| Ilość： | |
|---|---|
Yixun
yixunmold
Kompleksowa obsługa OEM
Od projektu i produkcji form po formowanie wtryskowe i montaż końcowy – zajmujemy się całym procesem produkcyjnym we własnym zakresie, zapewniając pełną kontrolę nad jakością, czasem realizacji i dostosowaniem.
Precyzyjne formowanie wtryskowe
Pusta w środku głowica kulowa jest wytwarzana metodą precyzyjnego formowania wtryskowego, co zapewnia spójne wymiary, gładkie wykończenie powierzchni i skomplikowane wzory otworów, co zapewnia lekkość i nowoczesny wygląd.
Możliwość dostosowania projektu
W pełni konfigurowalny kształt, rozmiar, kolor i materiał główki kulowej (PP/PA/ABS/TPE). Możemy również umieścić Twoje logo, numer części lub markę bezpośrednio na komponencie.
Trwała konstrukcja
Plastikowa główka jest bezpiecznie zintegrowana z samogwintującą śrubą ze stali węglowej pokrytą czarnym tlenkiem, co zapewnia odporność na wibracje i długoterminową trwałość.
Łatwa instalacja
Sześciokątna sekcja łącząca umożliwia dokręcanie przy użyciu narzędzi, a konstrukcja wkrętu samogwintującego eliminuje konieczność wstępnego nawiercania w przypadku drewna, tworzyw sztucznych i płyt kartonowo-gipsowych.
Równowaga estetyczna i funkcjonalna
Wydrążony łeb kulowy całkowicie zakrywa śrubę, zapewniając czyste, dekoracyjne wykończenie przy jednoczesnym zachowaniu niezawodnego działania mocowania.
| Szczegóły | parametrów |
|---|---|
| Materiał główki z tworzywa sztucznego | Możliwość dostosowania: PP, PA66, ABS, TPE (opcje do zastosowań spożywczych/przemysłowych) |
| Materiał śruby | Stal węglowa (wykończenie oksydowane na czarno), stal nierdzewna (opcjonalnie) |
| Typ śruby | Samogwintująca, spiczasta końcówka |
| Konstrukcja głowicy kulowej | Pusty, perforowany wzór (dostępny niestandardowy kształt/rozmiar otworu) |
| Opcje kolorów | Standard: matowy czarny/szary; niestandardowe kolory według tabeli Pantone |
| Temperatura pracy | -20°C do +80°C (w zależności od wyboru materiału) |
| MOQ | 5 000–10 000 szt. (do negocjacji przy zamówieniach próbnych) |
| Czas realizacji | 20–30 dni w przypadku produkcji masowej (czas realizacji formy: 15–20 dni) |
Projektowanie i produkcja form
Własny zespół projektantów form z ponad 10-letnim doświadczeniem; wykorzystujemy oprogramowanie CAD/CAM w celu optymalizacji przepływu form i zapewnienia wysokiej jakości oprzyrządowania dla skomplikowanych części z tworzyw sztucznych.
Precyzyjny sprzęt do formowania
Wyposażone we wtryskarki o masie 50–500 ton, zdolne do produkcji elementów od małych do dużych w wąskich tolerancjach (± 0,05 mm).
Materialna wiedza specjalistyczna
Współpracujemy z pełną gamą konstrukcyjnych tworzyw sztucznych i elastomerów, dostarczając zalecenia dotyczące materiałów w oparciu o potrzeby środowiskowe i wydajnościowe danego zastosowania.
Kontrola jakości
Proces produkcyjny posiadający certyfikat ISO 9001; 100% kontrola wizualna i wymiarowa przed wysyłką; dostępna pełna identyfikowalność materiałów i dostępna dokumentacja zgodności z RoHS/REACH.
Elastyczność dostosowywania
Niezależnie od tego, czy potrzebujesz nowej formy do unikalnego projektu, czy chcesz zmodyfikować istniejący produkt, oferujemy elastyczne rozwiązania OEM, które spełnią Twoje cele projektu.
Meble: szafki, regały, ramy dekoracyjne i okucia do szaf
Wystrój domu: Półki ścienne, ramki do zdjęć i elementy dekoracyjne
Projektowanie wnętrz: Wystrój przestrzeni komercyjnych i mieszkalnych z wymogami estetycznymi dotyczącymi mocowania
Sprzęt lekki: małe urządzenia i stojaki wystawowe, które wymagają zarówno funkcjonalności, jak i atrakcyjności wizualnej
Pełna produkcja wewnętrzna – brak outsourcingu, co zapewnia efektywność kosztową i kontrolę jakości od formy do gotowego produktu.
Doświadczony zespół inżynierów – wsparcie w zakresie optymalizacji projektu produktu, analizy przepływu formy i prototypowania.
Konkurencyjne ceny – bezpośrednie ceny fabryczne bez marży pośredników.
Niezawodna dostawa – udokumentowane doświadczenie w zakresie terminowych dostaw dla klientów na całym świecie.
Elastyczne MOQ – Przyjmuj zamówienia próbne, aby wesprzeć fazę rozwoju produktu.
Kompleksowa obsługa OEM
Od projektu i produkcji form po formowanie wtryskowe i montaż końcowy – zajmujemy się całym procesem produkcyjnym we własnym zakresie, zapewniając pełną kontrolę nad jakością, czasem realizacji i dostosowaniem.
Precyzyjne formowanie wtryskowe
Pusta w środku głowica kulowa jest wytwarzana metodą precyzyjnego formowania wtryskowego, co zapewnia spójne wymiary, gładkie wykończenie powierzchni i skomplikowane wzory otworów, co zapewnia lekkość i nowoczesny wygląd.
Możliwość dostosowania projektu
W pełni konfigurowalny kształt, rozmiar, kolor i materiał główki kulowej (PP/PA/ABS/TPE). Możemy również umieścić Twoje logo, numer części lub markę bezpośrednio na komponencie.
Trwała konstrukcja
Plastikowa główka jest bezpiecznie zintegrowana z samogwintującą śrubą ze stali węglowej pokrytą czarnym tlenkiem, co zapewnia odporność na wibracje i długoterminową trwałość.
Łatwa instalacja
Sześciokątna sekcja łącząca umożliwia dokręcanie przy użyciu narzędzi, a konstrukcja wkrętu samogwintującego eliminuje konieczność wstępnego nawiercania w przypadku drewna, tworzyw sztucznych i płyt kartonowo-gipsowych.
Równowaga estetyczna i funkcjonalna
Wydrążony łeb kulowy całkowicie zakrywa śrubę, zapewniając czyste, dekoracyjne wykończenie przy jednoczesnym zachowaniu niezawodnego działania mocowania.
| Szczegóły | parametrów |
|---|---|
| Materiał główki z tworzywa sztucznego | Możliwość dostosowania: PP, PA66, ABS, TPE (opcje do zastosowań spożywczych/przemysłowych) |
| Materiał śruby | Stal węglowa (wykończenie oksydowane na czarno), stal nierdzewna (opcjonalnie) |
| Typ śruby | Samogwintująca, spiczasta końcówka |
| Konstrukcja głowicy kulowej | Pusty, perforowany wzór (dostępny niestandardowy kształt/rozmiar otworu) |
| Opcje kolorów | Standard: matowy czarny/szary; niestandardowe kolory według tabeli Pantone |
| Temperatura pracy | -20°C do +80°C (w zależności od wyboru materiału) |
| MOQ | 5 000–10 000 szt. (do negocjacji przy zamówieniach próbnych) |
| Czas realizacji | 20–30 dni w przypadku produkcji masowej (czas realizacji formy: 15–20 dni) |
Projektowanie i produkcja form
Własny zespół projektantów form z ponad 10-letnim doświadczeniem; wykorzystujemy oprogramowanie CAD/CAM w celu optymalizacji przepływu form i zapewnienia wysokiej jakości oprzyrządowania dla skomplikowanych części z tworzyw sztucznych.
Precyzyjny sprzęt do formowania
Wyposażone we wtryskarki o masie 50–500 ton, zdolne do produkcji elementów od małych do dużych w wąskich tolerancjach (± 0,05 mm).
Materialna wiedza specjalistyczna
Współpracujemy z pełną gamą konstrukcyjnych tworzyw sztucznych i elastomerów, dostarczając zalecenia dotyczące materiałów w oparciu o potrzeby środowiskowe i wydajnościowe danego zastosowania.
Kontrola jakości
Proces produkcyjny posiadający certyfikat ISO 9001; 100% kontrola wizualna i wymiarowa przed wysyłką; dostępna pełna identyfikowalność materiałów i dostępna dokumentacja zgodności z RoHS/REACH.
Elastyczność dostosowywania
Niezależnie od tego, czy potrzebujesz nowej formy do unikalnego projektu, czy chcesz zmodyfikować istniejący produkt, oferujemy elastyczne rozwiązania OEM, które spełnią Twoje cele projektu.
Meble: szafki, regały, ramy dekoracyjne i okucia do szaf
Wystrój domu: Półki ścienne, ramki do zdjęć i elementy dekoracyjne
Projektowanie wnętrz: Wystrój przestrzeni komercyjnych i mieszkalnych z wymogami estetycznymi dotyczącymi mocowania
Sprzęt lekki: małe urządzenia i stojaki wystawowe, które wymagają zarówno funkcjonalności, jak i atrakcyjności wizualnej
Pełna produkcja wewnętrzna – brak outsourcingu, co zapewnia efektywność kosztową i kontrolę jakości od formy do gotowego produktu.
Doświadczony zespół inżynierów – wsparcie w zakresie optymalizacji projektu produktu, analizy przepływu formy i prototypowania.
Konkurencyjne ceny – bezpośrednie ceny fabryczne bez marży pośredników.
Niezawodna dostawa – udokumentowane doświadczenie w zakresie terminowych dostaw dla klientów na całym świecie.
Elastyczne MOQ – Przyjmuj zamówienia próbne, aby wesprzeć fazę rozwoju produktu.
