| Ilość： | |
|---|---|
YIXUN mold
8480419090
Precyzja na poziomie mikronowym: Formowane profile zębów przekładni z dokładnością do normy DIN 3962 klasa 5–7 (odpowiednik AGMA 13–15), zapewniające płynne zazębienie i minimalny błąd przekładni.
Konstrukcja o wysokiej wytrzymałości: wykonana z najwyższej jakości stali narzędziowych (S136, H13, ASP23) z zaawansowaną obróbką cieplną (HRC 58–62) i hartowaniem powierzchniowym (azotowanie/powłoka PVD), zapewniającą trwałość formy od 1 do 5 milionów cykli.
Konstrukcja dostosowana do przekładni: zoptymalizowana do formowania złożonych typów przekładni (koła zębate czołowe, przekładnie śrubowe, przekładnie stożkowe, przekładnie planetarne, przekładnie ślimakowe) z precyzyjnym rozstawem zębów, kątami docisku i sterowaniem modułem.
Wszechstronność materiału: Kompatybilny z wysokowydajnymi tworzywami sztucznymi do części mechanicznych (POM, PA6/PA66+GF, PEEK, PC, ABS) – wybranymi pod kątem odporności na zużycie, wytrzymałości mechanicznej i stabilności wymiarowej.
Zaawansowane narzędzia projektowe: Modelowanie 3D CAD (SolidWorks, AutoCAD) za pomocą oprogramowania dla poszczególnych przekładni (KISSsoft, GearTrax) w celu generowania dokładnych profili zębów, kątów pochylenia linii śrubowej i zaokrągleń korzeni.
Symulacja CAE: symulacja przepływu formy i zazębienia kół zębatych w celu optymalizacji wypełniania wgłębień, ograniczenia wypaczeń i zapewnienia równomiernego rozkładu materiału – co ma kluczowe znaczenie dla precyzji zębów przekładni.
Precyzyjne odpowietrzanie i chłodzenie: Kanały mikrowentylacyjne (0,01–0,02 mm) eliminujące uwięzione powietrze (zapobiegają defektom zębów) oraz dostosowane systemy chłodzenia w celu utrzymania stałej temperatury formy (zmniejszają zmienność wymiarów).
5-osiowe frezowanie CNC: umożliwia obróbkę złożonych wnęk przekładni walcowych/stożkowych z dokładnością pozycjonowania ±0,003 mm, zapewniając spójność profilu zębów we wszystkich wnękach formy.
EDM drutowy i EDM: Stosowany do ultraprecyzyjnych detali zębów i podcięć, uzyskując wykończenie powierzchni Ra ≤ 0,01 μm (zapobiega chropowatości powierzchni przekładni).
Kontrola CMM: Współrzędnościowe maszyny pomiarowe z oprogramowaniem do pomiaru kół zębatych (Zeiss Calypso) w celu sprawdzenia profilu zęba, średnicy podziałowej i bicia – zapewniając zgodność z normami DIN/AGMA.
| Materiał plastikowy | Adaptacje projektu formy | Kluczowe korzyści w zakresie wydajności przekładni | Typowe zastosowania mechaniczne |
| POM (polioksymetylen) | - Powierzchnie formy o niskim współczynniku tarcia (powłoka PTFE) Szybkie chłodzenie w celu zmniejszenia skurczu | - Wysoka odporność na zużycie>- Doskonała stabilność wymiarowa Niski poziom hałasu podczas zazębiania | Podnośniki szyb samochodowych, przekładnie urządzeń biurowych, napędy małych urządzeń |
| PA6/PA66+GF (nylon wypełniony szkłem) | - Odporna na zużycie stal matrycowa (ASP23)> - Wzmocnione rdzenie form do wysokich ciśnień wtrysku | - Wysoka wytrzymałość mechaniczna i sztywność Odporność na uderzenia i zmęczenie | Przekładnie maszyn przemysłowych, elementy przekładni samochodowych, przeguby robotyki |
| PEEK (polieteroeteroketon) | - Podstawy form odporne na wysoką temperaturę (280–320 ℃) oprzyrządowanie odporne na korozję | - Ekstremalna odporność na ciepło (do 260 ℃) - Odporność chemiczna i biokompatybilność | Przekładnie lotnicze, mechanizmy urządzeń medycznych, wysokotemperaturowe urządzenia przemysłowe |
| PC (poliwęglan) | - Polerowanie optyczne do projektowania powierzchni przekładni | - Wysoka odporność na uderzenia dla widocznych mechanizmów) Stabilność wymiarowa | Elektronika skrzynie biegów, elementy czujników, precyzja 仪器传动齿轮 |
Wydajność wielu wnęk: formy z pojedynczą wnęką (prototypowanie) do 16 wnęk do produkcji na dużą skalę, z dokładnością od wnęki do wnęki ± 0,005 mm.
Obsługa podcięć: Suwaki, elementy podnoszące lub rdzenie obrotowe do formowania kół zębatych z piastami, rowkami wpustowymi lub złożonymi elementami montażowymi.
Ochrona przed rozformowaniem: Systemy miękkiego wyrzutu zapobiegające uszkodzeniu zębów przekładni podczas otwierania formy – krytyczne w przypadku przekładni cienkościennych lub przekładni o drobnych zębach.
Certyfikaty: Certyfikaty ISO 9001:2015 i ISO 13485 (dla form medycznych/motoryzacyjnych), zapewniające zgodność ze światowymi standardami produkcji precyzyjnej.
Testowanie w trakcie procesu: 100% kontrola gniazd form za pomocą komparatorów optycznych i analizatorów profili kół zębatych; próby z materiałami docelowymi w celu sprawdzenia dokładności przekładni, odporności na moment obrotowy i odporności na zużycie.
Identyfikowalność: pełna dokumentacja materiałów na formy, parametrów obróbki i kontroli jakości — wspierająca zgodność z przepisami w zastosowaniach motoryzacyjnych i lotniczych.
Motoryzacja: przekładnie, podnośniki szyb, regulatory siedzeń i elementy napędu pojazdów elektrycznych (EV).
Elektronika: Małe przekładnie do aparatów fotograficznych, drukarek, dronów i elektroniki użytkowej (np. inteligentnych urządzeń domowych).
Maszyny przemysłowe: przekładnie systemów przenośników, przeguby ramion robotów i precyzyjny sprzęt produkcyjny.
Lotnictwo i obrona: lekkie przekładnie do UAV, siłowników samolotów i sprzętu obronnego.
Wyroby medyczne: Biokompatybilne przekładnie do robotów chirurgicznych, sprzęt diagnostyczny i mechanizmy protetyczne.
Specjalizacja w zakresie przekładni: Dziesięciolecia specjalistycznego doświadczenia w projektowaniu form do przekładni z tworzyw sztucznych — rozumiemy wyjątkowe wyzwania związane z formowaniem precyzyjnych profili zębów.
Dokładność na poziomie mikronów: Zaawansowane narzędzia do obróbki i kontroli zapewniają, że koła zębate spełniają standardy wysokiej precyzji DIN/AGMA.
Trwałość i długowieczność: Wysokiej jakości stale narzędziowe i obróbka powierzchni zapewniają formy, które wytrzymują masową produkcję ściernych tworzyw konstrukcyjnych.
Dostosowanie i współpraca: Współpracujemy z Twoim zespołem inżynierów, aby zoptymalizować konstrukcję przekładni pod kątem możliwości produkcyjnej (DFM), redukując koszty i poprawiając wydajność.
Kompleksowe wsparcie: od konsultacji projektowych i prototypowania po produkcję form i konserwację posprzedażną — Twój kompleksowy partner w zakresie precyzyjnego formowania kół zębatych.
Precyzja na poziomie mikronowym: Formowane profile zębów przekładni z dokładnością do normy DIN 3962 klasa 5–7 (odpowiednik AGMA 13–15), zapewniające płynne zazębienie i minimalny błąd przekładni.
Konstrukcja o wysokiej wytrzymałości: wykonana z najwyższej jakości stali narzędziowych (S136, H13, ASP23) z zaawansowaną obróbką cieplną (HRC 58–62) i hartowaniem powierzchniowym (azotowanie/powłoka PVD), zapewniającą trwałość formy od 1 do 5 milionów cykli.
Konstrukcja dostosowana do przekładni: zoptymalizowana do formowania złożonych typów przekładni (koła zębate czołowe, przekładnie śrubowe, przekładnie stożkowe, przekładnie planetarne, przekładnie ślimakowe) z precyzyjnym rozstawem zębów, kątami docisku i sterowaniem modułem.
Wszechstronność materiału: Kompatybilny z wysokowydajnymi tworzywami sztucznymi do części mechanicznych (POM, PA6/PA66+GF, PEEK, PC, ABS) – wybranymi pod kątem odporności na zużycie, wytrzymałości mechanicznej i stabilności wymiarowej.
Zaawansowane narzędzia projektowe: Modelowanie 3D CAD (SolidWorks, AutoCAD) za pomocą oprogramowania dla poszczególnych przekładni (KISSsoft, GearTrax) w celu generowania dokładnych profili zębów, kątów pochylenia linii śrubowej i zaokrągleń korzeni.
Symulacja CAE: symulacja przepływu formy i zazębienia kół zębatych w celu optymalizacji wypełniania wgłębień, ograniczenia wypaczeń i zapewnienia równomiernego rozkładu materiału – co ma kluczowe znaczenie dla precyzji zębów przekładni.
Precyzyjne odpowietrzanie i chłodzenie: Kanały mikrowentylacyjne (0,01–0,02 mm) eliminujące uwięzione powietrze (zapobiegają defektom zębów) oraz dostosowane systemy chłodzenia w celu utrzymania stałej temperatury formy (zmniejszają zmienność wymiarów).
5-osiowe frezowanie CNC: umożliwia obróbkę złożonych wnęk przekładni walcowych/stożkowych z dokładnością pozycjonowania ±0,003 mm, zapewniając spójność profilu zębów we wszystkich wnękach formy.
EDM drutowy i EDM: Stosowany do ultraprecyzyjnych detali zębów i podcięć, uzyskując wykończenie powierzchni Ra ≤ 0,01 μm (zapobiega chropowatości powierzchni przekładni).
Kontrola CMM: Współrzędnościowe maszyny pomiarowe z oprogramowaniem do pomiaru kół zębatych (Zeiss Calypso) w celu sprawdzenia profilu zęba, średnicy podziałowej i bicia – zapewniając zgodność z normami DIN/AGMA.
| Materiał plastikowy | Adaptacje projektu formy | Kluczowe korzyści w zakresie wydajności przekładni | Typowe zastosowania mechaniczne |
| POM (polioksymetylen) | - Powierzchnie formy o niskim współczynniku tarcia (powłoka PTFE) Szybkie chłodzenie w celu zmniejszenia skurczu | - Wysoka odporność na zużycie>- Doskonała stabilność wymiarowa Niski poziom hałasu podczas zazębiania | Podnośniki szyb samochodowych, przekładnie urządzeń biurowych, napędy małych urządzeń |
| PA6/PA66+GF (nylon wypełniony szkłem) | - Odporna na zużycie stal matrycowa (ASP23)> - Wzmocnione rdzenie form do wysokich ciśnień wtrysku | - Wysoka wytrzymałość mechaniczna i sztywność Odporność na uderzenia i zmęczenie | Przekładnie maszyn przemysłowych, elementy przekładni samochodowych, przeguby robotyki |
| PEEK (polieteroeteroketon) | - Podstawy form odporne na wysoką temperaturę (280–320 ℃) oprzyrządowanie odporne na korozję | - Ekstremalna odporność na ciepło (do 260 ℃) - Odporność chemiczna i biokompatybilność | Przekładnie lotnicze, mechanizmy urządzeń medycznych, wysokotemperaturowe urządzenia przemysłowe |
| PC (poliwęglan) | - Polerowanie optyczne do projektowania powierzchni przekładni | - Wysoka odporność na uderzenia dla widocznych mechanizmów) Stabilność wymiarowa | Elektronika skrzynie biegów, elementy czujników, precyzja 仪器传动齿轮 |
Wydajność wielu wnęk: formy z pojedynczą wnęką (prototypowanie) do 16 wnęk do produkcji na dużą skalę, z dokładnością od wnęki do wnęki ± 0,005 mm.
Obsługa podcięć: Suwaki, elementy podnoszące lub rdzenie obrotowe do formowania kół zębatych z piastami, rowkami wpustowymi lub złożonymi elementami montażowymi.
Ochrona przed rozformowaniem: Systemy miękkiego wyrzutu zapobiegające uszkodzeniu zębów przekładni podczas otwierania formy – krytyczne w przypadku przekładni cienkościennych lub przekładni o drobnych zębach.
Certyfikaty: Certyfikaty ISO 9001:2015 i ISO 13485 (dla form medycznych/motoryzacyjnych), zapewniające zgodność ze światowymi standardami produkcji precyzyjnej.
Testowanie w trakcie procesu: 100% kontrola gniazd form za pomocą komparatorów optycznych i analizatorów profili kół zębatych; próby z materiałami docelowymi w celu sprawdzenia dokładności przekładni, odporności na moment obrotowy i odporności na zużycie.
Identyfikowalność: pełna dokumentacja materiałów na formy, parametrów obróbki i kontroli jakości — wspierająca zgodność z przepisami w zastosowaniach motoryzacyjnych i lotniczych.
Motoryzacja: przekładnie, podnośniki szyb, regulatory siedzeń i elementy napędu pojazdów elektrycznych (EV).
Elektronika: Małe przekładnie do aparatów fotograficznych, drukarek, dronów i elektroniki użytkowej (np. inteligentnych urządzeń domowych).
Maszyny przemysłowe: przekładnie systemów przenośników, przeguby ramion robotów i precyzyjny sprzęt produkcyjny.
Lotnictwo i obrona: lekkie przekładnie do UAV, siłowników samolotów i sprzętu obronnego.
Wyroby medyczne: Biokompatybilne przekładnie do robotów chirurgicznych, sprzęt diagnostyczny i mechanizmy protetyczne.
Specjalizacja w zakresie przekładni: Dziesięciolecia specjalistycznego doświadczenia w projektowaniu form do przekładni z tworzyw sztucznych — rozumiemy wyjątkowe wyzwania związane z formowaniem precyzyjnych profili zębów.
Dokładność na poziomie mikronów: Zaawansowane narzędzia do obróbki i kontroli zapewniają, że koła zębate spełniają standardy wysokiej precyzji DIN/AGMA.
Trwałość i długowieczność: Wysokiej jakości stale narzędziowe i obróbka powierzchni zapewniają formy, które wytrzymują masową produkcję ściernych tworzyw konstrukcyjnych.
Dostosowanie i współpraca: Współpracujemy z Twoim zespołem inżynierów, aby zoptymalizować konstrukcję przekładni pod kątem możliwości produkcyjnej (DFM), redukując koszty i poprawiając wydajność.
Kompleksowe wsparcie: od konsultacji projektowych i prototypowania po produkcję form i konserwację posprzedażną — Twój kompleksowy partner w zakresie precyzyjnego formowania kół zębatych.
