Moduł przekładni: kluczowy parametr w konstrukcji przekładni

1. Co to jest pleśń?

Forma (M) jest znormalizowanym parametrem, który określa rozmiar zębów przekładni. Jest obliczany jako:

M = Dzm = ZD

Gdzie:

• DD = średnica skoku (mm)

• zz = liczba zębów

Pole zęba (p) jest związane z modułem przez:

p = πmp = πm

Kluczowe funkcje formy biegów:

• Standaryzacja : Zapewnia kompatybilność między biegami tego samego modułu.

• Określa wymiary biegów : wpływa na wysokość zęba, grubość i ogólny rozmiar przekładni.

• Niezbędne do siatki : tylko koła zębate z tym samym modułem mogą poprawnie łączyć.

2. Jak działa forma sprzętu?

A. Wpływ na geometrię formy przekładni

• Średnica skoku : D = M × ZD = M × Z

• Dodatek (wysokość zęba) : ha = mha = m

• Dedendum (głębokość root) : hf = 1,25 mHF = 1,25 m (uwzględnia odprawę)

• Całkowita wysokość zęba : H = 2,25 MH = 2,25 m

B. Wpływ na siłę biegów

• Wyższy moduł (większe zęby) :

• Zwiększona pojemność obciążenia (stosowana w ciężkich maszynach).

• Niższa precyzja (dostosowana do aplikacji o niskiej prędkości).

• Dolny moduł (mniejsze zęby) :

• Gładsze działanie (używane w instrumentach precyzyjnych).

• Zmniejszona pojemność obciążenia.

C. Warunki siatki

• Wymagane moduły pasujące : dwa biegi muszą mieć ten sam moduł do prawidłowego pomiaru.

• Stosunek przekładni zależy od liczby zębów :

• I = Z1Z2 = D1D2

3. Standardowa seria pleśni

Różne kraje przestrzegają standardowych serii modułów (np. ISO, DIN, Agma). Wspólne wartości obejmują:

0,5,1,1,25,1,5,2,2,5,3,4,5,6,… 0,5,1,1,25,1,5,2,2,5,3,4,5,6,…

Uwaga : Pierwsza seria (np. 1, 2, 3, 4…) jest preferowana do standaryzacji.

Porównanie z wysokim skokiem (DP)

• Moduł (system metryczny) : wyrażony w milimetrach (mm).

• Diametral Pitch (System Imperial) : Zęby na cal (DP = 25,4 / m).

4. Zastosowania oparte na wielkości formy

5. Jak wybrać właściwą formę?

1. Rozważ wymagania dotyczące obciążenia :

• Ciężkie obciążenia → Większy moduł (np. M = 5 mmm = 5 mm).

• Lekkie obciążenia → Mały moduł (np. M = 0,5 mmm = 0,5 mm).

2. Ograniczenia przestrzeni :

• Kompaktowe projekty → Mniejsza pleśń z większą liczbą zębów.

3. Standaryzacja :

• Użyj standardowych form, aby obniżyć koszty produkcji.

Wniosek

Forma przekładni jest fundamentalnym parametrem, który wpływa na wielkość przekładni, wytrzymałość i kompatybilność. Inżynierowie muszą starannie wybrać moduł na podstawie wymagań dotyczących aplikacji-niezależnie od tego, czy w przypadku mechanizmów precyzyjnych lub ciężkich maszyn przemysłowych. Rozumiejąc moduły zębate, projektanci mogą zoptymalizować wydajność biegów i zapewnić niezawodną transmisję mocy.