| Ilość： | |
|---|---|
YIXUN mold
8480419090
Wnęka i rdzeń: określają kształt części.
System wlewowy: kieruje stopiony plastik do wnęki.
Układ chłodzenia: Kontroluje temperaturę formy, aby zapewnić stałą jakość części i czasy cykli.
System wyrzucania: Wypycha gotową część z formy.
Mechanizm prowadzący: Zapewnia precyzyjne ustawienie podczas otwierania i zamykania formy.
| Zastosowanie | typu formy |
|---|---|
| Pojedyncza - Forma wnękowa | Do precyzyjnych, skomplikowanych części, takich jak urządzenia medyczne lub komponenty samochodowe. |
| Forma wielogniazdowa | Do stosunkowo prostych części o dużej objętości, takich jak zakrętki do butelek i artykuły codziennego użytku. |
| Forma gorącokanałowa | Do części o dużej wartości i dużych partiach, takich jak wnętrza samochodów i elektronika, ponieważ zmniejsza ilość odpadów materiałowych. |
| Forma stosu | Do bardzo małych części o dużej objętości, takich jak komponenty elektroniczne, podwajając wydajność produkcyjną. |
Stal P20: Nadaje się do ogólnych tworzyw sztucznych i małych serii produkcyjnych. Oferuje dobrą równowagę kosztów i podstawowej wydajności.
Stal H13: Ma wysoką odporność na ciepło i zużycie, dzięki czemu idealnie nadaje się do konstrukcyjnych tworzyw sztucznych i produkcji na dużą skalę.
Stal S136: Jest odporna na korozję i łatwa do polerowania, dlatego jest używana do przezroczystych części i produktów medycznych.
Złożoność formy: projekty z wieloma wnękami lub gorącymi kanałami zajmują więcej czasu.
Zamawianie materiałów: Stale specjalne mogą wymagać zamówienia niestandardowego.
Wydajność obróbki: Zaawansowany sprzęt, taki jak 5-osiowe maszyny CNC, może przyspieszyć obróbkę skomplikowanych konstrukcji.
Uruchomienia próbne i modyfikacje: Mniej iteracji projektu oznacza krótszy czas realizacji.
Stabilność formowania: czy wymiary części są dokładne, a wykończenie powierzchni dobre.
Wykonalność procesu: Jeśli parametry wtrysku (takie jak ciśnienie i temperatura) są ustawione prawidłowo.
Racjonalność strukturalna: Jeśli wyrzut jest płynny, a chłodzenie równomierne.
Proste formy wymagają 1–2 prób, natomiast złożone mogą wymagać 3–5.
Precyzja: Sprawdź, czy zachowane są tolerancje wymiarowe i czy wgłębienie ma wymagane wykończenie (np. polerowanie lustrzane).
Stabilność: sprawdź, czy jakość części pozostaje stała podczas ciągłej produkcji.
Trwałość: Należy zwrócić uwagę na stopień zużycia kluczowych obszarów (takich jak rdzeń i wnęka) oraz strukturalną odporność zmęczeniową formy.
Dokumentacja: Upewnij się, że istnieją kompletne rysunki projektowe, certyfikaty materiałowe i zapisy z przebiegu próbnego.
Przed produkcją: Sprawdź szczelność elementów oraz oczyść wgłębienia i prowadnice.
Po zakończeniu produkcji: Oczyść formę, nałóż olej odporny na rdzę i zapisz dane produkcyjne (takie jak liczba wtrysków i wszelkie usterki).
Aby przedłużyć żywotność:
Stosuj metody utwardzania powierzchniowego, takie jak azotowanie lub chromowanie.
Zoptymalizuj układ chłodzenia, aby zmniejszyć naprężenia termiczne.
Ustaw odpowiednio parametry wtrysku, aby uniknąć przeciążeń.
Zorganizuj regularne przeglądy zawodowe.
Modele części 3D w formatach takich jak STP lub IGS.
Rysunki techniczne 2D z zaznaczonymi tolerancjami wymiarowymi i wymaganiami dotyczącymi powierzchni.
Wybrany materiał (np. PP, ABS, PA + GF).
Oczekiwana wielkość produkcji (szacunek produkcji rocznej).
Specjalne wymagania, takie jak certyfikat dopuszczenia do kontaktu z żywnością lub właściwości antystatyczne.
Przeglądy projektów w celu potwierdzenia linii podziału i lokalizacji przewężek.
Analiza DFM (Design for Manufacturability) w celu optymalizacji projektu części pod kątem możliwości formowania.
Zatwierdzenie próbek próbnych w celu sprawdzenia pierwszych wymiarów i wyglądu.
Dokumenty formalne, takie jak formularze zatwierdzenia projektu i arkusze akceptacji próbek, pomagają zapewnić zgodność z wymaganiami.
