Pełny proces produkcji systemów zimnych biegaczy w formach wtryskowych

1. Faza projektowa

(1) Projektowanie układu biegacza

• Rodzaje systemów zimnych biegaczy:

• Dwupblowna pleśń: najprostszy projekt, w którym biegacze i części wyrzucają razem.

• Trzyplastyczna forma: Oddziela biegacza i częściowego wyrzucania, idealny do form wielokrotności.

• Wymiary biegacza:

• Główna średnica biegacza: zazwyczaj 4–8 mm (musi pasować do dyszy wtryskowej).

• Przekrój podwładny: trapezoidalny lub okrągły (średnica 5–10 mm).

• Analiza równowagi przepływu: Symulacja przepływu pleśni zapewnia jednolite wypełnienie w jamach.

(2) Projektowanie bramy

• Rodzaje bram: brama krawędzi, brama pinowa, brama okrętów podwodnych itp.

• Rozmiar bramki: Zwykle 0,8–2 mm (zapobiega ogrzewaniu ścinania lub śladów zlewu).

2. Produkcja i obróbka

(1) Wybór materiału

• Płyta biegacza: taka sama jak stal rdzenia/wnęki (np. P20, H13, zahartowana do HRC 48–52).

• Tuleja sprue: stopy odporne na zużycie (np. SKD61).

(2) obróbka CNC

• Kanały biegaczy:

• Obrabiane za pomocą młynów końcowych (wykończenie powierzchni ≤ Ra 1,6 μm).

• Zaokrąglone przejścia (R1 - R3) zmniejszają odporność na przepływ.

• Bramy:

• Bramy pinów wymagają mikrojeringu (0,5–1 mm) lub wiercenia laserowego.

• Bramy krawędzi są wycięte w drucie (EDM) dla precyzji.

(3) Polerowanie i montaż

• Polerowanie biegacza: wykończenie lustrzane (RA ≤ 0,8 μm) zapobiega przyklejeniu materiału.

• Tolerancje krytyczne:

• Prześwig tulei do nieczystej (≤ 0,02 mm).

• Wyrównanie z szpilkami stożkowymi, aby zapobiec niewspółosiowości.

3. Testowanie pleśni i rozwiązywanie problemów

(1) Parametry wtrysku

• Temperatura pleśni: 40–80 ° C (niższa niż gorąca biegacze w celu zestalania plastiku).

• Ciśnienie wtrysku: 10–20% wyższe (kompensuje utratę ciśnienia u biegaczy).

• Czas pakowania: rozszerzony na przeciwdziałanie skurczowi u biegaczy.

(2) Wspólne wady i rozwiązania

4. Produkcja i konserwacja

• Czyszczenie: Usuń resztkowy plastik (zwłaszcza POM, PC) po wyłączeniu.

• Kontrola zużycia: Sprawdź tuleje sprue co 50 000 cykli.

Porównanie Cold Runner vs. Hot Runner

Kiedy korzystać z zimnych biegaczy?

✔ Produkcja o niskiej objętości
✔ Projekty wrażliwe na koszty
✔ Plastiki ogólne (PP, ABS itp.)

❌ Unikaj:

• Części optyczne (widoczne znaki biegacza)

• Urządzenia medyczne (ryzyko zanieczyszczenia biegaczy)

Ostateczne myśli

Systemy Cold Runner pozostają opłacalnym i niezawodnym wyborem dla wielu zastosowań formowania wtryskowego. Właściwy projekt, obróbka i konserwacja zapewniają wysokiej jakości produkcję przy minimalnych wadach.