| Stan dostępności: | |
|---|---|
| Ilość: | |
YIXUN mold
8480419090
Przejrzystość optyczna: umożliwia wizualne monitorowanie przepływu płynu w czasie rzeczywistym, co ma kluczowe znaczenie w zastosowaniach medycznych i laboratoryjnych.
Biokompatybilność: Zgodny z normami ISO 10993 i USP klasa VI, bezpieczny w bezpośrednim kontakcie z produktami farmaceutycznymi, biologicznymi i próbkami klinicznymi.
Szczelne uszczelnienie: Precyzyjnie uformowane geometrie zapewniają hermetyczne i wodoszczelne połączenia, eliminując ryzyko zanieczyszczenia.
Złącza proste: umożliwiają liniowy transfer płynu, idealne do prostych przedłużeń rurek.
Złącza w kształcie litery L: ułatwiają zmiany kierunku przepływu cieczy o 90°.
Złącza trójnikowe i krzyżowe: obsługują wieloodgałęzioną dystrybucję płynów, idealne do rozdzielania lub łączenia przepływów w sprzęcie diagnostycznym lub systemach IV.
Dokładność wymiarowa: Tolerancje tak wąskie, jak ±0,02 mm, zapewniają uniwersalną kompatybilność ze standardowymi rurkami (np. wężami 1/8', 1/4' ID).
Wykończenie powierzchni: Gładkie, pozbawione wykwitów wnętrza (osiągnięte dzięki polerowanym formom wtryskowym) minimalizują opór cieczy i zapobiegają gromadzeniu się pozostałości.
Spójność partii: Wielogniazdowe formy wtryskowe umożliwiają masową produkcję tysięcy złączy dziennie, przy zerowych różnicach w krytycznych wymiarach.
Odporność chemiczna: wytrzymuje ekspozycję na rozpuszczalniki, kwasy i zasady powszechnie stosowane w laboratoriach i placówkach medycznych.
Zgodność ze sterylizacją: Odporność na autoklawowanie, EtO i promieniowanie gamma – niezbędne w przypadku wyrobów medycznych wielokrotnego użytku.
Trwałość: Zaprojektowane tak, aby wytrzymać powtarzające się cykle montażu/demontażu bez pęknięć i wypaczeń.
Szybkie prototypowanie: formy drukowane w 3D w celu szybkiej weryfikacji projektu, a następnie produkcja form stalowych do masowej produkcji.
Złożone geometrie: Możliwość formowania podcięć, mikroelementów i zintegrowanych warg uszczelniających – nie są potrzebne żadne dodatkowe operacje.
Szybkie formowanie wtryskowe: Wyposażoni w ponad 50 precyzyjnych wtryskarek, dostarczamy ponad 1 000 000 złączy miesięcznie przy ścisłej kontroli jakości.
Produkcja w pomieszczeniach czystych: Pomieszczenia czyste klasy ISO 7 zapewniają wolną od zanieczyszczeń produkcję złączy klasy medycznej.
Protokoły testowe: Każda partia przechodzi testy szczelności, kontrolę wymiarową i weryfikację biokompatybilności.
Certyfikaty: Zgodny z FDA, CE i ISO 13485 – gotowy na światowe rynki medyczne i laboratoryjne.
Urządzenia medyczne: systemy dożylne, maszyny do dializy i sprzęt diagnostyczny (np. analizatory krwi).
Instrumenty laboratoryjne: systemy chromatograficzne, dozowniki odczynników i urządzenia mikroprzepływowe.
Produkcja farmaceutyczna: bioreaktory, systemy filtracji i sterylne linie napełniania.
Niezrównana precyzja: technologia form wtryskowych gwarantuje stałą wydajność w każdym urządzeniu.
Całkowita personalizacja: od rozmiaru i materiału po geometrię, dostosowujemy złącza do Twoich dokładnych potrzeb.
Opłacalność: Produkcja form wtryskowych na dużą skalę zmniejsza koszty jednostkowe bez utraty jakości.

Przejrzystość optyczna: umożliwia wizualne monitorowanie przepływu płynu w czasie rzeczywistym, co ma kluczowe znaczenie w zastosowaniach medycznych i laboratoryjnych.
Biokompatybilność: Zgodny z normami ISO 10993 i USP klasa VI, bezpieczny w bezpośrednim kontakcie z produktami farmaceutycznymi, biologicznymi i próbkami klinicznymi.
Szczelne uszczelnienie: Precyzyjnie uformowane geometrie zapewniają hermetyczne i wodoszczelne połączenia, eliminując ryzyko zanieczyszczenia.
Złącza proste: umożliwiają liniowy transfer płynu, idealne do prostych przedłużeń rurek.
Złącza w kształcie litery L: ułatwiają zmiany kierunku przepływu cieczy o 90°.
Złącza trójnikowe i krzyżowe: obsługują wieloodgałęzioną dystrybucję płynów, idealne do rozdzielania lub łączenia przepływów w sprzęcie diagnostycznym lub systemach IV.
Dokładność wymiarowa: Tolerancje tak wąskie, jak ±0,02 mm, zapewniają uniwersalną kompatybilność ze standardowymi rurkami (np. wężami 1/8', 1/4' ID).
Wykończenie powierzchni: Gładkie, pozbawione wykwitów wnętrza (osiągnięte dzięki polerowanym formom wtryskowym) minimalizują opór cieczy i zapobiegają gromadzeniu się pozostałości.
Spójność partii: Wielogniazdowe formy wtryskowe umożliwiają masową produkcję tysięcy złączy dziennie, przy zerowych różnicach w krytycznych wymiarach.
Odporność chemiczna: wytrzymuje ekspozycję na rozpuszczalniki, kwasy i zasady powszechnie stosowane w laboratoriach i placówkach medycznych.
Zgodność ze sterylizacją: Odporność na autoklawowanie, EtO i promieniowanie gamma – niezbędne w przypadku wyrobów medycznych wielokrotnego użytku.
Trwałość: Zaprojektowane tak, aby wytrzymać powtarzające się cykle montażu/demontażu bez pęknięć i wypaczeń.
Szybkie prototypowanie: formy drukowane w 3D w celu szybkiej weryfikacji projektu, a następnie produkcja form stalowych do masowej produkcji.
Złożone geometrie: Możliwość formowania podcięć, mikroelementów i zintegrowanych warg uszczelniających – nie są potrzebne żadne dodatkowe operacje.
Szybkie formowanie wtryskowe: Wyposażoni w ponad 50 precyzyjnych wtryskarek, dostarczamy ponad 1 000 000 złączy miesięcznie przy ścisłej kontroli jakości.
Produkcja w pomieszczeniach czystych: Pomieszczenia czyste klasy ISO 7 zapewniają wolną od zanieczyszczeń produkcję złączy klasy medycznej.
Protokoły testowe: Każda partia przechodzi testy szczelności, kontrolę wymiarową i weryfikację biokompatybilności.
Certyfikaty: Zgodny z FDA, CE i ISO 13485 – gotowy na światowe rynki medyczne i laboratoryjne.
Urządzenia medyczne: systemy dożylne, maszyny do dializy i sprzęt diagnostyczny (np. analizatory krwi).
Instrumenty laboratoryjne: systemy chromatograficzne, dozowniki odczynników i urządzenia mikroprzepływowe.
Produkcja farmaceutyczna: bioreaktory, systemy filtracji i sterylne linie napełniania.
Niezrównana precyzja: technologia form wtryskowych gwarantuje stałą wydajność w każdym urządzeniu.
Całkowita personalizacja: od rozmiaru i materiału po geometrię, dostosowujemy złącza do Twoich dokładnych potrzeb.
Opłacalność: Produkcja form wtryskowych na dużą skalę zmniejsza koszty jednostkowe bez utraty jakości.
