Najlepsze tworzywa sztuczne do formowania wtrysku: od ABS do Peek

1. ABS (akrylonitrylowy butadien styren)

Najlepsze na: produkty konsumenckie, wnętrza motoryzacyjne,
punkt topnienia klocków Lego: ~ 200 ° C (392 ° F)

Kluczowe właściwości:

• Dobry odporność na uderzenie i wytrzymałość

• Łatwy w maszynie i malowaniu

• Niski koszt i szeroko dostępny

Ograniczenia:

• Zła odporność na UV i pogodę (może załatwić się na zewnątrz)

• Nie nadaje się do zastosowań w wysokiej temperaturze

2. Polipropylen (PP)

Najlepsze na: opakowanie żywności, urządzenia medyczne, zawiasy żywe
Punkt topnienia: ~ 160 ° C (320 ° F)
Kluczowe właściwości:

• Doskonała odporność chemiczna (idealna do laboratorium)

• Lekkie i elastyczne (używane w czapkach butelek, pojemnikach)

• Zatwierdzony przez FDA do kontaktu z żywnością

Ograniczenia:

• Niska sztywność w porównaniu do tworzyw sztucznych inżynierii

• Podatne na wypaczenie, jeśli nie zostanie poprawnie ochłodzone

3. Polykarbona (PC)

Najlepsze dla: Kuloodporne szkło (laminaty), elektronika, urządzenia medyczne
Punkt topnienia: ~ 265 ° C (509 ° F)
Kluczowe właściwości:

• Niezwykle silny i odporny na wpływ

• Wysoka klarowność optyczna (stosowana w obiektywach, pokrowce LED)

• Dobra odporność na ciepło

Ograniczenia:

• Podatne na zadrapania (często wymaga powłok)

• Może żółty pod wpływem ekspozycji UV

4. Peek (keton eteru polieter)

Najlepsze na: lotnisko, implanty medyczne, elementy topnienia
oleju i gazu : ~ 343 ° C (649 ° F)
Kluczowe właściwości:

• Wyjątkowa odporność na ciepło i chemiczne

• Biokompatybilny (stosowany w implantach kręgosłupa)

• Zachowuje siłę w wysokich temperaturach

Ograniczenia:

• Wyjątkowo drogi (~ 10 razy koszt ABS)

• Wymaga wysokiej temperatury maszyn do formowania

Jak wybrać odpowiedni plastik?

Rozważ te czynniki przy wyborze materiału:

1. Odporność na temperaturę - czy część będzie musiała napotkać wysokie ciepło?

2. Stres mechaniczny - czy potrzebuje elastyczności lub sztywności?

3. Ekspozycja chemiczna - czy skontaktuje się z olejami, rozpuszczalnikami lub kwasami?

4. Wymagania regulacyjne - potrzebne certyfikaty FDA, ISO lub UL?

5. Koszt -czy jest to projekt o dużej objętości czy niskim budżecie?

Ostateczne myśli

Od codziennego ABS po wysokowydajne okiem, każda plastikowa żywica służy wyjątkowym celowi w formowaniu wtrysku. Aby uzyskać najlepsze wyniki:

• Prototyp najpierw (testuj różne materiały)

• Skonsultuj się z dostawcą materiału (często zapewniają bezpłatne próbki)

• Zoptymalizuj konstrukcję formy (lokalizacja bramy, kanały chłodzenia)