| Ilość： | |
|---|---|
YIXUN mold
8480419090
Doskonała wytrzymałość mechaniczna: Wytrzymałość na rozciąganie osiąga 50-60 MPa (2-3x więcej niż czysty PP), moduł zginania do 3500 MPa i udarność (Izod z karbem) 8-12 kJ/m² - zapewniając odporność na odkształcenia i pękanie pod dużymi obciążeniami.
Zwiększona odporność na ciepło: Temperatura pracy ciągłej (CUT) mieści się w zakresie 120–140°C (w porównaniu z 80–100°C w przypadku czystego PP), dzięki czemu komponenty nadają się do stosowania w środowiskach o wysokiej temperaturze, takich jak komory silnika lub piece przemysłowe.
Stabilność wymiarowa: Niski współczynnik rozszerzalności liniowej (1,5-2,0×10⁻⁵/°C) minimalizuje wypaczenia lub skurcz (kontrola skurczu na poziomie 0,8%-1,2%), nawet po długotrwałym użytkowaniu lub wahaniach temperatury.
Odporność chemiczna i środowiskowa: Zachowuje odporność PP na oleje, kwasy, zasady i wilgoć; wykazuje również doskonałą odporność na warunki atmosferyczne (dostępne są opcje stabilizowane promieniami UV) do zastosowań zewnętrznych.
Zaleta lekkości: Gęstość 1,15-1,25 g/cm3 — 30% -50% lżejsza od aluminium, co zmniejsza całkowitą masę produktu bez utraty wytrzymałości.
Specjalna konstrukcja śruby i beczki: wykorzystuje odporne na zużycie śruby ze stali azotowanej (z sekcjami mieszającymi), aby zapewnić równomierną dyspersję włókien, unikając aglomeracji włókien, która powoduje słabe punkty.
Kontrola temperatury i ciśnienia: Temperatura formowania jest precyzyjnie regulowana w zakresie 200-230°C (dostosowana do rodzaju włókna), przy ciśnieniu wtrysku 80-120 MPa i ciśnieniu trzymania 60-90 MPa - co zapobiega pękaniu włókien i zapewnia pełne wypełnienie wnęki.
Konstrukcja układu chłodzenia: Dostosowane kanały chłodzące (o średnicy 3–5 mm) z równomiernym przepływem wody skracają czas chłodzenia do 15–25 sekund, zachowując jednocześnie płaskość komponentów (tolerancja płaskości ≤0,1 mm dla części o rozmiarze ≤100 mm).
Certyfikacja materiału: Wszystkie żywice PP i wypełniacze włókniste spełniają standardy RoHS, REACH i FDA (opcjonalnie do kontaktu z żywnością); dostarczane są certyfikaty materiałowe dla poszczególnych partii.
Testowanie wymiarowe: wykorzystuje współrzędnościowe maszyny pomiarowe 3D (CMM) z dokładnością ± 0,005 mm do sprawdzania kluczowych wymiarów, zapewniając zgodność z rysunkami klienta.
Testy mechaniczne: przeprowadza testy rozciągania, zginania i uderzenia na 5% każdej partii produkcyjnej; długotrwałe testy starzeniowe (1000 godzin w temperaturze 120°C) weryfikują trwałość.
Kontrola jakości powierzchni: Kontrola wzrokowa pod kątem zadziorów, pęcherzyków lub narażenia na włókna; opcje wykończenia powierzchni obejmują mat (Ra 0,8 μm) lub błyszczący (Ra 0,2 μm) w zależności od potrzeb klienta.
Motoryzacja: elementy pod maską (kolektory wlotu powietrza, obudowy czujników), wewnętrzne elementy konstrukcyjne (wsporniki siedzeń, wzmocnienia paneli drzwi) i części zewnętrzne (obudowy lusterek, wsporniki zderzaków).
Maszyny przemysłowe: Obudowy przekładni, obudowy pomp, rolki przenośników taśmowych i uchwyty narzędzi – odporne na zużycie mechaniczne i płyny przemysłowe.
Elektronika i sprzęt AGD: tylne ramy telewizorów/monitorów, wewnętrzne bębny pralek i łopatki wentylatorów klimatyzatorów — lekkie, a jednocześnie wystarczająco sztywne, aby utrzymać ciężkie komponenty.
Medycyna (bez implantów): Obudowy sprzętu, uchwyty narzędzi i elementy tac (w przypadku użycia materiałów z certyfikatem FDA) — łatwe do czyszczenia i odporne na środki dezynfekcyjne.
Towary konsumpcyjne: ramy bagaży, obudowy elektronarzędzi i części mebli ogrodowych — odporne na warunki atmosferyczne i uderzenia do codziennego użytku.
Wsparcie projektowe: Nasz zespół inżynierów zapewnia analizę DFM (Design for Manufacturability) w celu optymalizacji geometrii części do formowania wypełniacza z włókien PP + 30%, zmniejszając koszty produkcji i poprawiając wydajność.
Kolor i wykończenie: Dostępne jest niestandardowe dopasowanie kolorów (standardy Pantone/RAL) i obróbka powierzchni (teksturowanie, malowanie lub drukowanie).
Zdolność produkcyjna: Dzięki 8–32 formom wnękowym możemy osiągnąć miesięczną wielkość produkcji na poziomie 100 000–500 000 sztuk, obsługując zarówno prototypy w małych partiach, jak i masową produkcję na dużą skalę.
Czas realizacji: próbki prototypów dostarczone w ciągu 7-10 dni; czas realizacji produkcji masowej 2-4 tygodnie po zatwierdzeniu formy.
Serwis posprzedażowy: 12 miesięcy gwarancji na wszystkie komponenty; wsparcie techniczne w zakresie rozwiązywania problemów z instalacją i wydajnością.
Wiedza techniczna: ponad 10 lat doświadczenia w formowaniu tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknami; dedykowany zespół badawczo-rozwojowy rozwiązujący złożone wyzwania związane z formowaniem.
Zapewnienie jakości: certyfikaty ISO 9001:2015 i IATF 16949 (motoryzacja); Wydajność przy pierwszym przejściu na poziomie 99,8%.
Konkurencyjność kosztowa: Własna produkcja form i wydajne procesy produkcyjne obniżają koszty o 10% -15% w porównaniu z konkurencją.
Zgodność globalna: Komponenty spełniają międzynarodowe standardy (RoHS, REACH, FDA, LFGB) dotyczące eksportu do Europy, Ameryki Północnej i Azji.
Doskonała wytrzymałość mechaniczna: Wytrzymałość na rozciąganie osiąga 50-60 MPa (2-3x więcej niż czysty PP), moduł zginania do 3500 MPa i udarność (Izod z karbem) 8-12 kJ/m² - zapewniając odporność na odkształcenia i pękanie pod dużymi obciążeniami.
Zwiększona odporność na ciepło: Temperatura pracy ciągłej (CUT) mieści się w zakresie 120–140°C (w porównaniu z 80–100°C w przypadku czystego PP), dzięki czemu komponenty nadają się do stosowania w środowiskach o wysokiej temperaturze, takich jak komory silnika lub piece przemysłowe.
Stabilność wymiarowa: Niski współczynnik rozszerzalności liniowej (1,5-2,0×10⁻⁵/°C) minimalizuje wypaczenia lub skurcz (kontrola skurczu na poziomie 0,8%-1,2%), nawet po długotrwałym użytkowaniu lub wahaniach temperatury.
Odporność chemiczna i środowiskowa: Zachowuje odporność PP na oleje, kwasy, zasady i wilgoć; wykazuje również doskonałą odporność na warunki atmosferyczne (dostępne są opcje stabilizowane promieniami UV) do zastosowań zewnętrznych.
Zaleta lekkości: Gęstość 1,15-1,25 g/cm3 — 30% -50% lżejsza od aluminium, co zmniejsza całkowitą masę produktu bez utraty wytrzymałości.
Specjalna konstrukcja śruby i beczki: wykorzystuje odporne na zużycie śruby ze stali azotowanej (z sekcjami mieszającymi), aby zapewnić równomierną dyspersję włókien, unikając aglomeracji włókien, która powoduje słabe punkty.
Kontrola temperatury i ciśnienia: Temperatura formowania jest precyzyjnie regulowana w zakresie 200-230°C (dostosowana do rodzaju włókna), przy ciśnieniu wtrysku 80-120 MPa i ciśnieniu trzymania 60-90 MPa - co zapobiega pękaniu włókien i zapewnia pełne wypełnienie wnęki.
Konstrukcja układu chłodzenia: Dostosowane kanały chłodzące (o średnicy 3–5 mm) z równomiernym przepływem wody skracają czas chłodzenia do 15–25 sekund, zachowując jednocześnie płaskość komponentów (tolerancja płaskości ≤0,1 mm dla części o rozmiarze ≤100 mm).
Certyfikacja materiału: Wszystkie żywice PP i wypełniacze włókniste spełniają standardy RoHS, REACH i FDA (opcjonalnie do kontaktu z żywnością); dostarczane są certyfikaty materiałowe dla poszczególnych partii.
Testowanie wymiarowe: wykorzystuje współrzędnościowe maszyny pomiarowe 3D (CMM) z dokładnością ± 0,005 mm do sprawdzania kluczowych wymiarów, zapewniając zgodność z rysunkami klienta.
Testy mechaniczne: przeprowadza testy rozciągania, zginania i uderzenia na 5% każdej partii produkcyjnej; długotrwałe testy starzeniowe (1000 godzin w temperaturze 120°C) weryfikują trwałość.
Kontrola jakości powierzchni: Kontrola wzrokowa pod kątem zadziorów, pęcherzyków lub narażenia na włókna; opcje wykończenia powierzchni obejmują mat (Ra 0,8 μm) lub błyszczący (Ra 0,2 μm) w zależności od potrzeb klienta.
Motoryzacja: elementy pod maską (kolektory wlotu powietrza, obudowy czujników), wewnętrzne elementy konstrukcyjne (wsporniki siedzeń, wzmocnienia paneli drzwi) i części zewnętrzne (obudowy lusterek, wsporniki zderzaków).
Maszyny przemysłowe: Obudowy przekładni, obudowy pomp, rolki przenośników taśmowych i uchwyty narzędzi – odporne na zużycie mechaniczne i płyny przemysłowe.
Elektronika i sprzęt AGD: tylne ramy telewizorów/monitorów, wewnętrzne bębny pralek i łopatki wentylatorów klimatyzatorów — lekkie, a jednocześnie wystarczająco sztywne, aby utrzymać ciężkie komponenty.
Medycyna (bez implantów): Obudowy sprzętu, uchwyty narzędzi i elementy tac (w przypadku użycia materiałów z certyfikatem FDA) — łatwe do czyszczenia i odporne na środki dezynfekcyjne.
Towary konsumpcyjne: ramy bagaży, obudowy elektronarzędzi i części mebli ogrodowych — odporne na warunki atmosferyczne i uderzenia do codziennego użytku.
Wsparcie projektowe: Nasz zespół inżynierów zapewnia analizę DFM (Design for Manufacturability) w celu optymalizacji geometrii części do formowania wypełniacza z włókien PP + 30%, zmniejszając koszty produkcji i poprawiając wydajność.
Kolor i wykończenie: Dostępne jest niestandardowe dopasowanie kolorów (standardy Pantone/RAL) i obróbka powierzchni (teksturowanie, malowanie lub drukowanie).
Zdolność produkcyjna: Dzięki 8–32 formom wnękowym możemy osiągnąć miesięczną wielkość produkcji na poziomie 100 000–500 000 sztuk, obsługując zarówno prototypy w małych partiach, jak i masową produkcję na dużą skalę.
Czas realizacji: próbki prototypów dostarczone w ciągu 7-10 dni; czas realizacji produkcji masowej 2-4 tygodnie po zatwierdzeniu formy.
Serwis posprzedażowy: 12 miesięcy gwarancji na wszystkie komponenty; wsparcie techniczne w zakresie rozwiązywania problemów z instalacją i wydajnością.
Wiedza techniczna: ponad 10 lat doświadczenia w formowaniu tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknami; dedykowany zespół badawczo-rozwojowy rozwiązujący złożone wyzwania związane z formowaniem.
Zapewnienie jakości: certyfikaty ISO 9001:2015 i IATF 16949 (motoryzacja); Wydajność przy pierwszym przejściu na poziomie 99,8%.
Konkurencyjność kosztowa: Własna produkcja form i wydajne procesy produkcyjne obniżają koszty o 10% -15% w porównaniu z konkurencją.
Zgodność globalna: Komponenty spełniają międzynarodowe standardy (RoHS, REACH, FDA, LFGB) dotyczące eksportu do Europy, Ameryki Północnej i Azji.
