| Ilość： | |
|---|---|
YIXUN mold
8480419090
Kompleksowa obsługa wewnętrzna: pełna kontrola nad każdym etapem — projektowanie 3D, symulacja przepływu formy, precyzyjna obróbka, montaż, serie próbne i konserwacja — wszystko to realizowane jest w naszej fabryce, eliminując opóźnienia stron trzecich i zapewniając stałą jakość.
Konstrukcja wysokiej jakości: wykonana z najwyższej jakości stali narzędziowych (S136, H13, P20) z zaawansowaną obróbką powierzchni (azotowanie, twarde chromowanie, powłoka PVD), zapewniającą trwałość formy na poziomie 500 000–2 000 000 cykli (w zależności od materiału i zastosowania).
Specjalizacja trójmateriałowa: zoptymalizowana pod kątem PP (lekkiego, odpornego na chemikalia), ABS (sztywnego, odpornego na uderzenia) i PC (o wysokiej przezroczystości, odpornego na ciepło) – trzech najbardziej wszechstronnych tworzyw konstrukcyjnych stosowanych w nowoczesnej produkcji.
Elastyczność dostosowywania: w pełni dostosowane do specyfikacji części, w tym złożonej geometrii, projektów z wieloma wgłębieniami, tekstur powierzchni i specjalistycznych funkcji (gwinty, podcięcia, cienkie ścianki).
Projektowanie i inżynieria: Własny zespół badawczo-rozwojowy wykorzystuje oprogramowanie 3D CAD (SolidWorks, AutoCAD) i symulację CAE (Moldflow) w celu optymalizacji projektu formy pod kątem unikalnych właściwości przepływu, chłodzenia i skurczu PP/ABS/PC.
Prototypowanie: Szybkie formy prototypowe (1–2 tygodnie) do testowania funkcjonalności części PP/ABS/PC przed oprzyrządowaniem do produkcji masowej.
Obróbka precyzyjna: Wyposażone w 5-osiowe centra frezarskie CNC, EDM (obróbka elektroerozyjna), maszyny do cięcia drutu i współrzędnościowe maszyny pomiarowe zapewniające dokładność na poziomie mikrona (tolerancje ± 0,005 mm).
Montaż i testowanie: Certyfikowani technicy montują formy w czystych miejscach pracy, po czym przechodzą próby z materiałami PP/ABS/PC w celu sprawdzenia wydajności, dostosowania parametrów i zapewnienia produkcji wolnej od wad.
Wsparcie posprzedażowe: konserwacja, naprawy, modyfikacje form i doradztwo techniczne bezpośrednio w fabryce — zapewniające minimalne przestoje linii produkcyjnej.
| Materiał plastikowy | Adaptacje projektu formy | Kluczowe korzyści dla Twoich produktów | Typowe zastosowania |
| PP (polipropylen) | - Gładkie, polerowane na lustro wnęki (Ra ≤ 0,02 μm), aby zapobiec przyleganiu Systemy szybkiego chłodzenia umożliwiające szybką krystalizację w celu zmniejszenia wypaczeń | - Lekki, trwały i ekonomiczny/odporny na ciepło (do 120 ℃) - Idealny do produkcji na dużą skalę | Zderzaki samochodowe/wyposażenie wnętrza, opakowania do żywności, pojemniki przemysłowe, medyczne elementy jednorazowego użytku |
| ABS (akrylonitrylowa butadiene styren) | - Wnęki odporne na wysoką temperaturę (200–240 ℃) zapewniające odporność na uderzenia Precyzyjne odpowietrzanie w celu wyeliminowania pułapek powietrznych | - Sztywne, nietłukące i odporne na zarysowania (możliwe do malowania/drukowania) złożone projekty | Obudowy urządzeń elektronicznych (laptopy/smartfony), deski rozdzielcze samochodowe, obudowy urządzeń, zabawki |
| PC (poliwęglan) | - Polerowane wnęki klasy optycznej (Ra ≤ 0,01 μm) dla systemów przezroczystości, aby uniknąć śladów płynięcia - Konstrukcja odprężająca zapobiegająca pękaniu | - Niezwykle przejrzysty, odporny na uderzenia od 40 ℃ do 130 ℃) Odporny na pękanie i stabilny wymiarowo | Medyczne osłony twarzy, osłony świateł samochodowych, elektroniczne ekrany wyświetlaczy, okulary ochronne, komponenty lotnicze |
Obsługa złożonej geometrii: Formy do podcięć, gwintów, cienkich ścianek (do 0,3 mm) i skomplikowanych struktur żebrowanych – idealne do możliwości przetwarzania PP/ABS/PC.
Elastyczność w przypadku wielu gniazd: formy z pojedynczą matrycą (prototypowanie) do form z 64 gniazdami (produkcja na dużą skalę), redukujące koszty jednostkowe komponentów PP/ABS/PC.
Personalizacja powierzchni: Wtopione tekstury (matowe, błyszczące, niestandardowe wzory) lub wykończenia o jakości optycznej (w przypadku przezroczystych części PC).
Trwałość i niezawodność: Odporne na zużycie komponenty, samosmarujące prowadnice i wydajne systemy chłodzenia — zapewniają stałą wydajność przez miliony cykli.
Certyfikaty: Certyfikaty ISO 9001:2015 i ISO 13485 (dla form klasy medycznej), spełniające globalne wymagania dotyczące produkcji i wyrobów medycznych.
Kontrola w trakcie procesu: 100% kontrola wymiarowa za pomocą CMM, profilometrów optycznych i badanie twardości na każdym etapie produkcji.
Identyfikowalność materiałów: pełna identyfikowalność partii stali narzędziowych i komponentów, wspierająca zgodność z przepisami w branży motoryzacyjnej, medycznej i elektronicznej.
Walidacja serii próbnej: Obowiązkowe testy z materiałami PP/ABS/PC w celu sprawdzenia dokładności części, wykończenia powierzchni i wydajności produkcji przed dostawą formy.
Motoryzacja: zderzaki z PP, wykończenia wnętrza z ABS, osłony świateł z PC i elementy pod maską.
Elektronika: obudowy urządzeń ABS, ekrany wyświetlaczy PC, systemy zarządzania kablami PP.
Medycyna: przyłbice PC, jednorazowe tace PP, obudowy sprzętu ABS (dostępne warianty biokompatybilne).
Towary konsumpcyjne: zabawki ABS, pojemniki na żywność z PP, sprzęt ochronny do komputerów PC i obudowy urządzeń.
Przemysł lotniczy i przemysłowy: elementy konstrukcyjne komputerów PC, magazyny chemiczne PP, obudowy przemysłowe ABS.
Wygoda w jednym miejscu: kompleksowa obsługa, od projektu po konserwację — oszczędza czas, zmniejsza koszty i eliminuje luki w komunikacji.
Doświadczenie w zakresie trzech materiałów: Specjalistyczne skupienie się na PP/ABS/PC zapewnia optymalną konstrukcję formy, minimalizując defekty i maksymalizując wydajność produkcji.
Kontrola bezpośrednio w fabryce: Własna produkcja gwarantuje krótsze terminy realizacji (2–6 tygodni w przypadku form standardowych) i stałą jakość.
Wysoka jakość i trwałość: Wysokiej jakości stale narzędziowe i precyzyjna obróbka zapewniają formy, które wytrzymują masową produkcję PP/ABS/PC.
Dostosowanie i współpraca: Dedykowani kierownicy projektów współpracują z Twoim zespołem, aby dostosować formy do Twoich dokładnych potrzeb, od prototypowania po masową produkcję.
Kompleksowa obsługa wewnętrzna: pełna kontrola nad każdym etapem — projektowanie 3D, symulacja przepływu formy, precyzyjna obróbka, montaż, serie próbne i konserwacja — wszystko to realizowane jest w naszej fabryce, eliminując opóźnienia stron trzecich i zapewniając stałą jakość.
Konstrukcja wysokiej jakości: wykonana z najwyższej jakości stali narzędziowych (S136, H13, P20) z zaawansowaną obróbką powierzchni (azotowanie, twarde chromowanie, powłoka PVD), zapewniającą trwałość formy na poziomie 500 000–2 000 000 cykli (w zależności od materiału i zastosowania).
Specjalizacja trójmateriałowa: zoptymalizowana pod kątem PP (lekkiego, odpornego na chemikalia), ABS (sztywnego, odpornego na uderzenia) i PC (o wysokiej przezroczystości, odpornego na ciepło) – trzech najbardziej wszechstronnych tworzyw konstrukcyjnych stosowanych w nowoczesnej produkcji.
Elastyczność dostosowywania: w pełni dostosowane do specyfikacji części, w tym złożonej geometrii, projektów z wieloma wgłębieniami, tekstur powierzchni i specjalistycznych funkcji (gwinty, podcięcia, cienkie ścianki).
Projektowanie i inżynieria: Własny zespół badawczo-rozwojowy wykorzystuje oprogramowanie 3D CAD (SolidWorks, AutoCAD) i symulację CAE (Moldflow) w celu optymalizacji projektu formy pod kątem unikalnych właściwości przepływu, chłodzenia i skurczu PP/ABS/PC.
Prototypowanie: Szybkie formy prototypowe (1–2 tygodnie) do testowania funkcjonalności części PP/ABS/PC przed oprzyrządowaniem do produkcji masowej.
Obróbka precyzyjna: Wyposażone w 5-osiowe centra frezarskie CNC, EDM (obróbka elektroerozyjna), maszyny do cięcia drutu i współrzędnościowe maszyny pomiarowe zapewniające dokładność na poziomie mikrona (tolerancje ± 0,005 mm).
Montaż i testowanie: Certyfikowani technicy montują formy w czystych miejscach pracy, po czym przechodzą próby z materiałami PP/ABS/PC w celu sprawdzenia wydajności, dostosowania parametrów i zapewnienia produkcji wolnej od wad.
Wsparcie posprzedażowe: konserwacja, naprawy, modyfikacje form i doradztwo techniczne bezpośrednio w fabryce — zapewniające minimalne przestoje linii produkcyjnej.
| Materiał plastikowy | Adaptacje projektu formy | Kluczowe korzyści dla Twoich produktów | Typowe zastosowania |
| PP (polipropylen) | - Gładkie, polerowane na lustro wnęki (Ra ≤ 0,02 μm), aby zapobiec przyleganiu Systemy szybkiego chłodzenia umożliwiające szybką krystalizację w celu zmniejszenia wypaczeń | - Lekki, trwały i ekonomiczny/odporny na ciepło (do 120 ℃) - Idealny do produkcji na dużą skalę | Zderzaki samochodowe/wyposażenie wnętrza, opakowania do żywności, pojemniki przemysłowe, medyczne elementy jednorazowego użytku |
| ABS (akrylonitrylowa butadiene styren) | - Wnęki odporne na wysoką temperaturę (200–240 ℃) zapewniające odporność na uderzenia Precyzyjne odpowietrzanie w celu wyeliminowania pułapek powietrznych | - Sztywne, nietłukące i odporne na zarysowania (możliwe do malowania/drukowania) złożone projekty | Obudowy urządzeń elektronicznych (laptopy/smartfony), deski rozdzielcze samochodowe, obudowy urządzeń, zabawki |
| PC (poliwęglan) | - Polerowane wnęki klasy optycznej (Ra ≤ 0,01 μm) dla systemów przezroczystości, aby uniknąć śladów płynięcia - Konstrukcja odprężająca zapobiegająca pękaniu | - Niezwykle przejrzysty, odporny na uderzenia od 40 ℃ do 130 ℃) Odporny na pękanie i stabilny wymiarowo | Medyczne osłony twarzy, osłony świateł samochodowych, elektroniczne ekrany wyświetlaczy, okulary ochronne, komponenty lotnicze |
Obsługa złożonej geometrii: Formy do podcięć, gwintów, cienkich ścianek (do 0,3 mm) i skomplikowanych struktur żebrowanych – idealne do możliwości przetwarzania PP/ABS/PC.
Elastyczność w przypadku wielu gniazd: formy z pojedynczą matrycą (prototypowanie) do form z 64 gniazdami (produkcja na dużą skalę), redukujące koszty jednostkowe komponentów PP/ABS/PC.
Personalizacja powierzchni: Wtopione tekstury (matowe, błyszczące, niestandardowe wzory) lub wykończenia o jakości optycznej (w przypadku przezroczystych części PC).
Trwałość i niezawodność: Odporne na zużycie komponenty, samosmarujące prowadnice i wydajne systemy chłodzenia — zapewniają stałą wydajność przez miliony cykli.
Certyfikaty: Certyfikaty ISO 9001:2015 i ISO 13485 (dla form klasy medycznej), spełniające globalne wymagania dotyczące produkcji i wyrobów medycznych.
Kontrola w trakcie procesu: 100% kontrola wymiarowa za pomocą CMM, profilometrów optycznych i badanie twardości na każdym etapie produkcji.
Identyfikowalność materiałów: pełna identyfikowalność partii stali narzędziowych i komponentów, wspierająca zgodność z przepisami w branży motoryzacyjnej, medycznej i elektronicznej.
Walidacja serii próbnej: Obowiązkowe testy z materiałami PP/ABS/PC w celu sprawdzenia dokładności części, wykończenia powierzchni i wydajności produkcji przed dostawą formy.
Motoryzacja: zderzaki z PP, wykończenia wnętrza z ABS, osłony świateł z PC i elementy pod maską.
Elektronika: obudowy urządzeń ABS, ekrany wyświetlaczy PC, systemy zarządzania kablami PP.
Medycyna: przyłbice PC, jednorazowe tace PP, obudowy sprzętu ABS (dostępne warianty biokompatybilne).
Towary konsumpcyjne: zabawki ABS, pojemniki na żywność z PP, sprzęt ochronny do komputerów PC i obudowy urządzeń.
Przemysł lotniczy i przemysłowy: elementy konstrukcyjne komputerów PC, magazyny chemiczne PP, obudowy przemysłowe ABS.
Wygoda w jednym miejscu: kompleksowa obsługa, od projektu po konserwację — oszczędza czas, zmniejsza koszty i eliminuje luki w komunikacji.
Doświadczenie w zakresie trzech materiałów: Specjalistyczne skupienie się na PP/ABS/PC zapewnia optymalną konstrukcję formy, minimalizując defekty i maksymalizując wydajność produkcji.
Kontrola bezpośrednio w fabryce: Własna produkcja gwarantuje krótsze terminy realizacji (2–6 tygodni w przypadku form standardowych) i stałą jakość.
Wysoka jakość i trwałość: Wysokiej jakości stale narzędziowe i precyzyjna obróbka zapewniają formy, które wytrzymują masową produkcję PP/ABS/PC.
Dostosowanie i współpraca: Dedykowani kierownicy projektów współpracują z Twoim zespołem, aby dostosować formy do Twoich dokładnych potrzeb, od prototypowania po masową produkcję.
