| Ilość： | |
|---|---|
25099
YIXUN mold
8480419090
| Pełne szczegóły | parametru |
|---|---|
| Nazwa formy | PP 1×48 Wnęka 3 ml Forma wtryskowa w kształcie strzykawki medycznej |
| Produkt docelowy | Beczka na jednorazową strzykawkę medyczną 3 ml (cylindryczna, precyzyjne wymiary wewnętrzne/zewnętrzne) |
| Materiał produktu | Polipropylen klasy medycznej (PP) (biokompatybilny zgodnie z ISO 10993, sterylizowany promieniami gamma) |
| Układ wnęki i rdzenia | 1×48 wgłębień (48 części na cykl), zrównoważona symetria promieniowa |
| System bramowy | Zasuwa boczna z dużym wlewem (system kanałów zimnych, zrównoważony przepływ stopionego materiału) |
| Stal pleśni | Wnęka i rdzeń: stal nierdzewna S136 (poddana obróbce cieplnej do HRC48–50); Baza formy: P20 lub odpowiednik |
| Wykończenie powierzchni | Polerowanie lustrzane klasy medycznej (Ra ≤ 0,025 μm, wykończenie SPI A-1) |
| Kontrola tolerancji | Tolerancja wymiaru krytycznego ±0,01 mm (otwór wewnętrzny, średnica zewnętrzna, kołnierz) |
| System chłodzenia | Wysokowydajne, równomiernie rozmieszczone kanały wodne (konstrukcja liniowa + z przegrodami dla rdzeni) |
| Życie pleśni | ≥ 5 000 000 cykli (przy właściwych warunkach konserwacji i eksploatacji) |
| System wyrzutowy | Wyrzucanie szpilek (kołki rdzeniowe + tuleje wypychaczy dla równomiernego, wolnego od uszkodzeń uwalniania części) |
| Warunki pracy | Środowisko produkcyjne przystosowane do pomieszczeń czystych i o kontrolowanej temperaturze |
Wybór materiału: Stal nierdzewna S136 została wybrana ze względu na jej wyjątkową odporność na korozję, odporność na zużycie i łatwość polerowania. Przy HRC48–50 równoważy twardość i wytrzymałość, aby wytrzymać powtarzalne cykle wtrysku pod wysokim ciśnieniem, zachowując jednocześnie precyzyjne wymiary otworów dla cylindrów strzykawek.
Symetria układu: Układ wnęki 1×48 został zaprojektowany z myślą o idealnej równowadze przepływu stopu, zapewniając, że w każdej wnęce panuje identyczne ciśnienie i temperatura stopu, eliminując różnice między wtryskami.
Proces polerowania: Wszystkie kołki rdzenia i powierzchnie wgłębień poddawane są wieloetapowemu polerowaniu diamentowemu w celu uzyskania lustrzanego wykończenia. Eliminuje to mikrochropowatość, która mogłaby uwięzić zanieczyszczenia, zapewniając, że cylindry strzykawek są gotowe do sterylności i wolne od zadziorów, które mogłyby zagrozić bezpieczeństwu lub montażowi.
Konstrukcja bocznej bramki: Boczna klapka jest strategicznie zlokalizowana na niefunkcjonalnym obszarze kołnierza cylindra strzykawki, pozostawiając krytyczny otwór wewnętrzny i zewnętrzną powierzchnię całkowicie wolną od śladów. Zapewnia to brak wpływu na uszczelnienie, przesuwanie lub jakość wizualną lufy.
Duży kanał chłodzący wlewu: Duży projekt wlewu optymalizuje rozkład przepływu stopu we wszystkich 48 gniazdach, zapobiegając spadkowi ciśnienia i zapewniając równomierne napełnianie nawet przy dużych prędkościach wtrysku. System kanałów zimnych jest prosty, niezawodny i łatwy w czyszczeniu, dzięki czemu idealnie nadaje się do produkcji w pomieszczeniach czystych, gdzie należy zminimalizować ryzyko zanieczyszczenia.
Równoważenie rynien: System rynien wykorzystuje odgałęzienia o równej długości w każdej wnęce, zapewniając identyczne ścieżki przepływu i warunki ciśnienia. Eliminuje to nierówne wypełnienie, wypaczenia lub rozbieżności wymiarowe pomiędzy częściami z różnych wnęk.
Chłodzenie trzpienia rdzenia: Każdy z 48 trzpieni rdzenia posiada dedykowany kanał chłodzący (konstrukcja z przegrodami lub bełkotką), aby utrzymać stałą temperaturę rdzenia, zapobiegając nierównomiernemu skurczowi i wypaczeniu cienkich ścianek cylindra strzykawki.
Chłodzenie płyty wnękowej: Płyty formy są wyposażone w równomiernie rozmieszczone kanały wodne, utrzymujące jednakową temperaturę powierzchni formy we wszystkich wnękach. Skraca to czas cyklu i zapewnia stałą jakość części.
Kontrola temperatury: System zaprojektowano z myślą o precyzyjnej regulacji temperatury (zwykle 40–60°C w przypadku formowania PP), co ma kluczowe znaczenie dla minimalizacji naprężeń szczątkowych w cylindrze, które mogą z czasem powodować zmianę wymiarów lub wpływać na dopasowanie zespołu.
Wyrzut kołka: Kołki wypychacza są umieszczone na kołnierzu lufy, przykładając jednakową siłę, aby uniknąć odkształcenia cienkościennej lufy podczas wyrzutu. Zapewnia to czyste zwolnienie części bez zarysowania lub zniekształcenia krytycznego otworu wewnętrznego.
Zsynchronizowany wyrzut: System wyrzucania jest tak ustawiony, aby odpowiadał sekwencji otwierania formy, zapobiegając przedwczesnemu lub opóźnionemu wyrzucaniu, które mogłoby uszkodzić części lub formę.
Biokompatybilność: PP klasy medycznej posiada certyfikat USP klasy VI, jest nietoksyczny i nadaje się do kontaktu z płynami ustrojowymi, dzięki czemu idealnie nadaje się do cylindrów strzykawek.
Charakterystyka przetwarzania: Niska lepkość i wysoka płynność PP są doskonale dopasowane do wyważonego systemu prowadnic i bocznych zasuw formy, zapewniając całkowite wypełnienie 48 wnęk nawet w przypadku cienkościennych konstrukcji.
Zgodność ze sterylizacją: Materiał jest kompatybilny z promieniowaniem gamma i sterylizacją tlenkiem etylenu (EtO), co jest krytycznym wymogiem w przypadku wyrobów medycznych.
Czas cyklu: Dzięki wysokowydajnemu systemowi chłodzenia forma osiąga krótki czas cyklu (zwykle 15–25 sekund na cykl), maksymalizując wydajność w przypadku masowej produkcji medycznej.
Kontrola ciśnienia: Konstrukcja z dużym wlewem umożliwia kontrolowane, stopniowe narastanie ciśnienia, zmniejszając ryzyko wypływu lub nadmiernego upakowania, co jest niezbędne do utrzymania wąskich tolerancji w przypadku cienkościennych cylindrów strzykawek.
Konsystencja: Wyważony kanał i równomierne chłodzenie zapewniają, że każda lufa ma identyczną grubość ścianki, okrągłość i średnicę wewnętrzną, eliminując odrzuty spowodowane różnicami wymiarowymi.
Jakość powierzchni: Polerowanie lustrzane SPI A-1 zapewnia gładką powierzchnię wewnętrzną lufy, zapobiegając tarciu tłoka i zapewniając dokładne dozowanie podczas użytkowania. Eliminuje również potencjalne miejsca rozwoju bakterii, wspierając sterylne zastosowanie medyczne.
Precyzja wymiarowa: Forma została zbudowana z zachowaniem wąskich tolerancji (± 0,01 mm) w zakresie kluczowych cech, takich jak otwór wewnętrzny, średnica kołnierza i złącze typu Luer Lock, zapewniając zgodność ze standardowymi tłokami i igłami strzykawek.
Gotowość do pomieszczeń czystych: Gładkie, łatwe do czyszczenia powierzchnie formy i konstrukcja ze stali nierdzewnej sprawiają, że nadaje się ona do stosowania w pomieszczeniach czystych ISO 7/8, bez ukrytych szczelin, w których mogłyby gromadzić się zanieczyszczenia.
Identyfikowalność i dokumentacja: Wszystkie komponenty są identyfikowalne, a forma może być dostarczona z pełną dokumentacją (certyfikaty materiałowe, raporty obróbki cieplnej, zapisy polerowania), aby spełnić wymagania regulacyjne branży medycznej.
Elementy strzykawki typu Luer Lock
Wstępnie napełniane beczki strzykawek
Fiolki i pojemniki medyczne
Inne cienkościenne, precyzyjne materiały medyczne wymagające sterylnej produkcji na dużą skalę
Rozszerzenie wnęki: Opcje dla 1×32, 1×64 lub niestandardowe układy wnęk dla różnych rozmiarów strzykawek.
Ulepszenia systemu bram: Systemy gorących kanałów lub zasuw zaworowych zapewniające zerową produkcję złomu, idealne w przypadku nawet większych zamówień.
Warianty stali formierskiej: Stale odporne na korozję lub stale odporne na zużycie do specjalistycznych materiałów medycznych.
Rozmiary niestandardowe: Modyfikacje form dla objętości cylindra strzykawki 1 ml, 5 ml, 10 ml lub innej.
Funkcje specjalne: Pierścienie zabezpieczające przed manipulacją, niestandardowe oznaczenia lub kołnierze antypoślizgowe.
Jakość zgodna z przepisami: stal S136, polerowanie klasy medycznej i wąskie tolerancje zapewniają zgodność z medycznymi standardami produkcji.
Niezrównana wydajność: 48 części na cykl drastycznie zmniejsza jednostkowe koszty produkcji w przypadku zamówień na dużą skalę.
Długoterminowa trwałość: Konstrukcja ze stali hartowanej S136 zapewnia ponad 5 milionów cykli stałej wydajności, minimalizując przestoje i koszty wymiany.
Zero kompromisów w zakresie bezpieczeństwa: każdy wybór projektu – od lokalizacji bramki po proces polerowania – jest zoptymalizowany w celu wyeliminowania ryzyka skażenia i zapewnienia sterylnych, bezpiecznych części medycznych.
