Metody produkcji form wtrysku

1. Tradycyjne metody obróbki pleśni wtryskowej

CNC Mętowanie (komputerowe sterowanie numeryczne)

• Proces : Wykorzystuje kontrolowane komputerowo frezowanie, obracanie lub szlifowanie w celu kształtowania stali formy (np. P20, H13).

• Zalety : Wysoka precyzja, doskonałe wykończenie powierzchniowe, odpowiednie dla złożonych geometrii.

• Zastosowania : Prototypowe formy, formy produkcyjne średnie do wysokości.

Obróbka elektryczna (EDM)

• Proces : Używa iskry elektrycznych do erozji metalu, idealnego do twardych materiałów lub skomplikowanych detali.

• Drut EDM : Cutuje precyzyjne kontury za pomocą cienkiego drutu.

• Zlew EDM : Tworzy wnęki i złożone kształty 3D z elektrodą.

• Zalety : Brak naprężenia mechanicznego, działa ze stali stalowej.

Szlifowanie i polerowanie

• Proces : osiąga ultra gładkie powierzchnie dla części tworzyw sztucznych o wysokiej przeładzie.

• Zastosowania : soczewki optyczne, części samochodowe i komponenty kosmetyczne.

2. Produkcja addytywna (drukowanie 3D)

Drukowanie metalowe 3D (SLM/DMLS)

• Proces : spiekanie laserowe proszków metalowych (np. Stal narzędzi, aluminium) w celu tworzenia form wtryskowych o konformalnych kanałach chłodzenia.

• Zalety : szybsze chłodzenie, skrócone czasy cyklu i złożone geometrie.

• Ograniczenia : wyższy koszt, ograniczony rozmiar.

Pośrednia wytwarzanie formy wtrysku

• Proces : 3D Wydrukuj plastikowy lub woskowy wzór, a następnie użyj odlewu inwestycyjnego, aby wyprodukować metalową formę.

• Materiały : Nadaje się na stopy aluminium lub o niskim tempie.

• 
  

3. Techniki szybkiego oprzyrządowania

Formy aluminiowe

• Proces : CNC z miękkim aluminium (np. 7075).

• Zalety : szybsza produkcja, niższy koszt.

• Ograniczenia : krótsza żywotność (10 000–100 000 cykli).

Silikonowe i miękkie oprzyrządowanie

• Proces : wydrukowane 3D lub odlewane formy silikonowe do tworzyw sztucznych o niskim poziomie pomieszczenia (np. Uretan).

• Zastosowania : prototypowanie, produkcja małej partii.

• 
  

4. Metody odlewania

Casting inwestycyjny

• Proces : Wzory wosku lub żywicy są pokryte ceramiką, rozpuszczane i zastępowane stopionym metalem.

• Materiały : stopy cynkowe, miedź berylum.

• Zalety : Dobra dla form średniego kompleksu po niższych kosztach niż CNC.

Casting piasku

• Proces : Używa pleśni piasku do dużych, prostych geometrii.

• Ograniczenia : szorstkie wykończenie powierzchni, niższa precyzja.

5. Techniki hybrydowe i zaawansowane

Grawerowanie laserowe

• Proces : dodaje tekstury (np. Skórzanie, ziarno drewna) do powierzchni pleśni.

Produkcja hybrydowa (druk CNC + 3D)

• Proces : Łączy wytwarzanie addytywne do chłodzenia konformalnego z wykończeniem CNC.

• Zalety : Optymalizuje wydajność chłodzenia i skraca czas cyklu.

Wybór właściwej metody

• Wysoka precyzja i trwałość : CNC + EDM (formy stalowe).

• Szybkie i tanie prototypowanie : formy aluminiowe lub drukowane 3D.

• Złożone kanały chłodzące : metalowy druk 3D.

• Małe partie : silikon lub miękkie narzędzia.

Nowoczesna produkcja pleśni wtryskowej często łączy wiele technik w celu równowagi kosztów, prędkości i wydajności. Wraz ze wzrostem metod drukowania 3D i metod hybrydowych stają się kluczowymi roztworami dla form o wysokiej wydajności wtryskowej.