Niestandardowa, precyzyjna forma wtryskowa do plastikowego złącza chirurgicznego z PCV. Oprzyrządowanie wielownękowe. Akceptowane przez OEM

Niestandardowa, precyzyjna forma wtryskowa do plastikowego złącza chirurgicznego z PCV. Oprzyrządowanie wielownękowe. Akceptowane przez OEM

Specjalizujemy się w produkcji precyzyjnych, biokompatybilnych komponentów z tworzyw sztucznych dla światowego przemysłu medycznego. Od jednorazowych wyrobów jednorazowego użytku po złożone obudowy narzędzi chirurgicznych – nasz zakład łączy zaawansowaną technologię formowania ze ścisłą kontrolą jakości, aby sprostać rygorystycznym wymaganiom zastosowań w służbie zdrowia.
Niezależnie od tego, czy potrzebujesz prostego złącza, specjalistycznego elementu uchwytu (takiego jak pokazana stożkowa tuleja), czy złożonego zespołu z wieloma wnękami, dostarczamy części, które zapewniają bezpieczeństwo pacjenta, niezawodność urządzenia i zgodność z przepisami.

Ilość：
Stan dostępności:





Zapytaj Dodaj do koszyka zapytań Kupowanie Lynx

Model：
Yixun
marka produktu：
yixunmold

Opis produktu

Szybkie szczegóły (kluczowe atrybuty)

Szczegóły	atrybutu
Nazwa produktu	Niestandardowe medyczne części do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych / elementy chirurgiczne
Opcje materialne	PP klasy medycznej, PA6 (nylon), PC, ABS, PEEK, TPU (certyfikat USP klasa VI / ISO 10993)
Stal pleśni	S136 / H13 / stal nierdzewna (odporna na korozję do produkcji w pomieszczeniach czystych)
Liczba wnęk	1 do 128 wnęk (wysoka wydajność w przypadku przedmiotów jednorazowego użytku)
Tolerancja	±0,01 mm–±0,05 mm (wysoka precyzja dopasowania medycznego)
Wykończenie powierzchni	SPI A1 (lustro), VDI 33 lub tekstura niestandardowa (antypoślizgowa dla chwytu chirurgicznego)
Certyfikaty	ISO 13485, ISO 9001, obiekt zarejestrowany przez FDA, RoHS, REACH
Środowisko produkcyjne	Dostępne pomieszczenia czyste klasy 10 000/100 000
Aplikacja	Narzędzia chirurgiczne, urządzenia diagnostyczne, systemy podawania leków, wyposażenie mebli szpitalnych
Typ usługi	OEM / szybkie prototypowanie / produkcja od małych ilości do masowej

Opis produktu

Wysokiej jakości rozwiązania w zakresie formowania wtryskowego klasy medycznej

Specjalizujemy się w produkcji precyzyjnych, biokompatybilnych komponentów z tworzyw sztucznych dla światowego przemysłu medycznego. Od jednorazowych wyrobów jednorazowego użytku po złożone obudowy narzędzi chirurgicznych – nasz zakład łączy zaawansowaną technologię formowania ze ścisłą kontrolą jakości, aby sprostać rygorystycznym wymaganiom zastosowań w służbie zdrowia.

Niezależnie od tego, czy potrzebujesz prostego złącza, specjalistycznego elementu uchwytu (takiego jak pokazana stożkowa tuleja), czy złożonego zespołu z wieloma wnękami, dostarczamy części, które zapewniają bezpieczeństwo pacjenta, niezawodność urządzenia i zgodność z przepisami.

Dlaczego warto wybrać nasze usługi formowania medycznego?

1. Ścisła zgodność z przepisami

Certyfikat ISO 13485: Nasz system zarządzania jakością został zaprojektowany specjalnie dla wyrobów medycznych.
Materiały biokompatybilne: Używamy wyłącznie żywic, które przeszły testy oceny biologicznej USP klasy VI i ISO 10993.
Identyfikowalność: pełne śledzenie partii materiału od dostawcy żywicy do gotowej części.

2. Możliwość produkcji w pomieszczeniach czystych

Dostępne są dedykowane pomieszczenia czyste klasy 10 000 (ISO 7) i klasy 100 000 (ISO 8).
Ścisłe protokoły kontroli zanieczyszczeń, aby zapewnić, że części są wolne od kurzu, oleju i cząstek stałych.
Zautomatyzowane opcje pakowania (pakowanie w pomieszczeniu czystym) gotowe do sterylizacji (EtO, Gamma, Steam).

3. Inżynieria precyzyjna i oprzyrządowanie

Formy o wysokiej precyzji: Wykonane z odpornej na korozję stali nierdzewnej (np. S136), aby zapobiec rdzy i zapewnić długą żywotność formy (> 1 milion strzałów).
Wąskie tolerancje: Możliwość utrzymania tolerancji do ± 0,01 mm, co ma kluczowe znaczenie dla szczelności i dopasowania montażowego.
Złożone geometrie: doświadczenie w formowaniu cienkościennym, mikroformowaniu i skomplikowanych strukturach żeber/uchwytów (jak widać w naszych stożkowych konstrukcjach).

4. Wiedza materiałowa

Przetwarzamy szeroką gamę polimerów klasy medycznej:

PP (polipropylen): Możliwość sterylizacji w autoklawie, odporny na chemikalia (idealny do wyrobów jednorazowego użytku).
PA6/PA66 (Nylon): Wysoka wytrzymałość, odporność na zużycie (idealny do elementów konstrukcyjnych).
PC (poliwęglan): przezroczystość, odporność na uderzenia (idealny do obudów/wizjerów).
PEEK/Ultem: Wysoka temperatura, przepuszczalność promieniowania (idealny do implantów/narzędzi chirurgicznych).
TPE/TPU: Miękki w dotyku, elastyczność (idealny do uchwytów/uszczelek).

Scenariusze zastosowań

Nasze elementy formowane cieszą się zaufaniem w:

Sprzęt diagnostyczny: Obudowy, złącza i uchwyty na próbki.
Narzędzia chirurgiczne: Uchwyty, osłony i mechanizmy blokujące.
Dostarczanie leków: elementy strzykawek, części inhalatorów, obudowy pomp.
Infrastruktura szpitalna: Specjalistyczne oprawy, adaptery do montażu na ścianie i wsporniki sprzętu.
Urządzenia dentystyczne: Elementy rękojeści i końcówki jednorazowe.

(Uwaga: Zwężający się element pokazany na ilustracjach można dostosować jako chirurgiczną tuleję prowadzącą, łącznik cewnika lub specjalistyczny adapter mocowania, w zależności od konkretnych wymagań projektowych.)

Kontrola jakości i testowanie

Nie tylko formujemy; potwierdzamy.

Pomiar CMM: pomiar współrzędnych 3D w celu zapewnienia dokładności wymiarowej.
Kontrola wizualna: 100% kontrola w kontrolowanym oświetleniu (lub automatyczna inspekcja optyczna AOI).
Testowanie materiałów: MFI, wytrzymałość na rozciąganie, badanie odporności na uderzenia.
Testowanie czystości: weryfikacja liczby cząstek.
Testowanie funkcjonalne: sprawdzenie dopasowania zespołu i badanie szczelności (jeśli dotyczy).

Pakowanie i wysyłka

Opakowania: Podwójne worki PE, zamykane próżniowo, umieszczane w czystych kartonach. Dostępne niestandardowe etykiety z numerem partii i datą ważności.
Gotowe do sterylizacji: Części są pakowane w celu ułatwienia późniejszej sterylizacji EtO, Gamma lub parą przez klienta.
Wysyłka: Global Express (DHL/FedEx/UPS) dla próbek; Transport morski/powietrzny do produkcji masowej.

FAQ (często zadawane pytania)

P1: Czy Twoje materiały są certyfikowane do użytku medycznego?

Tak, ściśle używamy surowców posiadających certyfikaty USP klasy VI i ISO 10993. Do każdej przesyłki możemy dołączyć certyfikaty materiałowe (COA).

P2: Czy możesz produkować części w pomieszczeniu czystym?

Absolutnie. Posiadamy dedykowane wtryskarki do pomieszczeń czystych (klasa 10k/100k), aby zapewnić zerowe zanieczyszczenie podczas produkcji.

P3: Jaki jest czas realizacji form medycznych?

Typowy czas realizacji wynosi 15–25 dni w przypadku produkcji form i 3–5 dni w przypadku próbek T1. W przypadku pilnych projektów dostępne są usługi Rush.

P4: Czy podpisujesz NDA (Umowę o zachowaniu poufności)?

Tak, rozumiemy wrażliwość medycznej własności intelektualnej. Chętnie podpiszemy obustronną umowę NDA przed omówieniem szczegółów Twojego projektu.

Poprzedni:

Dalej:

forma wtryskowa Plastikowe złącze chirurgiczne Złącze chirurgiczne z tworzywa sztucznego z PVC Oprzyrządowanie wielownękowe