Najnowocześniejsze innowacje w technologii formowania wtrysku: kształtowanie przyszłości produkcji

1. Inteligentne systemy pleśni: wzrost inteligentnej produkcji

Integracja technologii branżowych 4.0 tworzy nową generację form „myślenie ”:

• Wbudowane czujniki IoT : Nowoczesne formy zawierają teraz czujniki ciśnienia, temperatury i wibracji, które zapewniają monitorowanie procesów w czasie rzeczywistym. Firmy takie jak Engel opracowały formy, które mogą autonomicznie dostosowywać siłę zacisków w oparciu o zmiany lepkości materiału podczas produkcji.

• Konserwacja predykcyjna : Algorytmy uczenia maszynowego analizują dane czujników, aby przewidzieć zużycie na krytycznych komponentach, takich jak szpilki i slajdy wyrzutni. Niemiecki producent Arburg zgłasza 40% zmniejszenie nieplanowanych przestojów za pomocą tych systemów.

• Śledzenie jakości z blockchain : Każda część może teraz przenosić swoją pełną historię produkcji, a firmy takie jak Bosch wdrażają to w celu identyfikowalności urządzeń medycznych.

2. Przełom w technologii chłodzenia

Innowacje chłodzące znacznie poprawiają czasy cyklu i jakość części:

• Wydrukowane 3D Conformalne chłodzenie : Produkcja addytywna pozwala na złożone kanały chłodzenia, które następują po geometrii części. Studium przypadku z Fordem wykazało 30% szybszego chłodzenia i 15% oszczędności energii dla komponentów samochodowych.

• Formowanie o zmiennej temperaturze : nowe systemy, takie jak „Mucell ” proces spieniania mikrokomórkowego naprzemiennie między wysokimi i niskimi temperaturami pleśni w jednym cyklu, poprawiając wykończenie powierzchni przy jednoczesnym utrzymaniu krótkich czasów cyklu.

3. Postępy do formowania mikro i nano

Push do miniaturyzacji nadal przynosi imponujące wyniki:

• Precyzja sub-micronowa : Szwajcarski producent Sonoco Trident produkuje teraz komponenty medyczne z cechami mniejszymi niż 5 mikronów za pomocą specjalistycznych stali pleśniowych i elektrycznych jednostek wtrysku.

• Technologia LIGA : Łączenie litografii i galwanizacji w celu utworzenia ultra precyzyjnych wkładek form dla urządzeń mikroprzepływowych stosowanych w zestawach testowych COVID-19.

4. Rozwiązania do formowania zrównoważonego

Obawy środowiskowe napędzają zielone innowacje:

• Samozwańcze powłoki pleśni : Powłoki węglowe (DLC) podobne do diamentów eliminują potrzebę uwalniania środków, jednocześnie przedłużając żywotność pleśni do 300%.

• Oparte na bioprzewodach tworzywa inżynieryjne : Gatunki ECO Ultramid® BASF oferują teraz wydajność porównywalną z konwencjonalnymi nylonami o 60% zmniejszonym śladzie węglowym.

• Recykling zamkniętej pętli : systemy Ecopower ”Wittmann Battenfeld mogą bezpośrednio używać świerków i biegaczy w procesie produkcyjnym.

5. Digital Twin i Simulation Advance

Technologie wirtualne skracają czas rozwoju i marnotrawstwo:

• Symulacja przepływu AI : Autodesk's Moldflow® 2023 może teraz przewidzieć wypaczenie z 95% dokładnością przed wycięciem stali.

• Wirtualne uruchomienie : oprogramowanie NX Siemens umożliwia pełne testowanie pleśni i maszyny w środowisku cyfrowym, zmniejszając próby fizyczne nawet o 80%.

Droga przed nami: nowe technologie do oglądania

• Smart Forms 4D : materiały zmieniające kształt, które dostosowują się do warunków produkcyjnych

• Optymalizacja obliczeń kwantowych : dla ultra-kompleksowych symulacji przepływu formy

• Stale narzędziowe wzmocnione grafenem : obiecująca dłuższa żywotność pleśni w aplikacjach ściernych

Wniosek

Te skoki technologiczne powodują formowanie wtryskowe:

• Dokładniej (dokładność sub-micronowa)

• Bardziej wydajne (oszczędności energii i materiału)

• Bardziej elastyczne (szybkie zmiany do masowej dostosowywania)