produktów z tworzyw sztucznych |
| Podstawa pleśni | HASCO Standard, europejski standard, globalny standard |
| Materiały podstawowe | LKM, FUTA, HASCO, DME lub zgodnie z wymaganiami klienta |
| Obróbka powierzchniowa | Tekstura (standard MT), polerowanie o wysokim przełomie |
| Materiały stalowe wnęki/rdzenia | P20, 2311, H13, 2344, Starvax 420, 236, ADC3, S136, 2312, 2379, 2316, 2083, Nak80, 2767 |
| Systemy gorących/zimnych biegaczy | Incoe, Yddo, Hasco, DME, Moldmaster, Masterflow, Mastip, Tajwan Brands |
| Życie pleśni | 5000 do 1 000 000 zastrzyków (w zależności od warunków pracy) |
| Oprogramowanie do projektowania i programowania | CAD, CAM, CAE, Pro-E, UG, Solidworks, Moldflow, Catia |
| Sprzęt | Szybkie CNC, standardowe CNC, EDM, wycinanie drutu, Wedm, maszyna do szlifowania, maszyny do formowania wtrysku 50–3000t |
Cechy medycznej formowania wtrysku tworzyw sztucznych dla części sprzętu medycznego
Precyzyjna produkcja: Zapewnia spójną jakość i dokładne wymiary elementów urządzeń medycznych.
Dostosowane rozwiązania: obsługuje niestandardowe projekty i rozmiary, aby zaspokoić określone potrzeby projektu.
Szeroka kompatybilność materiału: zastosowanie do tworzyw sztucznych klasy medycznej, takich jak ABS, PC, PVC itp.
Zaawansowana technologia: przyjmuje najbardziej zaawansowaną technologię formowania wtryskowego z tworzyw sztucznych o wysokiej wydajności.
Ścisłe standardy jakości: spełnia certyfikat ISO w celu zapewnienia bezpieczeństwa i niezawodności produktu.
Wydajna produkcja: zoptymalizowana pod kątem produkcji o dużej objętości przy minimalnych odpadach.
Zalety medycznego formowania wtrysku plastikowego dla części sprzętu medycznego
Wysoka precyzja: zapewnia precyzyjne i spójne wyniki formowania wtrysku plastikowego dla elementów medycznych.
Trwałe komponenty: zapewnia długotrwałą wydajność, nawet przy złożonych wzorach.
Konfigurowalne projekty: pozwala na elastyczną produkcję komponentów do unikalnych zastosowań medycznych.
Czas i efektywność kosztowa: usprawniają procesy produkcyjne, skraca czas realizacji i koszty.
Zgodnie ze standardami: spełnia ścisłe przepisy branżowe dla plastikowych komponentów klasy medycznej.
Zastosowania medycznego tworzywa sztucznego do części sprzętu medycznego części
Dostosowane medyczne formowanie wtrysku tworzyw sztucznych jest szeroko stosowane w różnych elementach urządzeń medycznych, w tym:
Instrumenty chirurgiczne: precyzyjne elementy formowane dla narzędzi chirurgicznych.
Sprzęt diagnostyczny: Plastikowe obudowy i funkcjonalne elementy sprzętu diagnostycznego.
Medical Asplacks: Komponenty jednorazowe, takie jak strzykawki i fiolki.
Sprzęt monitorowania: trwałe, lekkie elementy sprzętu do monitorowania pacjentów.
Instrumenty laboratoryjne: niestandardowe komponenty tworzyw sztucznych do narzędzi i instrumentów laboratoryjnych.
Często zadawane zadawania pytań medycznych tworzyw sztucznych do części sprzętu medycznego
1. Czy można dostosować wymiary formowanych części?
Tak, wymiary można w pełni dostosować na podstawie rysunków 2D lub 3D dostarczanych przez klienta.
2. Jakie standardy jakości spotyka się ten produkt?
Produkty są zgodne z certyfikatami ISO9001: 2008, ROHS i SGS.
3. Jak długo trwa cykl produkcji pleśni?
Typowy cykl produkcji pleśni wynosi 15-25 dni roboczych.
4. Jakie wykończenia powierzchniowe są dostępne?
Dostępne wykończenia obejmują teksturę (standard MT) i lakier o wysokim połysku.
5. Czy możesz podać raporty o pomiarach części?
Tak, raporty o pomiarach części są dostępne na żądanie podczas procesu produkcyjnego.
