| Ilość： | |
|---|---|
Yixun
yixunmold
Analiza DFM: Projekt przedprodukcyjny w celu sprawdzenia wykonalności w celu wyeliminowania defektów i obniżenia kosztów.
Symulacja przepływu formy: Przewiduj przepływ materiału, chłodzenie i skurcz, aby zapewnić spójność części.
Dostosowywanie tolerancji: Osiągnij wąskie tolerancje do ± 0,005 mm dla części mikroprecyzyjnych (elektronika, medycyna) lub standardowe tolerancje dla towarów konsumenckich.
Projektowanie wnęk: Formy z pojedynczą wnęką (prototypowanie/mała objętość) lub wieloma wnękami (2/4/8/16+ wnęk dla dużych objętości).
Systemy kanałów: niestandardowe projekty kanałów zimnych (ekonomiczne w przypadku małych serii) lub kanałów gorących (mniejsza ilość odpadów, szybsze cykle w przypadku produkcji masowej).
Rozwiązania do rozformowania: automatyczny wyrzut, suwaki hydrauliczne, podnośniki i mechanizmy odkręcające dla podciętych lub skomplikowanych części.
Układ chłodzenia: Precyzyjnie wykonane chłodzenie konformalne (drukowane 3D lub CNC) zapewniające jednolitą kontrolę temperatury i krótsze czasy cykli.
| Scenariusz produkcji | Zalecane | tworzywa sztuczne kompatybilne ze stalą |
|---|---|---|
| Prototypowanie niskonakładowe | P20, 718 (wstępnie utwardzany) | PP, PE, ABS, PS |
| Produkcja średnionakładowa | H13, 2316 (odporny na korozję) | TPU, PA (nylon), PET |
| Produkcja masowa na dużą skalę | S136, D2 (stal hartowana) | PC, PMMA (akryl), żywice klasy medycznej |
Personalizacja wykończenia powierzchni: polerowanie lustrzane (SPI A1), teksturowanie (VDI 20-40), piaskowanie i niklowanie bezprądowe w celu zapewnienia odporności na zużycie/chemikalia.
Elektronika użytkowa: Obudowy telefonów, obudowy ładowarek, elementy czujników (tolerancje dokładności, materiały trudnopalne).
Motoryzacja: wykończenia wnętrz, części silnika, złącza (tworzywa sztuczne odporne na wysokie temperatury i uderzenia).
Wyroby medyczne: elementy strzykawek, części narzędzi diagnostycznych (certyfikat ISO 13485, stal/żywice klasy medycznej).
Artykuły dla dzieci i artykuły codziennego użytku: akcesoria do pieluch, części butelek, elementy do przechowywania (materiały przeznaczone do kontaktu z żywnością, gładkie wykończenia).
Sprzęt AGD: Panele przełączników, obudowy filtrów, pokrętła urządzeń.
Przemysł i opakowania: Części przekładni, korpusy zaworów, nakrętki do opakowań.
Konsultacje projektowe: udostępnij swoje rysunki 2D/3D, specyfikacje materiałów, wielkość produkcji i wymagania jakościowe.
Projektowanie i weryfikacja: Zapewniamy raporty DFM, analizę przepływu formy i projekty form 3D do zatwierdzenia.
Produkcja form: obróbka CNC, EDM, cięcie drutem i polerowanie przez naszych wykwalifikowanych techników.
Próba i testowanie: Próba formy w naszym zakładzie; wysyłamy części próbne do kontroli i zatwierdzenia.
Dostawa i wsparcie: Dostawa form ze szczegółową dokumentacją; bieżącą konserwację i wsparcie techniczne.
Analiza DFM: Projekt przedprodukcyjny w celu sprawdzenia wykonalności w celu wyeliminowania defektów i obniżenia kosztów.
Symulacja przepływu formy: Przewiduj przepływ materiału, chłodzenie i skurcz, aby zapewnić spójność części.
Dostosowywanie tolerancji: Osiągnij wąskie tolerancje do ± 0,005 mm dla części mikroprecyzyjnych (elektronika, medycyna) lub standardowe tolerancje dla towarów konsumenckich.
Projektowanie wnęk: Formy z pojedynczą wnęką (prototypowanie/mała objętość) lub wieloma wnękami (2/4/8/16+ wnęk dla dużych objętości).
Systemy kanałów: niestandardowe projekty kanałów zimnych (ekonomiczne w przypadku małych serii) lub kanałów gorących (mniejsza ilość odpadów, szybsze cykle w przypadku produkcji masowej).
Rozwiązania do rozformowania: automatyczny wyrzut, suwaki hydrauliczne, podnośniki i mechanizmy odkręcające dla podciętych lub skomplikowanych części.
Układ chłodzenia: Precyzyjnie wykonane chłodzenie konformalne (drukowane 3D lub CNC) zapewniające jednolitą kontrolę temperatury i krótsze czasy cykli.
| Scenariusz produkcji | Zalecane | tworzywa sztuczne kompatybilne ze stalą |
|---|---|---|
| Prototypowanie niskonakładowe | P20, 718 (wstępnie utwardzany) | PP, PE, ABS, PS |
| Produkcja średnionakładowa | H13, 2316 (odporny na korozję) | TPU, PA (nylon), PET |
| Produkcja masowa na dużą skalę | S136, D2 (stal hartowana) | PC, PMMA (akryl), żywice klasy medycznej |
Personalizacja wykończenia powierzchni: polerowanie lustrzane (SPI A1), teksturowanie (VDI 20-40), piaskowanie i niklowanie bezprądowe w celu zapewnienia odporności na zużycie/chemikalia.
Elektronika użytkowa: Obudowy telefonów, obudowy ładowarek, elementy czujników (tolerancje dokładności, materiały trudnopalne).
Motoryzacja: wykończenia wnętrz, części silnika, złącza (tworzywa sztuczne odporne na wysokie temperatury i uderzenia).
Wyroby medyczne: elementy strzykawek, części narzędzi diagnostycznych (certyfikat ISO 13485, stal/żywice klasy medycznej).
Artykuły dla dzieci i artykuły codziennego użytku: akcesoria do pieluch, części butelek, elementy do przechowywania (materiały przeznaczone do kontaktu z żywnością, gładkie wykończenia).
Sprzęt AGD: Panele przełączników, obudowy filtrów, pokrętła urządzeń.
Przemysł i opakowania: Części przekładni, korpusy zaworów, nakrętki do opakowań.
Konsultacje projektowe: udostępnij swoje rysunki 2D/3D, specyfikacje materiałów, wielkość produkcji i wymagania jakościowe.
Projektowanie i weryfikacja: Zapewniamy raporty DFM, analizę przepływu formy i projekty form 3D do zatwierdzenia.
Produkcja form: obróbka CNC, EDM, cięcie drutem i polerowanie przez naszych wykwalifikowanych techników.
Próba i testowanie: Próba formy w naszym zakładzie; wysyłamy części próbne do kontroli i zatwierdzenia.
Dostawa i wsparcie: Dostawa form ze szczegółową dokumentacją; bieżącą konserwację i wsparcie techniczne.
