Przegląd produktu
Jest to precyzyjna forma wtryskowa 1*2 z wnęką, zaprojektowana specjalnie do produkcji komponentów filtrów PA12 klasy medycznej. Wykonane z najwyższej jakości stali formierskiej 1.2083ESR poddanej obróbce cieplnej do HRC 48-52, oprzyrządowanie to spełnia najsurowsze wymagania dotyczące czystości, trwałości i precyzji w produkcji wyrobów medycznych. Wyposażona w system bezpośredniej prostej bramki i hybrydowe wykończenie powierzchni na wysoki połysk SPI-A3 i częściową teksturę VDI-18, forma zapewnia nieskazitelne, biokompatybilne powierzchnie, idealne do zastosowań związanych z drogami przepływu i filtracją. Konstrukcja jest zoptymalizowana pod kątem tworzenia złożonych geometrii z drobnymi szczegółami, zapewniając stałą wydajność przepływu i dokładność wymiarową wszystkich części.
Podstawowe specyfikacje produktu
| Pozycja specyfikacji | Parametry szczegółowe |
| Wnęka na pleśń | 1*2 Multi-Cavity, 2 identyczne części na cykl dla zrównoważonej produkcji o wysokiej wydajności |
| Obowiązujący materiał | PA12 (poliamid 12), klasy medycznej, biokompatybilny i odpowiedni do elementów filtrów płynów |
| System bramkowy | Bezpośrednie przejście proste, czyste podawanie, minimalne pozostałości na bramie i zrównoważony przepływ stopu dla geometrii filtra |
| Gatunek stali formy | Stal formierska 1.2083ESR, rafinowana metodą ESR, zapewniająca wyjątkowo czyste, pozbawione defektów narzędzia klasy medycznej |
| Stalowa twardość | HRC 48-52, poddane obróbce cieplnej próżniowej w celu zapewnienia wyjątkowej odporności na zużycie i długoterminowej stabilności wymiarowej |
| Wykończenie powierzchni | Wykończenie hybrydowe: lakier na wysoki połysk SPI-A3 + częściowa tekstura VDI-18, spełniające standardy wyglądu i higieny wyrobów medycznych |
| Formowana aplikacja | Niestandardowe komponenty filtrów medycznych, filtry ścieżki płynu i biokompatybilne plastikowe części filtracyjne |
| Zgodność produkcji | Konstrukcja przystosowana do pomieszczeń czystych, kompatybilna z wtryskarkami klasy medycznej |
Zaawansowane projektowanie i produkcja form
1. Układ wielownękowy 1*2 do produkcji medycznej
Konstrukcja 1*2 wnęki zapewnia zrównoważony przepływ stopionego materiału i warunki chłodzenia obu części, eliminując ryzyko różnic wymiarowych typowe dla form wielogniazdowych. Ta konfiguracja jest zoptymalizowana pod kątem produkcji w pomieszczeniach czystych, z minimalną martwą przestrzenią i łatwym czyszczeniem formy, aby spełnić standardy higieny medycznej.
2. 1.2083ESR Konstrukcja ze stali formy
Zbudowane z rafinowanej ESR stali formierskiej 1.2083 i poddane obróbce cieplnej do HRC 48-52, to oprzyrządowanie zapewnia wyjątkową odporność na korozję, odporność na zużycie i stabilność termiczną. Proces ESR usuwa zanieczyszczenia, zapewniając, że powierzchnia formy jest wyjątkowo czysta i wolna od wad, które mogłyby obniżyć jakość części medycznych. Stal ta idealnie nadaje się do zastosowań medycznych, ponieważ zapobiega degradacji materiału i zapewnia stałą jakość części nawet po milionach cykli.
3. System bezpośredniej prostej bramki dla elementów filtra
Bezpośrednia prosta zasuwa jest strategicznie umieszczona w celu podawania materiału do niekrytycznych obszarów filtra, zapewniając, że na powierzchniach uszczelniających lub ścieżce płynu nie pojawią się żadne ślady zastawki. Taka konstrukcja minimalizuje pozostałości po obróbce, zmniejszając wymagania dotyczące obróbki końcowej i zapewniając, że części spełniają najwyższe standardy czystości i biokompatybilności. Zrównoważona ścieżka przepływu zapobiega degradacji materiału, zachowując właściwości medyczne PA12.
4. Hybrydowe wykończenie powierzchni SPI-A3 i VDI-18
Forma charakteryzuje się precyzyjnym, hybrydowym wykończeniem powierzchni dostosowanym do wymagań filtrów medycznych:
SPI-A3 Polerowanie na wysoki połysk: Nakładany na krytyczne ścieżki płynu i powierzchnie uszczelniające, zapewniając gładkie, wolne od zadziorów i łatwe do czyszczenia wnętrza, które zapobiegają zanieczyszczeniom i zapewniają niezakłócony przepływ.
Częściowa tekstura VDI-18: Nakładana na niekrytyczne powierzchnie zewnętrzne, zapewniająca subtelne matowe wykończenie, które ukrywa drobne ślady formowania, zachowując jednocześnie profesjonalny wygląd.
5. Precyzyjna geometria zapewniająca wydajność filtracji
Formę zaprojektowano tak, aby uzyskać drobne, złożone geometrie wymagane do skutecznej filtracji, w tym precyzyjnie dobrane porty wlotowe/wylotowe, prowadnice przepływu i żebra strukturalne. We wszystkich funkcjach zachowane są ścisłe tolerancje, aby zapewnić spójne dopasowanie, natężenie przepływu i wydajność filtracji w zastosowaniach medycznych.
Możliwość dostosowania materiału i podstawowe zalety
PA12 to poliamid klasy medycznej, ceniony za biokompatybilność, odporność chemiczną i elastyczność, dzięki czemu idealnie nadaje się na elementy ścieżki przepływu płynu i filtracji. Ta niestandardowa forma została specjalnie zaprojektowana, aby wykorzystać następujące właściwości:
Biokompatybilność: Czysta stal formierska, wyważone wlewy i polerowane powierzchnie zapewniają, że materiał PA12 pozostaje wolny od zanieczyszczeń i degradacji podczas formowania.
Wydajność filtracji: Precyzyjna geometria formy zapewnia spójne wymiary części, co ma kluczowe znaczenie dla utrzymania dokładnych prędkości przepływu i wydajności filtracji.
Stała jakość: konstrukcja ze stali 1.2083ESR i obróbka cieplna zapewniają precyzję formy, zapewniając jednolitą jakość części w milionach wtrysków.
Zgodność z przepisami: Konstrukcja przystosowana do pomieszczeń czystych, gładkie powierzchnie i minimalna obróbka końcowa zapewniają zgodność ze standardami produkcji wyrobów medycznych.
Kluczowe aplikacje
Ta precyzyjna forma wtryskowa jest przeznaczona do produkcji szerokiej gamy komponentów filtrów medycznych PA12, w tym:
Zestaw filtrów do podawania IV i płynów
Filtry ścieżki płynu i regulatory przepływu w urządzeniach medycznych
Elementy filtrujące instrumenty chirurgiczne
Niestandardowe biokompatybilne filtry plastikowe do zastosowań w służbie zdrowia i farmacji
Zapewnienie jakości i wsparcie posprzedażne
Każda forma wtryskowa klasy medycznej przechodzi rygorystyczny, wieloetapowy proces kontroli jakości, obejmujący:
Weryfikacja czystości materiału stalowego i ESR
Badanie twardości i walidacja obróbki cieplnej
Sprawdzanie dokładności wymiarowej wszystkich krytycznych cech formy
Kontrola wykończenia powierzchni obszarów polerowanych SPI-A3 i teksturowanych VDI-18
Próbne przebiegi formy w celu sprawdzenia jakości części, wydajności zasuwy i spójności wymiarowej
Zapewniamy kompleksowe wsparcie posprzedażowe, w tym wskazówki dotyczące konserwacji form, rozwiązywanie problemów technicznych i usługi modyfikacji, aby zapewnić płynny przebieg produkcji i spełnienie wszystkich wymagań dotyczących produkcji wyrobów medycznych.
