| Ilość： | |
|---|---|
YIXUN mold
8480419090
Produkcja wielkoseryjna: Wiele gniazd (2, 4, 8, 16, 32, 64+) umożliwia produkcję dziesiątek identycznych pojemników kosmetycznych w jednym cyklu formowania, zwiększając wydajność o 50–300% w porównaniu z formami jednogniazdowymi (idealne dla zamówień jednostkowych na poziomie 100 000–10 000 000+).
Optymalizacja kosztów: wspólna infrastruktura form i skrócone czasy cykli niższe jednostkowe koszty produkcji, co ma kluczowe znaczenie dla wrażliwych na cenę rynków kosmetycznych. Straty materiału są minimalizowane dzięki zoptymalizowanej konstrukcji prowadnic (kompatybilnej z systemami kanałów gorących/zimnych).
Jednolita jakość: Precyzyjnie zaprojektowane wyrównanie wnęk i spójne systemy chłodzenia zapewniają, że każdy pojemnik na kosmetyki ma identyczne wymiary, wykończenie powierzchni i kolor, eliminując różnice, które zagrażają wizerunkowi marki.
Doskonałość estetyczna: Obsługuje złożone projekty pojemników na kosmetyki (teksturowane powierzchnie, błyszczące wykończenia, skomplikowane logo) z wąskimi tolerancjami (± 0,01 mm) dla pasowań zatrzaskowych, zamknięć gwintowanych i bezproblemowego montażu.
Szybki czas wprowadzenia produktu na rynek: Usprawnione procesy produkcyjne skracają czas realizacji, umożliwiając szybkie reagowanie na trendy kosmetyczne i wprowadzanie nowych produktów przed konkurencją.
Opcje wnęk: 4–32 wnęki (zoptymalizowane dla probówek o małych i średnich rozmiarach).
Kompatybilność materiałowa: ABS, PP, PC, AS (dla korpusów probówek, zakrętek i uchwytów aplikatorów).
Kluczowe cechy: Wtopione logo (wytłaczane logo), zatrzaski, teksturowane strefy uchwytu i kompatybilność z nakładkami (miękki w dotyku TPE zapewniający wygodę).
Jakość: jednolita grubość ścianki (0,8–1,2 mm), aby zapobiec wypaczeniu; wykończenie powierzchni na wysoki połysk lub mat (Ra ≤ 0,03 μm).
Opcje wnęk: 2–16 wnęk (dla pojemników 15–100 ml).
Kompatybilność materiałowa: PP, PE, ABS, PET (dla lekkich, odpornych na stłuczenie opakowań).
Kluczowe cechy: Gwintowane szyjki (do pompy lub nakręcanych kołpaków), szczelne powierzchnie uszczelniające, przezroczyste/nieprzezroczyste konstrukcje i zintegrowane obudowy pomp bezpowietrznych.
Jakość: spójność wymiarowa zespołu pompy; powierzchnie odporne na zarysowania (poprzez specjalistyczne polerowanie formy).
Opcje wnęk: 2–8 wnęk (dla palet kompaktowych i dużych).
Kompatybilność materiałowa: ABS, PC, PS (dla trwałych, sztywnych palet).
Kluczowe cechy: integracja zawiasów, szczeliny zamknięcia magnetycznego, rowki do montażu lusterek i niestandardowe układy przegródek (na patelnie lub produkty stałe).
Jakość: Tolerancja płaskości (≤0,02 mm) zapewniająca wyrównanie pokrywy; wykończenia pozbawione zarysowań (polerowane wnęki formy).
Opcje gniazd: 8–32 gniazd (małe elementy o dużej objętości).
Kompatybilność materiałowa: PP, ABS, AS (dla korpusów rurek i rączek szczotek).
Kluczowe cechy: Zwężane otwory (do wkładania różdżki), zatrzaskowe nasadki i teksturowane elementy zewnętrzne (do chwytania).
Jakość: Precyzyjna średnica wewnętrzna (± 0,008 mm), aby zapobiec wyciekom produktu; równomierny rozkład kolorów.
Opcje wgłębień: 4–16 wgłębień (rozmiary 10–250 ml).
Zgodność materiałowa: PP, PE, PCR (tworzywa sztuczne pochodzące z recyklingu) dla zrównoważonych opakowań.
Kluczowe cechy: Szerokie otwory (na czerpaki), nakręcane pokrywki z uszczelkami i półprzezroczyste korpusy (aby pokazać kolor produktu).
Jakość: spójne wymiary szyjki do uszczelniania pokrywy; powierzchnie dopuszczone do kontaktu z żywnością (materiały zatwierdzone przez FDA).
DFM for Cosmetics: Przeprowadź analizę projektu do produkcji (DFM) w celu udoskonalenia geometrii pojemnika — zapewniając możliwość formowania skomplikowanych elementów (logo, tekstury) i zgodność z procesami montażowymi (pompy, zawiasy, lustra).
Narzędzia symulacyjne: Użyj oprogramowania Moldflow do symulacji przepływu materiału, chłodzenia i skurczu, eliminując defekty, takie jak zapadnięcia, wypaczenia lub pułapki powietrzne (często spotykane w opakowaniach kosmetycznych).
Integracja systemu kanałów: Opcjonalne systemy gorących kanałów (zero odpadów) lub zoptymalizowane systemy kanałów zimnych (dla oszczędności) dostosowane do materiałów kosmetycznych.
Materiały gniazda/rdzenia: stal H13 lub stal nierdzewna S136 (dla długiej żywotności: 800 000–1 500 000 cykli) z obróbką cieplną (HRC 52–58) zapewniającą odporność na zużycie.
Precyzyjna obróbka: frezowanie CNC, elektroerozja i cięcie drutem w celu zapewnienia dokładnego wyrównania wnęki (tolerancja położenia ± 0,005 mm) we wszystkich wnękach.
Wykańczanie powierzchni: Niestandardowe polerowanie (wykończenie lustrzane, wykończenie matowe lub powierzchnie teksturowane) w celu odtworzenia pożądanej estetyki pojemnika na kosmetyki — od luksusowego o wysokim połysku po miękki w dotyku mat.
Kontrola wymiarowa: Testowanie CMM (współrzędnościowej maszyny pomiarowej) wszystkich wnęk w celu zapewnienia jednolitego rozmiaru i kształtu.
Kontrola estetyczna: 100% kontrola wizualna części próbnych pod kątem wad powierzchniowych (zarysowania, przebarwienia, nierówna tekstura).
Testowanie funkcjonalne: badanie szczelności (pojemników na kosmetyki w płynie), badanie siły zamykania (pokrywek zatrzaskowych) i sprawdzanie kompatybilności zestawu (za pomocą pompek, rączek lub lusterek).
Zgodność: Formy kompatybilne z tworzywami sztucznymi zatwierdzonymi przez FDA, zgodnymi z REACH i przyjaznymi weganom – spełniające globalne przepisy dotyczące opakowań kosmetycznych.
Doświadczenie w branży kosmetycznej: ponad 18 lat specjalizacji w produkcji form do pojemników na kosmetyki — nasi inżynierowie rozumieją wyjątkowe wymagania estetyczne i funkcjonalne opakowań do kosmetyków do makijażu, pielęgnacji skóry i higieny osobistej.
Elastyczność dostosowywania: w pełni dostosowana liczba wgłębień, projekty i wykończenia powierzchni pasujące do tożsamości Twojej marki (np. niestandardowe tekstury, wytłoczone logo, unikalne kształty).
Wydajność i oszczędności: Konstrukcje z wieloma gniazdami skracają czas cykli (20–45 sekund na cykl) i straty materiału, obniżając całkowite koszty produkcji w przypadku zamówień o dużej objętości.
Trwałość i niezawodność: Wysokiej jakości materiały stalowe i precyzyjna obróbka zapewniają zachowanie wydajności form przez miliony cykli, minimalizując przestoje i koszty konserwacji.
Zgodność na całym świecie: Formy wspierają produkcję pojemników na kosmetyki, które spełniają wymagania FDA, rozporządzenia UE dotyczącego kosmetyków (1223/2009) i normy RoHS — ułatwiając dostęp do rynku globalnego.
Krótkie terminy realizacji: Czasy realizacji oprzyrządowania wynoszą zaledwie 3–5 tygodni w przypadku standardowych form wielogniazdowych, z przyspieszonymi opcjami w przypadku pilnych premier produktów.
Produkcja wielkoseryjna: Wiele gniazd (2, 4, 8, 16, 32, 64+) umożliwia produkcję dziesiątek identycznych pojemników kosmetycznych w jednym cyklu formowania, zwiększając wydajność o 50–300% w porównaniu z formami jednogniazdowymi (idealne dla zamówień jednostkowych na poziomie 100 000–10 000 000+).
Optymalizacja kosztów: wspólna infrastruktura form i skrócone czasy cykli niższe jednostkowe koszty produkcji, co ma kluczowe znaczenie dla wrażliwych na cenę rynków kosmetycznych. Straty materiału są minimalizowane dzięki zoptymalizowanej konstrukcji prowadnic (kompatybilnej z systemami kanałów gorących/zimnych).
Jednolita jakość: Precyzyjnie zaprojektowane wyrównanie wnęk i spójne systemy chłodzenia zapewniają, że każdy pojemnik na kosmetyki ma identyczne wymiary, wykończenie powierzchni i kolor, eliminując różnice, które zagrażają wizerunkowi marki.
Doskonałość estetyczna: Obsługuje złożone projekty pojemników na kosmetyki (teksturowane powierzchnie, błyszczące wykończenia, skomplikowane logo) z wąskimi tolerancjami (± 0,01 mm) dla pasowań zatrzaskowych, zamknięć gwintowanych i bezproblemowego montażu.
Szybki czas wprowadzenia produktu na rynek: Usprawnione procesy produkcyjne skracają czas realizacji, umożliwiając szybkie reagowanie na trendy kosmetyczne i wprowadzanie nowych produktów przed konkurencją.
Opcje wnęk: 4–32 wnęki (zoptymalizowane dla probówek o małych i średnich rozmiarach).
Kompatybilność materiałowa: ABS, PP, PC, AS (dla korpusów probówek, zakrętek i uchwytów aplikatorów).
Kluczowe cechy: Wtopione logo (wytłaczane logo), zatrzaski, teksturowane strefy uchwytu i kompatybilność z nakładkami (miękki w dotyku TPE zapewniający wygodę).
Jakość: jednolita grubość ścianki (0,8–1,2 mm), aby zapobiec wypaczeniu; wykończenie powierzchni na wysoki połysk lub mat (Ra ≤ 0,03 μm).
Opcje wnęk: 2–16 wnęk (dla pojemników 15–100 ml).
Kompatybilność materiałowa: PP, PE, ABS, PET (dla lekkich, odpornych na stłuczenie opakowań).
Kluczowe cechy: Gwintowane szyjki (do pompy lub nakręcanych kołpaków), szczelne powierzchnie uszczelniające, przezroczyste/nieprzezroczyste konstrukcje i zintegrowane obudowy pomp bezpowietrznych.
Jakość: spójność wymiarowa zespołu pompy; powierzchnie odporne na zarysowania (poprzez specjalistyczne polerowanie formy).
Opcje wnęk: 2–8 wnęk (dla palet kompaktowych i dużych).
Kompatybilność materiałowa: ABS, PC, PS (dla trwałych, sztywnych palet).
Kluczowe cechy: integracja zawiasów, szczeliny zamknięcia magnetycznego, rowki do montażu lusterek i niestandardowe układy przegródek (na patelnie lub produkty stałe).
Jakość: Tolerancja płaskości (≤0,02 mm) zapewniająca wyrównanie pokrywy; wykończenia pozbawione zarysowań (polerowane wnęki formy).
Opcje gniazd: 8–32 gniazd (małe elementy o dużej objętości).
Kompatybilność materiałowa: PP, ABS, AS (dla korpusów rurek i rączek szczotek).
Kluczowe cechy: Zwężane otwory (do wkładania różdżki), zatrzaskowe nasadki i teksturowane elementy zewnętrzne (do chwytania).
Jakość: Precyzyjna średnica wewnętrzna (± 0,008 mm), aby zapobiec wyciekom produktu; równomierny rozkład kolorów.
Opcje wgłębień: 4–16 wgłębień (rozmiary 10–250 ml).
Zgodność materiałowa: PP, PE, PCR (tworzywa sztuczne pochodzące z recyklingu) dla zrównoważonych opakowań.
Kluczowe cechy: Szerokie otwory (na czerpaki), nakręcane pokrywki z uszczelkami i półprzezroczyste korpusy (aby pokazać kolor produktu).
Jakość: spójne wymiary szyjki do uszczelniania pokrywy; powierzchnie dopuszczone do kontaktu z żywnością (materiały zatwierdzone przez FDA).
DFM for Cosmetics: Przeprowadź analizę projektu do produkcji (DFM) w celu udoskonalenia geometrii pojemnika — zapewniając możliwość formowania skomplikowanych elementów (logo, tekstury) i zgodność z procesami montażowymi (pompy, zawiasy, lustra).
Narzędzia symulacyjne: Użyj oprogramowania Moldflow do symulacji przepływu materiału, chłodzenia i skurczu, eliminując defekty, takie jak zapadnięcia, wypaczenia lub pułapki powietrzne (często spotykane w opakowaniach kosmetycznych).
Integracja systemu kanałów: Opcjonalne systemy gorących kanałów (zero odpadów) lub zoptymalizowane systemy kanałów zimnych (dla oszczędności) dostosowane do materiałów kosmetycznych.
Materiały gniazda/rdzenia: stal H13 lub stal nierdzewna S136 (dla długiej żywotności: 800 000–1 500 000 cykli) z obróbką cieplną (HRC 52–58) zapewniającą odporność na zużycie.
Precyzyjna obróbka: frezowanie CNC, elektroerozja i cięcie drutem w celu zapewnienia dokładnego wyrównania wnęki (tolerancja położenia ± 0,005 mm) we wszystkich wnękach.
Wykańczanie powierzchni: Niestandardowe polerowanie (wykończenie lustrzane, wykończenie matowe lub powierzchnie teksturowane) w celu odtworzenia pożądanej estetyki pojemnika na kosmetyki — od luksusowego o wysokim połysku po miękki w dotyku mat.
Kontrola wymiarowa: Testowanie CMM (współrzędnościowej maszyny pomiarowej) wszystkich wnęk w celu zapewnienia jednolitego rozmiaru i kształtu.
Kontrola estetyczna: 100% kontrola wizualna części próbnych pod kątem wad powierzchniowych (zarysowania, przebarwienia, nierówna tekstura).
Testowanie funkcjonalne: badanie szczelności (pojemników na kosmetyki w płynie), badanie siły zamykania (pokrywek zatrzaskowych) i sprawdzanie kompatybilności zestawu (za pomocą pompek, rączek lub lusterek).
Zgodność: Formy kompatybilne z tworzywami sztucznymi zatwierdzonymi przez FDA, zgodnymi z REACH i przyjaznymi weganom – spełniające globalne przepisy dotyczące opakowań kosmetycznych.
Doświadczenie w branży kosmetycznej: ponad 18 lat specjalizacji w produkcji form do pojemników na kosmetyki — nasi inżynierowie rozumieją wyjątkowe wymagania estetyczne i funkcjonalne opakowań do kosmetyków do makijażu, pielęgnacji skóry i higieny osobistej.
Elastyczność dostosowywania: w pełni dostosowana liczba wgłębień, projekty i wykończenia powierzchni pasujące do tożsamości Twojej marki (np. niestandardowe tekstury, wytłoczone logo, unikalne kształty).
Wydajność i oszczędności: Konstrukcje z wieloma gniazdami skracają czas cykli (20–45 sekund na cykl) i straty materiału, obniżając całkowite koszty produkcji w przypadku zamówień o dużej objętości.
Trwałość i niezawodność: Wysokiej jakości materiały stalowe i precyzyjna obróbka zapewniają zachowanie wydajności form przez miliony cykli, minimalizując przestoje i koszty konserwacji.
Zgodność na całym świecie: Formy wspierają produkcję pojemników na kosmetyki, które spełniają wymagania FDA, rozporządzenia UE dotyczącego kosmetyków (1223/2009) i normy RoHS — ułatwiając dostęp do rynku globalnego.
Krótkie terminy realizacji: Czasy realizacji oprzyrządowania wynoszą zaledwie 3–5 tygodni w przypadku standardowych form wielogniazdowych, z przyspieszonymi opcjami w przypadku pilnych premier produktów.
