| Ilość： | |
|---|---|
22071
YIXUN mold
8480419090
Zapewnia równomierne wypełnienie stopionym materiałem w dużych prostokątnych puszkach z płaską podstawą, skutecznie eliminując wypaczenia, wgniecenia skurczowe i widoczne linie spawów, zapewniając doskonałą płaskość dla precyzyjnego montażu.
Brak odpadów z zimnego kanału, automatyczne cięcie bramy podczas otwierania formy, brak konieczności ręcznego przycinania lub wtórnego polerowania, co znacznie obniża koszty pracy i skraca cykl formowania w przypadku zautomatyzowanej produkcji na dużą skalę.
Niezależna kontrola temperatury dysz gorącokanałowych zapobiega degradacji materiału ABS, żółknięciu, srebrnym smugom i pęcherzykom, gwarantując stałą jakość powierzchni gotowych produktów podczas długotrwałego ciągłego formowania.
Materiał wnęki: S136R, HRC 42~44, wstępnie hartowana stal nierdzewna
Doskonała odporność na korozję wobec żrącego gazu powstającego podczas topienia ABS w wysokiej temperaturze, skutecznie zapobiegająca rdzy pleśniowej podczas długotrwałej produkcji. Obsługuje precyzyjne trawienie tekstur, zapewniając odporną na zarysowania, odciski palców i wysokiej jakości teksturę powierzchni zewnętrznej powłoki skrzynek podstawowych, ze stabilnym efektem tekstury po setkach tysięcy strzałów formujących.
Materiał rdzenia: 2083, HRC 42~44, wstępnie hartowana stal formierska
Doskonała wydajność polerowania zapewniająca wykończenie na wysoki połysk na powierzchni rdzenia, zapewniająca płynne wyrzucanie produktu bez zarysowań, wybielenia lub deformacji produktu. Jednolita twardość wytrzymuje długotrwałe wysokie ciśnienie wtrysku, zmniejsza ryzyko deformacji formy i częstotliwość konserwacji.
Wnęka (przednia forma): Wytrawianie tekstury
Teksturowana powierzchnia zewnętrzna ukrywa drobne wady formowania, poprawia odporność na zużycie i właściwości antypoślizgowe, poprawiając przemysłowy wygląd elektronicznych skrzynek bazowych.
Rdzeń (forma tylna): Polerowanie na wysoki połysk
Gładka powierzchnia wewnętrzna gwarantuje stabilną tolerancję wymiarową otworów montażowych i struktur pozycjonujących, zapewniając wysoką precyzję montażu wewnętrznych płytek drukowanych i elementów elektronicznych.
Ściśle przyjmuje współczynnik skurczu ABS wynoszący 1,005 do obliczania wielkości wnęki, w połączeniu z analizą przepływu przed formą, zapewniając wysoką spójność wymiarową i dużą wymienność pomiędzy skrzynkami podstawowymi o dwóch specyfikacjach GR17 i GR19.
Układ z pojedynczą wnęką 1×1 umożliwia proste testowanie formy i debugowanie parametrów, jest elastyczny w przypadku próbnej produkcji małych partii i masowych zamówień masowych, co pozwala skrócić przestoje w produkcji i koszty dostosowań.
Obie formy przyjmują ujednoliconą konstrukcję, schemat wlewu i standard stali, co może znacznie skrócić cykl rozwoju i koszty badań i rozwoju przy rozszerzaniu w przyszłości innych rozmiarów skrzynek podstawowych serii R10.
| Pozycja | Szczegółowy parametr |
|---|---|
| Produkt formowany | Podstawa z tworzywa ABS serii R10 GR17 / GR19 |
| Surowiec | Abs |
| Układ wnęki | 1×1 pojedyncza wnęka dla każdej specyfikacji |
| Stopień skurczu materiału | 1.005 |
| Metoda bramkowania | Gorący kanał z zaworem sworzniowym, dwupunktowe zrównoważenie wlewu |
| Stal wnękowa | S136R, wstępnie utwardzany HRC 42~44 |
| Stal rdzeniowa | 2083, wstępnie hartowane HRC 42~44 |
| Obróbka powierzchniowa | Wnęka: wytrawianie tekstury; Rdzeń: Polerowanie na wysoki połysk |
| Aplikacja | Elektroniczna taca PCB, skrzynka podstawy sterowania elektrycznego, obudowa do montażu sprzętu |
| Standard dostawy | Forma przekazania standardu krajowego |
Obudowy do montażu urządzeń sterujących automatyką przemysłową
Tace mocujące płytki PCB i dolne obudowy modułów elektronicznych
Sprzęt komunikacyjny, skrzynki bazowe z akcesoriami do dystrybucji zasilania
Nowe osłony instalacyjne małych elementów elektrycznych w zakresie energii
Wewnętrzne konstrukcyjne podstawy montażowe przyrządów i mierników
Profesjonalny projekt formy z gorącym kanałem: Z wyprzedzeniem przeprowadzamy symulację przepływu formy, aby zoptymalizować położenie bramy, układ chłodzenia i strukturę wylotu, całkowicie unikając typowych defektów dużych płaskich części z tworzyw sztucznych.
Precyzyjna kontrola pełnego procesu: każda forma poddawana jest kontroli CNC, elektroerozyjnej, cięciu drutem i kontroli trójwymiarowej, z wieloma próbami formy przed przekazaniem, aby zapewnić stabilną wydajność.
Wsparcie w zakresie dostosowywania serializowanego: Możemy rozszerzyć więcej specyfikacji form skrzynek podstawowych serii R10 na istniejące dojrzałe ramy projektowe, aby zaoszczędzić koszty opracowywania form i czas realizacji.
Szybkie krajowe wsparcie posprzedażne: Dzięki zlokalizowanemu zespołowi obsługi technicznej zapewniamy terminową konserwację form, naprawy, modyfikację tekstury i optymalizację procesu formowania, aby zagwarantować ciągłą stabilną produkcję.
