| Ilość： | |
|---|---|
YIXUN mold
8480419090
Jako wiodący producent z w pełni wyposażoną własną fabryką , specjalizujemy się w projektowaniu i produkcji wysokiej jakości niestandardowych form plastikowych, dostosowanych wyłącznie do materiałów PP (polipropylen) i ABS (akrylonitryl-butadien-styren). Nasze kompleksowe możliwości produkcyjne, inżynieria precyzyjna i wiedza materiałowa zapewniają niezawodne i trwałe formy, które spełniają unikalne potrzeby różnych branż — od towarów konsumpcyjnych po motoryzację i elektronikę.
Produkcja własna : Pełna kontrola nad całym procesem produkcji form – od projektu, obróbki i montażu po testowanie – w naszej najnowocześniejszej fabryce, eliminując opóźnienia stron trzecich i zapewniając stałą jakość.
Konstrukcja wysokiej jakości : wykonana z najwyższej jakości stali narzędziowych (S136, H13, P20) z zaawansowaną obróbką powierzchni (azotowanie, twarde chromowanie), zapewniającą trwałość formy na poziomie 500 000–1 500 000 cykli (w zależności od zastosowania).
Specjalizacja PP/ABS : zoptymalizowany pod kątem dwóch najbardziej wszechstronnych tworzyw konstrukcyjnych – PP (lekkiego, odpornego na chemikalia) i ABS (sztywnego, odpornego na uderzenia) – z konstrukcjami form dostosowanymi do ich unikalnych właściwości przetwórczych.
Koncentracja na dostosowywaniu : pełna możliwość dostosowania do specyfikacji części, w tym projektów wielogniazdowych, złożonych geometrii i specjalistycznych cech (np. gwintów, podcięć, tekstur powierzchni).
Projektowanie i inżynieria : Własny zespół badawczo-rozwojowy wykorzystuje oprogramowanie 3D CAD (SolidWorks, AutoCAD) i symulację CAE (Moldflow) w celu optymalizacji projektu formy pod kątem właściwości płynięcia PP/ABS, wydajności chłodzenia i precyzji części.
Obróbka precyzyjna : Wyposażone w 5-osiowe centra frezarskie CNC, EDM (obróbka elektroerozyjna), maszyny do cięcia drutu i współrzędnościowe maszyny pomiarowe) zapewniające dokładność na poziomie mikrona (tolerancje ± 0,005 mm).
Montaż i testowanie : Wewnętrzny montaż formy przez certyfikowanych techników, po którym przeprowadzane są próby z materiałami PP/ABS w celu sprawdzenia wydajności, dostosowania parametrów i zapewnienia produkcji części bez wad.
Wsparcie posprzedażne : usługi konserwacji, naprawy i modyfikacji form oferowane bezpośrednio w fabryce, zapewniające długoterminową niezawodność i minimalne przestoje w produkcji.
| Materiał plastikowy | Adaptacje projektu formy | Kluczowe zalety Twoich produktów | Typowe zastosowania |
| PP (polipropylen) | - Gładkie, polerowane na lustro wgłębienia (Ra ≤ 0,02 μm), aby zapobiec przyleganiu materiału> - Systemy szybkiego chłodzenia umożliwiające szybkie bramkowanie krystalizacyjne w celu uniknięcia wypaczeń | - Lekka, trwała produkcja części oporowych na dużą skalę | Elementy motoryzacyjne (zderzaki, elementy wyposażenia wnętrz), opakowania do żywności, pojemniki gospodarstwa domowego, kosze przemysłowe |
| ABS (akrylonitrylowa butadiene styren) | - Wnęki odporne na wysoką temperaturę (200–240 ℃) wytrzymujące temperaturę topnienia ABS> - Wzmocnione rdzenie form do produkcji części odpornych na uderzenia Precyzyjne odpowietrzanie w celu wyeliminowania pułapek powietrznych | - Sztywne, nietłukące się części Doskonałe wykończenie powierzchni (idealne do malowania/drukowania)> - Integralność strukturalna w przypadku skomplikowanych projektów | Obudowy urządzeń elektronicznych (laptopy, smartfony), panele wewnętrzne samochodów, obudowy urządzeń konsumenckich, zabawki |
Obsługa niestandardowej geometrii : Możliwość formowania złożonych kształtów, podcięć, gwintów i struktur cienkościennych (do 0,5 mm) w przypadku części PP/ABS.
Elastyczność w zakresie wielu gniazd : Dostępne są projekty od form jednogniazdowych (prototypowanie) do form z 64 gniazdami (produkcja na dużą skalę), co pozwala obniżyć koszty jednostkowe komponentów PP/ABS.
Dostosowywanie tekstury powierzchni : formowane tekstury (matowe, błyszczące lub niestandardowe wzory), aby spełnić wymagania estetyczne lub funkcjonalne.
Trwałość i niezawodność : Odporne na zużycie komponenty, samosmarujące prowadnice i solidne systemy chłodzenia zapewniają stałą wydajność przez miliony cykli.
Certyfikaty : Certyfikat ISO 9001:2015, zapewniający zgodność ze światowymi standardami produkcyjnymi w zakresie jakości i spójności.
Kontrola w trakcie procesu : 100% kontrola wymiarowa za pomocą CMM, profilometrów optycznych i badanie twardości na każdym etapie produkcji.
Identyfikowalność materiałów : pełna identyfikowalność partii stali narzędziowych i komponentów, wspierająca zgodność z przepisami w branżach takich jak motoryzacja i medycyna.
Walidacja próbna : Obowiązkowe testowanie formy z materiałami PP/ABS w celu sprawdzenia dokładności części, wykończenia powierzchni i wydajności produkcji przed dostawą.
Motoryzacja : zderzaki PP, wykończenia wnętrza ABS, elementy deski rozdzielczej i części pod maską.
Elektronika : obudowy urządzeń ABS, systemy zarządzania kablami PP i elementy konstrukcyjne gadżetów.
Towary konsumpcyjne : części zabawek z ABS, pojemniki na żywność z PP, obudowy urządzeń gospodarstwa domowego i narzędzia ogrodowe.
Przemysł : pojemniki do przechowywania środków chemicznych z PP, obudowy przemysłowe z ABS i obudowy podzespołów o dużej wytrzymałości.
Medycyna : Elementy urządzeń jednorazowego użytku z PP (niewszczepialne) i obudowy sprzętu medycznego z ABS (zgodne z normami biokompatybilności).
Kontrola bezpośrednio w fabryce : Własna produkcja eliminuje pośredników, redukując koszty i zapewniając krótsze czasy realizacji (2–6 tygodni w przypadku standardowych form).
Doświadczenie w zakresie PP/ABS : Specjalistyczne skupienie się na tych materiałach zapewnia optymalny projekt formy, minimalizując defekty i maksymalizując wydajność produkcji.
Elastyczność dostosowywania : od prototypowania po masową produkcję, dostosowujemy formy do dokładnych specyfikacji części i potrzeb objętościowych.
Wysoka jakość i trwałość : Wysokiej jakości stale narzędziowe i precyzyjna obróbka zapewniają formy, które wytrzymują masową produkcję PP/ABS.
Przejrzysta współpraca : dedykowani menedżerowie projektów zapewniają aktualizacje w czasie rzeczywistym, od projektu po dostawę, zapewniając realizację Twojej wizji.
Jako wiodący producent z w pełni wyposażoną własną fabryką , specjalizujemy się w projektowaniu i produkcji wysokiej jakości niestandardowych form plastikowych, dostosowanych wyłącznie do materiałów PP (polipropylen) i ABS (akrylonitryl-butadien-styren). Nasze kompleksowe możliwości produkcyjne, inżynieria precyzyjna i wiedza materiałowa zapewniają niezawodne i trwałe formy, które spełniają unikalne potrzeby różnych branż — od towarów konsumpcyjnych po motoryzację i elektronikę.
Produkcja własna : Pełna kontrola nad całym procesem produkcji form – od projektu, obróbki i montażu po testowanie – w naszej najnowocześniejszej fabryce, eliminując opóźnienia stron trzecich i zapewniając stałą jakość.
Konstrukcja wysokiej jakości : wykonana z najwyższej jakości stali narzędziowych (S136, H13, P20) z zaawansowaną obróbką powierzchni (azotowanie, twarde chromowanie), zapewniającą trwałość formy na poziomie 500 000–1 500 000 cykli (w zależności od zastosowania).
Specjalizacja PP/ABS : zoptymalizowany pod kątem dwóch najbardziej wszechstronnych tworzyw konstrukcyjnych – PP (lekkiego, odpornego na chemikalia) i ABS (sztywnego, odpornego na uderzenia) – z konstrukcjami form dostosowanymi do ich unikalnych właściwości przetwórczych.
Koncentracja na dostosowywaniu : pełna możliwość dostosowania do specyfikacji części, w tym projektów wielogniazdowych, złożonych geometrii i specjalistycznych cech (np. gwintów, podcięć, tekstur powierzchni).
Projektowanie i inżynieria : Własny zespół badawczo-rozwojowy wykorzystuje oprogramowanie 3D CAD (SolidWorks, AutoCAD) i symulację CAE (Moldflow) w celu optymalizacji projektu formy pod kątem właściwości płynięcia PP/ABS, wydajności chłodzenia i precyzji części.
Obróbka precyzyjna : Wyposażone w 5-osiowe centra frezarskie CNC, EDM (obróbka elektroerozyjna), maszyny do cięcia drutu i współrzędnościowe maszyny pomiarowe) zapewniające dokładność na poziomie mikrona (tolerancje ± 0,005 mm).
Montaż i testowanie : Wewnętrzny montaż formy przez certyfikowanych techników, po którym przeprowadzane są próby z materiałami PP/ABS w celu sprawdzenia wydajności, dostosowania parametrów i zapewnienia produkcji części bez wad.
Wsparcie posprzedażne : usługi konserwacji, naprawy i modyfikacji form oferowane bezpośrednio w fabryce, zapewniające długoterminową niezawodność i minimalne przestoje w produkcji.
| Materiał plastikowy | Adaptacje projektu formy | Kluczowe zalety Twoich produktów | Typowe zastosowania |
| PP (polipropylen) | - Gładkie, polerowane na lustro wgłębienia (Ra ≤ 0,02 μm), aby zapobiec przyleganiu materiału> - Systemy szybkiego chłodzenia umożliwiające szybkie bramkowanie krystalizacyjne w celu uniknięcia wypaczeń | - Lekka, trwała produkcja części oporowych na dużą skalę | Elementy motoryzacyjne (zderzaki, elementy wyposażenia wnętrz), opakowania do żywności, pojemniki gospodarstwa domowego, kosze przemysłowe |
| ABS (akrylonitrylowa butadiene styren) | - Wnęki odporne na wysoką temperaturę (200–240 ℃) wytrzymujące temperaturę topnienia ABS> - Wzmocnione rdzenie form do produkcji części odpornych na uderzenia Precyzyjne odpowietrzanie w celu wyeliminowania pułapek powietrznych | - Sztywne, nietłukące się części Doskonałe wykończenie powierzchni (idealne do malowania/drukowania)> - Integralność strukturalna w przypadku skomplikowanych projektów | Obudowy urządzeń elektronicznych (laptopy, smartfony), panele wewnętrzne samochodów, obudowy urządzeń konsumenckich, zabawki |
Obsługa niestandardowej geometrii : Możliwość formowania złożonych kształtów, podcięć, gwintów i struktur cienkościennych (do 0,5 mm) w przypadku części PP/ABS.
Elastyczność w zakresie wielu gniazd : Dostępne są projekty od form jednogniazdowych (prototypowanie) do form z 64 gniazdami (produkcja na dużą skalę), co pozwala obniżyć koszty jednostkowe komponentów PP/ABS.
Dostosowywanie tekstury powierzchni : formowane tekstury (matowe, błyszczące lub niestandardowe wzory), aby spełnić wymagania estetyczne lub funkcjonalne.
Trwałość i niezawodność : Odporne na zużycie komponenty, samosmarujące prowadnice i solidne systemy chłodzenia zapewniają stałą wydajność przez miliony cykli.
Certyfikaty : Certyfikat ISO 9001:2015, zapewniający zgodność ze światowymi standardami produkcyjnymi w zakresie jakości i spójności.
Kontrola w trakcie procesu : 100% kontrola wymiarowa za pomocą CMM, profilometrów optycznych i badanie twardości na każdym etapie produkcji.
Identyfikowalność materiałów : pełna identyfikowalność partii stali narzędziowych i komponentów, wspierająca zgodność z przepisami w branżach takich jak motoryzacja i medycyna.
Walidacja próbna : Obowiązkowe testowanie formy z materiałami PP/ABS w celu sprawdzenia dokładności części, wykończenia powierzchni i wydajności produkcji przed dostawą.
Motoryzacja : zderzaki PP, wykończenia wnętrza ABS, elementy deski rozdzielczej i części pod maską.
Elektronika : obudowy urządzeń ABS, systemy zarządzania kablami PP i elementy konstrukcyjne gadżetów.
Towary konsumpcyjne : części zabawek z ABS, pojemniki na żywność z PP, obudowy urządzeń gospodarstwa domowego i narzędzia ogrodowe.
Przemysł : pojemniki do przechowywania środków chemicznych z PP, obudowy przemysłowe z ABS i obudowy podzespołów o dużej wytrzymałości.
Medycyna : Elementy urządzeń jednorazowego użytku z PP (niewszczepialne) i obudowy sprzętu medycznego z ABS (zgodne z normami biokompatybilności).
Kontrola bezpośrednio w fabryce : Własna produkcja eliminuje pośredników, redukując koszty i zapewniając krótsze czasy realizacji (2–6 tygodni w przypadku standardowych form).
Doświadczenie w zakresie PP/ABS : Specjalistyczne skupienie się na tych materiałach zapewnia optymalny projekt formy, minimalizując defekty i maksymalizując wydajność produkcji.
Elastyczność dostosowywania : od prototypowania po masową produkcję, dostosowujemy formy do dokładnych specyfikacji części i potrzeb objętościowych.
Wysoka jakość i trwałość : Wysokiej jakości stale narzędziowe i precyzyjna obróbka zapewniają formy, które wytrzymują masową produkcję PP/ABS.
Przejrzysta współpraca : dedykowani menedżerowie projektów zapewniają aktualizacje w czasie rzeczywistym, od projektu po dostawę, zapewniając realizację Twojej wizji.
