Niestandardowe produkcja formy: proces i kluczowe względy

1. Proces produkcji niestandardowej formy przekładni krok po kroku

A. Analiza wymagań i specyfikacje techniczne

• Zdefiniuj potrzeby aplikacji

• Typ obciążenia (obciążenia stałe/wstrząsy)

• Zakres prędkości (wysoki/niski obr./min)

• Środowisko operacyjne (korozja, temperatura)

• Kluczowe parametry biegów

• Moduł (m)

• Liczba zębów (z)

• Kąt ciśnienia (zwykle 20 °)

• Materiał (stal, mosiądz, tworzywa inżynierskie)

B. Modelowanie i symulacja 3D

• Narzędzia programowe

• CAD Design (SolidWorks, AutoCAD)

• Analiza elementów skończonych (FEA, EG, ANSYS) do testowania warunków skrajnych

• Symulacja siatki zębatej (np. Kisssoft)

• Wyjściowe dostawy

• Arkusz parametrów przekładni (w tym tolerancje)

• Rysunki inżynierskie (obróbka cieplna, specyfikacje wykończenia powierzchni)

C. Wybór procesu produkcji form przekładni

D. Prototypowanie i testowanie

• Kryteria kontroli

• Dokładność profilu zęba (odchylenie inwolucyjne)

• Akumulacja błędu skoku

• Twardość powierzchni (test Rockwell C)

• Dynamiczne równoważenie (dla dużych biegów)

• Iteracyjne udoskonalenie

• Dostosuj parametry obróbki na podstawie danych testowych

• Powtórz prototypowanie do zgodności (zwykle 2-3 cykli)

  
  

2. Krytyczne rozważania dotyczące niestandardowych form zębatego

A. Wybór materiałów i obróbka cieplna

• Porównanie wspólnych materiałów

  Zastosowania	materiału	obróbka cieplna	wytrzymałość na rozciąganie
  20crmnti (stal zahartowaną przez skrzynkę)	Przekłady o wysokim obciążeniu (transmisje)	Gaźby (HRC 58-62)	1200 MPa
  1045 Stal węglowa	Ogólne biegi przemysłowe	Gaszenie i temperowanie (HRC 28-32)	600 MPa
  Mosiądz (H62)	Zastosowania o niskim poziomie szumu	Nic	300 MPa
  Pom, plastik	Odporne na korozję, lekkie	Nic	60 m

• Wyzwania dotyczące obróbki cieplnej

• Kontrola wypaczenia : użyj hartowania próżni/prasy

• Dekarburowanie powierzchniowe : atmosfera ochronna (np. Azot)

B. Tolerancje i wykończenie powierzchniowe

• Kluczowe wymagania tolerancji

• Błąd profilu zęba: ≤0,02 mm (Przekłady precyzyjne)

• Odchylenie helisy: ≤0,03 mm/100 mm

• Dopasowanie otworu: H7/H6

• Opcje obróbki powierzchni

• Nikiel/Chrome Splatanie: odporność na zużycie anty-korozji +

• Peening strzałowy: poprawia życie zmęczeniowe

• Powłoka DLC: Ekstremalne odporność na zużycie

C. Strategie optymalizacji kosztów

• Faza projektowa

• Unikaj nadmiernych tolerancji (każdy wzrost IT podnosi koszt o 30%+)

• Wzory modułowe (wspólne podstawy pleśni)

• Faza produkcyjna

• Dla ≥500 jednostek priorytetyzuj metalurgię proszku

• Formy wielokrotnościowe (4-8 wnęk) dla plastikowych biegów

D. Wspólne tryby awarii i zapobieganie

3. Aplikacje w świecie rzeczywistym

Przypadek 1: EV Redukcja

• Wymagania : szybka (15 000 obr / min) + niski hałas

• Rozwiązanie niestandardowe :

• Materiał: 20crmoh (odkurzanie gaźby)

• Proces: Precyzyjne szlifowanie (RA 0,4 µm)

• Testowanie: poziom hałasu <65 dB

Przypadek 2: Plastik z produktem spożywczym

• Wymagania : odporność na korozję + bezobsługowy

• Rozwiązanie niestandardowe :

• Materiał: Peek + 30% włókna węglowego

• Proces: formowanie wtryskowe (temperatura formy 120 ° C)

• Procesing: ultradźwiękowe rozegranie

  
  

4. Wniosek

Klucze do udanych form niestandardowych :

1. Wyraźne definicja wymagań (obciążenie, prędkość, żywotność)

2. Projekt oparty na symulacji (minimalizuj koszty prób i błędów)

3. Wyrównanie materiału procesowego (np. Zęby mielone do stali stalowej)

4. Ścisła kontrola jakości (standardy ISO 1328 lub AGMA 2000)